1、编号：4210070215商丘工学院毕业论文（设计）题 目: 杯盖注塑模具设计 系 别: 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 学生姓名： 曹亚谦 成 绩： 指导教师： 李香燕 2013 年 4 月I摘 要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。接着利用PRO/E 进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用 AutoCAD 画出整个模具的装配图。最后是型腔的 CAM 加工设计。关键词：
2、注塑模 型腔 型芯 浇注系统装 线II目 录摘 要 I目 录 .II引 言 1(1)模具制造中数控技术的重要性 1(2)塑料模具工业的发展现状 1第一章 零件材料选择及性能 21.1 零件结构分析 21.2 塑料性能 2第二章 注射机的选择 32.1.制品的几何属性 32.2.注射机的选用 42.3. 模具闭合厚度的较核 5第三章 成型零件设计 63.1. 动模结构设计 63.2. 定模结构设计 63.3. 型腔分型面设计 73.4. 成型零件工作尺寸计算 7第四章 浇注系统的设计 104.1 主流道设计 104.2 分流道设计 104.3 冷料井设计 .114.4 浇口的设计 .114.5
3、排气孔道的设计 12第五章 顶出机构设计 135.1 顶出机构 .135.2 复位机构 .145.3 导向机构设计 .15第六章 塑料模温控系统 156.1 型腔上的冷却 16第九章 模具的试模与修模 189.1 粘着模腔 189.2 粘着模芯 189.3 粘着主流道 189.4 成型缺陷 19结束语 20参考文献 21商丘工学院毕业论文1引 言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处
4、理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。(2)塑料模具工业的发展现状进几年来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999 年我国模具工业产值为245 亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360 亿元，其中塑料模约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。表 1 国内外塑料模具技术比较表项目 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 淬火钢模具寿命国外 0.0050.01mmRa0.010.05m1060 万次 160300 万次国内
5、 0.020.05mm Ra0.20m 1030 万次 50100 万次项目热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周期在模具行业中的占有量国外 80%以上 7080% 一个月左右 3040%国内 总体不足 10% 小于 30% 24 个月 2530%数控加工在模具制造中的应用2第一章 零件材料选择及性能1.1 零件结构分析图 11 制品零件图1.1.1 技术参数无塌陷，杂质，划痕，变形。表面光滑，平整。1.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下（1） 要求材料强度不大，刚度一般。（2）如图 1-1 及表 1 分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。在注塑制品中，杯盖一般采用聚丙烯（PP）注塑
6、而成。1.2 塑料性能查中国模具设计大典表 8.3-7 得材料 PP 的特如下：1.2.1 使用性能乳白色、无臭、无味、无毒的热塑性塑料。密度为 0.91g/cm3,熔点 1650C,燃商丘工学院毕业论文3点 5900C,弹性模量 3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能.1.2.2 加工性能1 耐强酸或氧化性酸。2 流动性好。3 结晶度高。收缩率不大。4 不吸水。一般可不用干燥处理。5 磨擦系数低，弹性高。6 宜用螺杆式注塑机成型。7 模具浇注系统以料流阻力要小，进料口小。2.23、物理热性能如下表 1-1：表 1-1 物理热
7、性能表参数 密度（g/cm 3） 熔点（ ）C0收缩率数值 0.91 165 0.6%-2%第二章 注射机的选择2.1 制品的几何属性利用 PRO/ENGNEER2001 按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用该软件“分析-模具分析模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为：体积 = 3.6110586e+04 cm 3曲面面积 = 1.6286860e+04 mm 2密度 = 9.1000000e-10 公吨 / cm 3质量 = 3.2860634e-05 公吨 数控加工在模具制造中的应用42.2 注射机的选用2.2.1 注射量的计算 maxGG nG 1+G2n 为型腔中的型腔数,这里
8、 n=1。G1每个制品的体积量。 G2浇注系统的体积量，初步设浇注系统的体积量为 30 cm3Gmax为注塑机的最大浇注体积量=（3.6110586+30）/0.8=42.01382325 cm 3max%80（1） 由 PP 的加工性能得，注塑机选螺杆公式。(2) 由 PP 的加工性能，查模具设计与制造表 8-2 得，其成型压力为Pc=25MPa(3) 锁模力的确定模具的额定锁模力为: F K*Pc*AA 为塑料制品与浇注系统在分型面上总的投影面积。 （mm 2）利用 PRO/ENGNEER2001， “分析-测量-面积”可以查到该制品的投影面积为：制品投影面积=2304.91 mm 2浇注
9、系统=300 mm 2塑料在分型面的投影面积A=2304.91+300=2604.91Pc 为熔融塑料在型腔内的平均压力，查模具设计与制造表 8-2 得Pc=25MPa K 为安全系数，常取 K=1.11.2，这里取 1.1F=1.1*25*2604.91=71.64(KN)商丘工学院毕业论文52.2.2 注射压力注射压力是成型是柱塞或螺杆施于料筒内熔融塑料上的压力。常取70150 MP a。由塑料的加工性能得注塑压力为 80130 MPa.注射机的最大注射压力要大于成型制品所需的注射压力。根据以上的数据，查模具设计与制造表 8-3，选用 SX-ZY-125 注塑机，参数如表 2-1 表 2-
10、1 注塑机参数表螺杆直径 mm 42理论注射容积 cm3 125注射压力 MPa 119锁模力 KN 900模板最大行程 mm 300模具最大厚度 mm 300模具最小厚度 mm 200拉杆内间距(宽*高) mm 538520 2.3 模具闭合厚度的较核模具闭合时的厚度在注射机动、定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式较核Hmin H m H max式中 H min注射机允许的最小模具厚度（mm）Hm模具闭合厚度（mm）Hmax注射机允许的最大模具厚度（mm）Hmax=最大模具厚度+模板最大行程其中=600mmHmin=200mm, Hmax =550mm, Hm=235mm .
11、故满足要求。数控加工在模具制造中的应用6第三章 成型零件设计3.1 动模结构设计3.1.1 模具做成镶件形式由于顶杆加工简单、更换方便、脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。结构图 3-1图 3-1 动模结构设计商丘工学院毕业论文73.2 定模结构设计 定 模 止 转 销定 模 板图 3-2 定模的装配结构3.3 型腔分型面设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵
12、循以下几项原则：1 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。2 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。3 保证塑件的精度要求。4 满足塑件的外观质量要求。5 便于模具加工制造。6 对成型面积的影响。7 对排气效果的影响。8 对侧向抽芯的影响。根据第（1） 、 （2） 、 （5） 、 （6）选择以下的分型面，如图 3-3图3-3 分型面设计数控加工在模具制造中的应用83.4 成型零件工作尺寸计算根据制品的尺寸及其公差，查 SJ1372 标准（中国模具设计大典 ） ，知制品的精度为 5 级。由于模具制造允差和制品尺寸公差间存在对应的关系。查中国模具设计大典表 8.5-64，得知模具的制造精度为
13、IT9。3.4.1 型腔内径尺寸的计算模具型腔内径计算公式：Dm=（D+DQ-3/4） z+式中 Dm -型腔的内径尺寸（mm） ；z-模具制造公差，取 z=（1/61/3），塑件精度等级为 5 级，型腔尺寸精度为 IT6，取 1/3D- 制品最大尺寸(mm)；Q- 塑料的平均收缩率 1.3%，按经验取 1.2%；-制品公差；3/4-系数，可随制品精度变化，一般取 0.50.8 之间，若制品偏差大则取小值，若制品偏差小则取大值。D 顶=（D+DQ-3/4） = （91+91*0.015-3/4*0.22）z+00。22=91.15+00.073 mmD 基=（D+DQ-3/4） = （72+7
14、2*0.015-3/4*0.2）z+01/3*0.2=72.42+00.067 mm3.4.2 型芯径向尺寸的计算模具型芯径向尺寸是由制品的内径尺寸所决定的，与型腔径向尺寸的原理是一样，分为两个部分来计算：dm=（D1+DQ+3/4） z式中 dm -型芯的外径尺寸（mm） ；D1 - 制品内径最小尺寸(mm)；其余的符号含义同型腔的计算公式。商丘工学院毕业论文9D 动=（D1+DQ+3/4） =(15+15*0.015+3/4*0.2)-01/3*0.2 =15.38-z00.067 mmD 定=（D1+DQ+3/4） =(13.5+13.5*0.015+3/4*0.18)-01/3*0.1
15、8 z=13.84-00.067 mm3.4.3 型腔深度尺寸的计算模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所决定的，设制品高度名义尺寸为最大尺寸，其公差为负偏差-。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，其公差为正偏差+z。由于型腔底部或型芯端面的磨损很小，可以略去磨损量 c，在计算中取 z=/3，加上制造偏差有：HM =（h1+h1Q-2/3） z+式中 HM -型芯的外径尺寸（mm） ；h1 -制品高度最大尺寸（mm） 。制品高度最大尺寸为 h1=24mm, =0.64 , z=/4=0.16HM1 =（h1+h1Q-2/3） =(24+24*0.015-2/3*0.36)z+01/3*0.36=24.3
16、+00.12mmHM2 =（h2+h2Q-2/3） =(10.68+10.68*0.015-2/3*0.36)z+01/3*0.36=10.6+00.12mm3.4.4 型芯高度尺寸的计算模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸所决定的，假设制品深度尺寸 H1为最小尺寸，其公差为正偏差+。型芯高度尺寸为最大尺寸，其公差为正偏差-z。根据有关经验公式：hM =（H1+H1Q+2/3） z式中 hM -型芯高度尺寸（mm） ；H1 -制品深度最小尺寸（mm） 。HM 定 =（H1+H1Q+2/3） z=(10.38+10.38*0.015+2/3*0.36)=10.78-00.12 3.5.5 型腔壁
17、厚与底板厚度的计算确定型腔壁厚的方法有计算法和经验法。计算法又有按强度、按刚度计算两种。经验又有查图法和查表法。目前经验法应用比较多，即直接凭生产经验数控加工在模具制造中的应用10确定模具结构尺寸。查中国模具设计大典表 8.5-78 得，镶件壁厚取 8mm，模套取 15mm。第四章 浇注系统的设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道尺寸主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道出口端尺寸为 12mm。4.1.2 主流道衬套的形式主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有
18、效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。其尺寸如图 4-1：4.1.3 主流道衬套的固定主流道衬套与定位环设计成整体式。主流道衬套见图 4-1图 4-1 主流道衬套图4.2 分流道设计（1）分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面商丘工学院毕业论文11积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地充到型腔。分流道的截面常常有以下几种：1 圆形 2 半圆形 3 矩形 4 梯形在本设计中选择半圆形截面的分流道口。尺寸如图 4-2图 4-2 分流道截面图 （2）分流道的表面粗糙度由
19、于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 1.6m 左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。4.3 冷料井设计冷料井设置在主流道的末端，直径稍大于主流道直径，冷料井可防止冷料进入型腔而影响制品的质量均匀性和外观完美性。采用倒锥形头拉料冷料井结构。冷料井直径取 d3= 5mm。4.4 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关
20、键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。本设计采用点浇口。浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，数控加工在模具制造中的应用12无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则：1 输管尽量缩短流动距离。2 浇口应开设在塑件壁厚最大处。3 必须尽量减少熔接痕。图-7 浇口尺寸图4 应有利于型腔中气体排出。5 考虑分子定向影响。6 避免产生喷射和蠕动。7 浇口处避免弯曲和受冲击载
21、荷。8 注意对外观质量的影响。浇口的尺寸设计。参照模具设计与制造具体尺寸如图（7）商丘工学院毕业论文134.5 排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围空间的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于中小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，已能满足。第五章 顶出机构设计制品推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。5.1 顶出机构5.1.1 推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因
22、如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。5.1.2 保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。)1(2fkuLrEQ+=其中：Q脱模力（N）E塑料的弹性模量，E=3.5*103MPa；数控加工在模具制造中的应用14u泊桑比，PP 取 0.42；塑料的平均收缩率，选用 =1.2
23、%；L塑料对型芯的包容长度（cm）；r塑料型芯的平均半径 cm；k系数，随 和 变化，查表取 k=3.18；f制品与型芯之间的静摩擦系数，常取 f=0.10.2,取 f=0.2 )1(2fkuLrEQ+=)2.0(8.3420( .55. =15170N脱模机构的设计顶出行程 S 顶=h 凸+e式中 e顶出行程余量h 凸型芯成型高度已知 h 凸=52mm,e=5mmS 顶=57mm顶杆选择标准长度为 125mm5.2 复位机构脱模机构完成塑料制件顶出后，为了进行下一次循环必须回复到初始位置。采用弹簧复位，弹簧在顶出板与动模板之间，顶出塑料件时，弹簧被压缩。合模时，只要注塑机的顶杆一离开模具顶板
24、，弹簧的回复力就将顶出机构复位。选用 4 根复位弹簧。分别套在两根顶杆和两根定位杆上。弹簧定位杆与顶杆安装在同一固定定板上，顶杆工作端面与分型面齐平，或低于动模表面不大于0.05mm。数控加工在模具制造中的应用15图 5-1 顶出杆机构图 5.3 导向机构设计A. 采用导柱导向 因导柱只起导向作用，不用考虑受压力的作用，所以只需保证导向就行了。选取：直通型（A 型）导柱，采用 T8 淬硬到 HRC5055。B.导套与导柱配合使用。 1.6图 5-2 导柱结构商丘工学院毕业论文16第六章 塑料模温控系统在注射工艺过程中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。对于任何塑料制品，模温波动较大都是不利的
25、。过高的模温会使制品在脱模后发生变形。延长冷却时间，使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，难于充满型腔，增加制品的内应力和明显的溶接痕等缺陷。由中国模具设计大典查得 PP 在注射成型时所需的模温为 100-150 度 。PP 是要求较高的模温，由于模具不断地被注入的熔融塑料加热，模温升高，单靠模具自然散热不能使其保持较低的温度，因此，必须加冷却系统。6.1 型腔上的冷却设计冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。模具冷却剂用水。水冷，即在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。采用
26、外连结直通式，是最简单的，用塑料管和水管接头从外部连接，可以连接成单路循环或多路循环的方式。冷却装置开设原则如下：a 尽量保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。b 冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件冷却也就越均匀。c 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，既水孔的排列与型腔形状尽量相吻合，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处水孔应靠近型腔，距离要小，一般水孔边离型腔距离不得小于 10mm，常用 1215mm。d 浇口处加强冷却。一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远，温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧只需要通过经热交换后的温水即可。具体计算设计如下（假设熔融塑料产
27、出的热量全部传给模具，其热量为: )(211TnmCQ=数控加工在模具制造中的应用17n 为每小时注射的次数,由制品的成型条件得，每个周期大概为 50S-160S 取120S，每小时注射次数 n=60*60*60/120=1800 次。m 为每次注射的塑料质量（千克/次）。根据浇注系统估算 m 大概为 0.08 千克/次。C 塑料的比热容（ ）,查模具设计与制造表 8-28 得 C=1759CkgJ/kgJ/熔融塑料进入模腔的温度（ ）。由制品的加工性能得， =90-120 ，这1T 1TC里取 110 。C制品脱模的温度（ ），根据制品塑料的特性，取 为模温， =802 22)801(759
28、08.1=Q=7598880（J/h）计算用水量（kg/s）)(431TM=M 通过模具的冷却水的质量（kg）。为模具单位时间内积累的热量(J/h)。1Q为导热系数( )，查模具设计与制造表 8-28 得 =829 。CmJ/ CmJ/为进水温度（ ），这里取 100 。3T 为出水温度（ 。），比脱模温度要低，取 50 。4 C=183kg)501(8297=M根据冷却水处于湍流状态下的流速成 与水管直径 d 的关系，确定模具冷却水管道的直径 d.104vMd=商丘工学院毕业论文18M 为冷却水的质量（kg）.为管道内冷却水的流速，一般取(0.8-2.5m/s)这里取 2.3m/s.为水的密
29、度（kg/ ）.3m10.2438=d=10.6mmL 圆整，d=10mm.由于型腔尺寸比较小，因此此把把冷却系统设在模板中。第九章 模具的试模与修模试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。9.1 粘着模腔制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是：（1） 注射压力过高，或者注射保
30、压压力过高。（2） 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。（3） 冷却时间过短，物料未能固化。（4） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。数控加工在模具制造中的应用199.2 粘着模芯（1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。（2） 冷却时间过长，制件在模芯上收缩量过大。（3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。（4） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。9.3 粘着主流道（1） 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。（2） 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。（3） 主流道衬套内孔尺
31、寸不当，未达到比喷嘴孔大 0.51 。（4） 主流道拉料杆不能正常工作。一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。9.4 成型缺陷当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排除，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。9.4.1 注射填充不足所谓填充
32、不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有：a. 型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，商丘工学院毕业论文20排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。b. 锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。9.4.2 溢边（毛刺、飞边、批锋）与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存
33、在，其主要原因有：a. 注射过量b. 锁模力不足9.4.3 制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。a. 尺寸变大注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。b. 尺寸变小注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。数控加工在模具制造中的应用21结束语历经近三个月的毕
34、业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺（如线切割、电火花加工、CNC 电脑数控加工），主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。我相信这次毕业设计一定能为两年的大学生涯划上一个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。商丘工学院毕业论文22参考文献1 洪钟德.简明机械设计手册M.上海：同济大学出版社，2002.2 党根茂，李集仁，骆志斌等.模具设计与制造M. 西安：西安电子科技大学出版社，1995。3 孙恒，陈作模.机械原理M.高等到教育出版社，2000.4 濮良贵，纪名刚.机械设计M.高等教育出版社，2000.6 李志刚，夏巨谌.中国模具设计大典M. 2003.7 黄毅宏，李明辉.模具制造工艺学M.机械工业出版社，20038 廖念钊.互换性与技术测量M.中国计量出版社，2000.
