1、武汉科技学院 2008 届毕业设计论文武 汉 科 技 学 院毕 业 设 计 论 文题目：盖 1 注塑模具设计全套图纸加 153893706院 系： 机电工程学院专 业： 机械设计制造及自动化姓 名：指导教师：武汉科技学院 2008 届毕业设计论文2008 年 6 月 4 日武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)1 武汉科技学院毕业设计（论文）任务书课题名称：盖 1 注塑模具设计 完成期限：2008 年 1 月 6 日至 2008 年 6 月 4 日院系名称 机电工程学院 指导教师专业班级 机 设 043 班 教师职称 高 级 工 程 师学生姓名院 系 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 工 作
2、领 导 小 组 组 长 签 字武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)2 一、课题训练内容1、资料收集、查询、整理和归纳。2、工作计划和组织的能力。3、设计方案分析、拟定和修正。4、工程和工艺设计的能力。5、创新和创造的能力。6、与人合作、相互交流的能力。7、计算机及其相应软件的应用。8、完成设计计算说明书、训练写作能力。9、外文写作与翻译的能力。二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）1、 任务完成盖 1 注塑模具设计：注射型腔及其排列方式的分析、设计；分型面及浇口、分流道的确定；型腔和型芯的设计、计算；顶出机构和抽芯机构的设计、计算；
3、温控和冷却方法的设计、计算；注射机选型；设计计算说明书；中英文资料翻译。2、 要求方案设计正确，总装配图设计，零、部件设计要求结构合理、正确，满足性能指标，图纸绘制符合国家标准规范（CAD 方式） ，达到 4 张 0#图纸。设计计算说明书规范，文字通畅，设计计算公式运用正确、参数计算无误，达到 10000 字以上。三维模型辅助设计和分析合理、正确。中英文资料翻译（5000 字符）语句通畅、正确。三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料1、主要参数：见制件图。2、主要参考资料： 武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)3 1 王树勋编. 注塑模具设计M. 华南理工大学出版社，20052 黄虹编
4、. 塑料成型加工与模具M.北京: 化学工业出版社，20033 夏巨椹. 塑料成形工艺及设备M. 北京; 机械工业出版社.2000.4 中国机械工程协会 中国模具设计大典编委会. 中国模具设计大典M.南昌： 江西科学技术出版.2002.5 张克惠. 注塑模具设计M. 西北工业大学出版.2001.6 王桂萍 邱以云. 塑料模具的设计与制造问答 M. 北京：机械工业出版 社.2000. 7 贾润礼. 注塑模具设计M. 西北工业大学出版社.1993.8【德】K.斯托克海特. 塑料成型模具 102 例M. 北京：中国轻工业出版社. 1996.武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)4 四、毕业设计（论文
5、）进度表武汉科技学院毕业设计（论文）进度表序号起止日期 计划完成内容实际完成情况检查人签名检查日期1 16 33资料收集、查询、整理和归纳，完成开题报告。2 36 320 毕业实习。3 321328 设计方案分析、拟定。4 329 413 各部件结构设计、性能分析和参数计算。5 414 515 绘制总装配图6 516 5. 28 绘制零件图7 529 65 完成设计计算说明书，英文资料翻译。8 66 文件整理，答辩准备。910注：1.本任务书一式两份，一份院（系）留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按
6、照武汉科技学院毕业设计（论文）规范执行。武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)5 摘 要模具制造技术发展迅速，它已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM 技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。塑 料 制 品 广 泛 应 用 于 汽 车 、 家 电 、 建 筑 等 行 业 ， 塑 料 模 具 的 发 展 更是异军突起，其设计与制造的地位日益显著。本 文 主 要 是 进 行 盖 1 的 注 射 模 设 计 ， 该 注 射 模 采 用 一 模 一 腔 。 使 用AUTO CAD 软 件 完 成 模 具 的 2D 总 装 图 和 若 干 零 件 图
7、。 任 务 中 的 重 点 是 浇 注 系统 、 推 出 机 构 、 导 向 机 构 及 冷 却 系 统 的 设 计 与 MOULDFLOW 软 件 的 使 用 。 最后 ， 查 阅 资 料 完 成 与 模 具 相 关 资 料 的 外 文 翻 译 。注 射 模 具 设 计 的 一 般 方 法 、 步 骤 ， 模 具 设 计 中 常 用 的 公 式 与 数 据 ， 模 具结 构 及 零 部 件 ， 典 型 模 具 工 程 实 例 等 重 要 内 容 在 模 具 设 计 手 册 中 做 了详 细 的 介 绍 。通 过 查 阅 大 量 资 料 ， 我 的 知 识 面 拓 展 了 ， 对 模 具 有
8、了 更 深 入 的 了 解 和 认识 ， 掌 握 了 模 具 设 计 的 基 本 步 骤 和 技 巧 。 我 希 望 能 在 以 后 的 工 作 中 能 把 握 在此 过 程 中 的 收 获 并 得 以 应 用 ， 将 来 能 在 模 具 行 业 有 所 发 展 。关键词：热塑性塑料； 注射模； 设计； 分型面； 浇注系统； 脱模力； 成型零件。武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)6 ABSTRACTThe mold technique of manufacture develops rapidly， It has become the important constituent of t
9、he modern technique of manufacture. For example: the CAD/CADM technology of the mold, the laser fast formation of the mold, the precise formed technology of the mold, the ultra precise processing technology of the mold. The plastic product widely applies in professions such as automobile, electrical
10、 appliances, construction and so on .The development of the plastic mold is a sudden appearance of a new force, its status of the design and manufacture is remarkable day by day.This text mainly designs, should inject the mould and adopt a mould and one the injection mould which covers 1. Use AUTO C
11、AD software to finish 2D assembly pursuing and several part pictures of the mould. The focal point in the task is to pour the system, introduce the organization, lead the design of the organization and cooling system, the side is smoked the design of the heart organization. Finally, consult the mate
12、rials finish the foreign languages translation with the relevant materials of mould.The general methods and steps of the injection mold, commonly used formula and data, mold structure and spare patron the mold designs, the typical mold project example and so on has made the detailed introduction in
13、“Mold Design Handbook”. Through consulting the massive material, my knowledge aspect also develops and I have the understanding to the mold and grasp the basic step and the skill of the mold design. I hope I can grasp the harvest in this process in and apply in later work, and have the development i
14、n the mold profession in the future. Key word： thermoplastics; injection mould; design; minute profile; casting system; knockout press; Shaping part；;武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)1 目 录绪论 1任务分析： .1注射成型分析与比较： .11 塑件分析 21.1 明确塑件的设计要求 21.2 成型方案的确定 41.3 注塑工艺分析 51.4 模具的设计流程图 52.产品的工艺分析 .72.1 材料的工艺分析 72.1.1 材料的选取 7
15、2.1.2 材料的成型工艺 82.2 塑件质量及其注塑机的选择 92.2.1 塑件质量的计算 .92.2.2 注塑机的分类 92.2.3 初选注塑机 103. 模具的结构设计 .113.1 模具成型零部件设计 113.1.1 模型及型腔的确定 .11武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)2 3.1.2 分型面的选定 123.1.3 模具型腔型芯的结构设计 143.1.4 模具型腔型芯的材料选择及热处理 .213.1.5 模具力学设计 223.2 浇注系统设计 253.2.1 主流道设计 253.2.2 分流道设计 273.2.3 浇口设计 273.2.4 浇口零件 283.2.5 冷料井设计
16、 293.2.6 拉料杆 303.3 顶出系统设计 313.3.1 顶出机构的选择 313.3.2 脱模力的计算 313.3.3 顶出机构具体设计 323.4 导向机构 .373.5 侧抽芯机构设计 383.5.1 抽芯机构的确定 383.5.2 抽芯距和抽芯力的计算 383.5.3 斜导柱的设计 393.5.4 斜滑块的确定 413.5.5 楔锁压块的确定 42武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)3 3.5.6 定位装置的确定 433.6 模架的选取 453.7 排气系统 453.8 模温调节系统的设计 463.8.1 温度控制的必要性 463.9 模具冷却系统的设计 474. 模具的可
17、行性分析 .505. 总结 .52参考文献： 53致 谢 54武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)1 绪论任务分析：本次进行的是盖 1 的注塑模具设计，通过设计要达到的目标有：(1)塑料制品的结构工艺性；(2)塑料的成型工艺特性；(3)塑料注射机的匹配；(4)塑料注射成型工艺及控制；(5)塑料注射模的设计及模具材料；(6)塑料注射模的制造装备和制造工艺等。注射成型分析与比较：注射成型过程可简单描述如下：将粉状或粒状塑料成型材料自注射机料斗加入，在螺杆或柱塞的带动下被送入加热的料筒内完成塑化，塑化均匀的物料在螺杆或柱塞的推挤作用下，通过注射机的喷嘴注入温度较低的塑料模具内，经保压、冷却而硬化
18、定型，脱模取出制品即完成了一个模塑周期。与其他成型方法相比，注射成型具有以下优点：(1)适用范围广，能够用于几乎所有热塑性及热固性塑料的成型；(2)成型周期短，生产效率高，一个成型周期通常只有 3060s；(3)制品精度高，在塑料的各种常见成型方法中，注射成型法生产的制品精度最高；(4)自动化程度高，注射成型通常实行自动化或半自动化操作，能一次完成形状复杂制品的成型；(5)成型加工简便，成型出的制品无须或只须作少量修整即可使用，边角废料少，且可回收利用等。但同时，注射成型也存在着成型设备费用高，模具昂贵的缺点。因此，如果用注射成型法生产小批量制品，经济上不合算。武汉科技学院 2008届毕业设计
19、(论文)2 1 塑件分析1.1 明确塑件的设计要求该产品为盖 1（如图 11） 。塑件选用的材料为 ABS,其尺寸精度按 IT15公差等级设计,塑件表面必须光滑、平整,不得有酥松、毛刺、缩孔等缺陷，未注圆角均为 R0.1,未标注拔模斜度根据工艺自定。武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)3 图 1-1 3D 图武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)4 图 11（2D）1.2 成型方案的确定与其他成型方法相比，注射成型具有以下优点：(1)适用范围广，能够用于几乎所有热塑性及热固性塑料的成型；(2)成型周期短，生产效率高，一个成型周期通常只有 3060s；(3)制品精度高，在塑料的各种常见成型
20、方法中，注射成型法生产的制品精度最高；(4)自动化程度高，注射成型通常实行自动化或半自动化操作，能一次完成形状复杂制品的成型；(5)成型加工简便，成型出的制品无须或只须作少量修整即可使用，边角废料武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)5 少，且可回收利用等。但同时，注射成型也存在着成型设备费用高，模具昂贵的缺点。因此，如果用注射成型法生产小批量制品，经济上不合算。考虑到注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成型的主要设备，本设计又要求用注塑成型方法，且为中批量生产，所以适合用注射法。1.3 注塑工艺分析 参 考 文 献 P14 (1)塑 件 的 形 状 ： 为 了 在 开 模 时 容 易 取
21、 出 塑 件 ， 制 品 应20尽 量 避 免 侧 壁 凹 槽 或 与 制 品 脱 模 力 方 向 垂 直 的 孔 ， 以 免 采 用 瓣 合 分 型 或 侧 抽 芯 等 复杂 的 模 具 结 构 和 在 制 品 分 型 面 上 留 下 飞 边 。 (2)塑 件 最 小 壁 厚 及 推 荐 壁 厚 ： 最 小 壁 厚 为 ， 小 型 塑 件 壁 厚 推 荐 值 为0.85m， 中 型 塑 件 壁 厚 推 荐 值 为 ， 大 型 塑 件 壁 厚 推 荐 值 为 2.4 3.2 20；1.45m1.75 m(3)脱 模 斜 度 ： 由 所 给 玻 纤 增 强 聚 丙 烯 材 料 查 得 型 腔 (
22、凹 模 ) ， 型 芯10(凸 模 ) ， 无 特 殊 情 况 下 ， 一 般 脱 模 斜 度 为 ， 一 般 情 况 ， 脱 模 斜 度 不 包 括152在 塑 件 公 差 范 围 内 ；(4)圆 角 ： 塑 件 转 角 处 采 取 圆 弧 过 度 ， 其 半 径 为 塑 件 壁 厚 的 以 上 ， 最 小 不 宜3小 于 20；m.(5)支 承 面 ： 一 般 不 以 塑 件 的 整 个 底 面 作 为 支 承 面 ， 而 将 底 面 设 计 成 凹 凸 形或 在 凹 入 面 增 设 加 强 筋 27；(6)热 塑 性 塑 件 孔 的 极 限 尺 寸 ： 查 文 献 21P254表 2-7
23、得 ， 孔 的 最 小 直 径 ：d,孔 的 最 大 深 度 ， 盲 孔 ： ， 通 孔 ：20. hmd80420。mdh11.4 模具的设计流程图模具设计制作流程图 ： 12D3D产品图面讨论模具图面设 计模 具 图认 可备 料武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)6 铣床加工 刨床加工 平面研磨 铣基准面N C程序设计C N C铣床加工线 切 割 车床加工 放电加工钳工制作组立合模 表面打光 尺寸检查 T1 试模 检讨修正 表面打光 尺寸检查 T2 试模 喷 砂、咬花雕 刻、电镀热 处 理氮 化合格验收 产品量产 武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)7 2.产品的工艺分析2.1 材
24、料的工艺分析2.1.1 材料的选取（1）确定使用的材料为 ABS。ABS 无毒无味，化学稳定性好不易分解，有较好的耐热性和介电性能。而且这种材料触感刚性，有一定的刚度和强度，适于作为产品的外壳。ABS 的耐磨性也比较优越，敲击声音清脆。另外这种材料还有成型性能优越，流动性好，收缩率较小，尺寸稳定性好，热容比小，适合于抛光电镀，对模具无其他特殊要求等诸多优点。因此也广泛应用于机械、电子、轻工业、汽车覆盖件等产品的外壳 。2但是 ABS 的吸水性较大，因此要求干燥过程也比其他塑料严格。如果干燥不充分，剩余的水分会在塑料成型时形成一个个空穴，极大地影响制件的品质，也会给成型过程带来不利的因素。(3)
25、 材料特性AABS 塑料呈浅象牙色,树脂外形为粒状或珠状，是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯（PS）的良好成型工艺、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和硬度，其抗拉强度可达 3550Mpa，而且耐磨性很好，摩擦系数很低，但没有自润滑作用。ABS 的耐热、耐低温性能是它的另一优点。一般 ABS的使用温度为-40C-100C。在-40C 下仍表现较好的韧性。ABS 的分子结构和微观结构复杂，使它不易结晶而呈无定形状，因而具有低的熔体黏度、低的收缩率和良好的成型性。ABS 的一些参数如下：密度 =1.05g/cm 3，熔化温度 210C，分解温度 250C 以上，弹性模量E=1.41
26、03Mpa,成型收缩率 =0.5-0.8%，泊松比 =0.35。(2) 成型特性不同品级的原料塑化温度略有差异，机筒温度可控制在160220C 范围内，喷嘴温度在 170180C 内。注塑压力在 60120 Mpa，壁厚、浇口截面较大时，注塑压力可略低一些；武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)8 而壁薄、流道较长时，注塑压力可提高至 130150 Mpa。注塑熔体流速以缓慢一些为好，这对保证制品表观质量，改善制品强度有利。模具温度在 6070C。较高的冷却温度，制品外表光泽，内应力小，但收缩率较大。由于流道截面较大，制品固化时间有些延长，为了缩短成型周期，一般制品的模具温度应低一些。制品的
27、收缩率不大，但内应力较高。必要时应进行热处里，在 70C 左右的热风循环中处理 23h，缓慢冷却至室温，以消除制品的内应力。2.1.2 材料的成型工艺ABS 的注塑模工艺条件主要有以下几点：干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090C 下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1% 。3熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。 (4) 防火等级塑胶是可燃材料,因此塑胶的防火要求是塑胶件生产的一个重要指标。由于
28、 ABS 的阻燃性能好，因此对这种材料的防火等级要求不高，仅为 HB 级(五个级别中最底)。在制件的生产过程中只需添加少量的阻燃剂。武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)9 2.2 塑件质量及其注塑机的选择2.2.1 塑件质量的计算用 Pro/E 计算的制件的质量 m=127 g，体积 v=120.8mm3. 2.2.2 注塑机的分类注塑机是塑化原料，并将熔料以高压高速射入模具型腔的机械设备。按注塑位置方向主要分为立式、卧式和角式三种，按注塑的形式主要分为螺杆式和活塞式。其中立式和角式注塑机只适用于小型制件。活塞式注塑机虽注射压力很大但熔融条件不如螺杆式，以较少使用。因此选用卧式螺杆注塑机。
29、武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)10 2.2.3 初选注塑机本塑件的质量为 127g，加上浇注系统凝料的质量，大约 180 g，但由于该塑件的高度值较大以及该模具有侧向分型抽芯机构，要求注射机的最大允许模具厚度尺寸比预先的要大得多，再根据每次注射量不少于注射机最大注射量大的20%，初选注射机的型号为：XS-ZY-250,其主要技术规格如下： 5参数表 ：2技术参数型号 XS-ZY-250 注塑机螺杆直径 mm 50注射容量 cm 3 250注射压力 10 Pa5 1300锁模力 10KN 180最大 mm 350模具厚度最小 mm 250最大注射面积 cm 2 500模板行程 mm 3
30、50球半径 mm 18喷嘴孔半径 mm 4定位孔直径 mm 125 06.中心孔径 mm孔径 Mm 40推出 两侧孔距 mm 280模板尺寸 mm 598X520武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)11 拉杆空间 mm 448X370合模方式 增压式泵流量 L/min 180，12泵压力 10 Pa5 65电动机功率 KW 18.5螺杆驱动功率 kW 5.5加热功率 kW 9.83机器外形尺寸(长 X 宽 X 高) m 4.7X1.0X1.815设备产地 上海塑机场3. 模具的结构设计3.1 模具成型零部件设计3.1.1 模型及型腔的确定（1） 注塑模具的分类 6按安装方式分类：移动式（多
31、用于立式注塑机） 、固定式。按其所用的注塑机类型分类：卧式、立式、角式。按型腔的数目分类：单型腔和多型腔。按注塑模具的总体结构特征分类：a、单分型面注塑模具。也叫两板式注塑模具。b、双分型面注塑模具。浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出。也叫三板式注塑模具。c、带有活动镶件的注塑模具。d、横向分型抽芯注塑模具。e、自动卸螺纹注塑模具。f、多层注塑模具。相当于由数个两板式注塑模具一起组成。g、无流道注塑模具。（2） 选取形式A、 根据制件的大小选取：武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)12 制件的尺寸为：高 108mm，最大直径 105mm。如果采取一模多腔，会使模具的尺寸过于庞大，为加工和
32、生产带来不便。多层注塑模具对成型结构复杂的制件难度较高，不易实现。B、 根据制件的外形选取：由于制件的两侧各有一个面积为 25cm 的方孔，故有侧抽心机构。2C、 按注射机的最大注射量选取型腔数目：查文献10P141：N gImV8.0式中： V （m ）-注射机最大注射量，cm 或 g;g 3V （m ）-浇注系统凝料料量，cm 或 g;jjV （m ）-单个塑件的容积或质量，cm 或 g;n 3其中取浇注系统凝料质量为 20 cm ，则有：3N 1.498.1205故取 N1综上所述，确定制件的模具类型为：一模一腔、有侧抽机构、普通浇注系统的塑胶模具。3.1.2 分型面的选定分型面就是动定
33、模开合的表面，也是制件脱模的表面。恰当地选取分型面可以使制件表面无明显的痕迹，有利于脱模，有利于排气，还可减少侧抽的数量和距离。分型面的主要选取原则有：a、为使制件顺利脱模，一般分型面应在制件的最大截面处。b、为使开模时制件留在动模上，应使动模上被包住的表面多于定模上的成型表面。c、分型面处易产生飞边，所以最好不要设在制件的光滑外表面或带圆弧的转角武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)13 处。d、同心度要求高的制件，分型面应把要求同心的部分放在同一侧。制件的结构要求：制件的外表面大部分为第一主观面（视觉最容易看到的表面） ，因此不允许有任何飞边的痕迹。制件的四个侧表面属于次主观面（视觉可以
34、看到的表面） ，要求没有明显的飞边。在制件的其它表面（包括内侧表面）可以有飞边的存在。根据以上分析，确定分型面的位置形状。如图（图 3-1）所示：图 3-1 分型面武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)14 3.1.3 模具型腔型芯的结构设计收缩率是制件在熔融状态下充填型腔，经过冷却后尺寸缩小的比率。制件的材料 ABS 的收缩率 ，设定它为 。0407057为使产品收缩后尺寸与设计之值大致相同，在设计模具型芯型腔时就要对尺寸进行缩放。型芯型腔的尺寸计算有两种方法：按平均收缩率计算和按极限尺寸计算。一般用两种同时计算再将它们的结果加以比较，选取最佳植。具体方法如下：1、型腔径向尺寸计算 8按平
35、均收缩率计算 =（1+S+ ）McpL2SpcL= P()mMcp其中 为型腔的平均尺寸 为塑件的平均尺寸 S 为平均收缩率 cpLL为制造偏差 为型腔名义尺寸 塑件最大名义尺寸MP按极限尺寸计算 max1PS校核塑件上可能产生的最大尺寸是否会超过允许的最大尺寸 min()(1MmWPLSL如果满足条件，选择有更大修模余量的植。2、型芯径向尺寸计算按平均收缩率计算 =（1+S+ ）McpL2SpcL= P()mcp其中 为型腔的平均尺寸 为塑件的平均尺寸 S 为平均收缩率 McpLL为制造偏差 为型腔名义尺寸 塑件最小名义尺寸MP武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)15 按极限尺寸计算 m
36、in1PMLS校核塑件上可能产生的最小尺寸是否会超过允许的最小尺寸 max()(1MmWPLS如果满足条件，选择有更大修模余量的植。3、型腔深度尺寸计算按平均收缩率计算 2PcpH=（1+S+ ）MSpc()mcp其中 为为型腔的平均尺寸 为塑件的平均尺寸 S 为平均收缩率McpHPcpH为制造偏差 为型腔名义尺寸 塑件最大名义尺寸MPH按极限尺寸计算 min1PS校核可能出现的的最小尺寸也应包含在制件尺寸允许的公差范围内。 max(1)MPHS如果满足条件，选择有更大修模余量的植。4、型芯高度尺寸计算按平均收缩率计算 2PcpH=（1+S+ ）MSpc()mcp其中 为为型腔的平均尺寸 为塑
37、件的平均尺寸 S 为平均收缩率McpHPH为制造偏差 为型腔名义尺寸 塑件最小名义尺寸MPH按极限尺寸计算 min1PS校核可能出现的孔深最小尺寸是否会超差。武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)16 max()(1MPHSH如果满足条件，选择有更大修模余量的植。5、成型孔间中心距尺寸计算按平均收缩率计算和按极限尺寸计算公式相同。 21(1)MPmLSL按公差带计算时结果完全相同，但需校核极限尺寸。 min2gP由于制件的结构复杂，形状尺寸和定位尺寸很多，如果每个尺寸都按照以上方法计算，过程十分烦琐。现选择制件外表面的部分形状尺寸进行计算，其余相关尺寸在运用 Pro/E 中的 Pro/MOL
38、DESIGN 分模后直接提取，再加上适当的公差带即可。 9部分尺寸计算过程：制件尺寸可分为 AB 两种，A 类尺寸为不受模具运动影响的尺寸，B 类为受影响的尺寸。1、型腔尺寸的计算由于盖 1 外形为阶梯型圆套筒，故需要设计成组合型腔，则如上图 33 分型面上端直径为 92 除型腔尺寸计算如下：长度方向尺寸： 制件的外观尺寸属于精度要求较高的尺寸。由塑料成型模具表 2-1-2 得，ABS 的高精度公差为 MT2。由塑料成型模具表 2-1-1 得尺寸公差为 1.10mm按平均收缩率计算 =（1+S+ ）McpL2SpcL= P=92-1.1/2=91.45mm=91.45 （1+0.005+ ）=
39、91.91mmMcpL20.5模具型腔按 IT8 级精度制造，查互换性技术与测量表 1-8 得，制造偏差=0.097mmm= mm()mMcpL097.81武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)17 按极限尺寸计算 max1PMLS= 097.54校核塑件上可能产生的最大尺寸是否会超过允许的最大尺寸min()(1MmWPLSL（91.54+0.097+0.02） （1-0.004）=91.2992不满足要求，故型腔尺寸按按平均收缩率计算，为 mm。097.81高度方向尺寸：制件的外观尺寸属于精度要求较高的尺寸。由塑料成型模具表 2-1-2 得，ABS 的高精度公差为 MT2。由塑料成型模具表
40、 2-1-1 得尺寸公差为 0.28mm按平均收缩率计算 2PcpH=930.14=92.86mm=（1+S+ ）Mcp2Spc=93.33mm模具型腔按 IT8 级精度制造，查互换性技术与测量表 1-8 得，制造偏差=0.027 mmm10()mMcpH= mm027.39按极限尺寸计算 min1PMS= mm027.349校核可能出现的的最小尺寸也应包含在制件尺寸允许的公差范围内。 max(1)MPHS93.30(10.007)0.28=92.9392.满足条件，选择有更大修模余量的值 mm。027.39如图 33 分型面下端圆台部分型腔计算如下：武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)1
41、8 长度方向尺寸： 制件的外观尺寸属于精度要求较高的尺寸。由塑料成型模具表 2-1-2 得，ABS 的高精度公差为 MT2。由塑料成型模具表 2-1-1 得尺寸公差为 1.10mm按平均收缩率计算 =（1+S+ ）McpL2SpcL= P=100.5-1.1/2=99.95mm=99.95 （1+0.005+ ）=100.45mmMcpL20.5模具型腔按 IT8 级精度制造，查互换性技术与测量表 1-8 得，制造偏差=0.097mmm= mm()mMcpL097.351按极限尺寸计算 axPS= 097.1校核塑件上可能产生的最大尺寸是否会超过允许的最大尺寸min()(1MmWPLSL（10
42、0.35+0.097+0.02） （1-0.004）=100.07100.5不满足要求，故型腔尺寸按按平均收缩率计算，为 mm。097.351高度方向尺寸：制件的外观尺寸属于精度要求较高的尺寸。由塑料成型模具表 2-1-2 得，ABS 的高精度公差为 MT2。由塑料成型模具表 2-1-1 得尺寸公差为 0.28mm按平均收缩率计算 2PcpH=150.14=14.86mm=（1+S+ ）Mcp2Spc=14.93mm模具型腔按 IT8 级精度制造，查互换性技术与测量表 1-8 得，制造偏差=0.027 mmm10武汉科技学院 2008届毕业设计(论文)19 (mMcpH= mm027.914按
43、极限尺寸计算 minPMS= mm027.914校核可能出现的的最小尺寸也应包含在制件尺寸允许的公差范围内。 max(1)MPHS14.99(10.007)0.28=15.1415mm.满足条件，选择有更大修模余量的值 mm。027.914型芯尺寸的计算长度方向的尺寸：制件的内部尺寸属于精度要求不高的尺寸。由塑料成型模具表 2-1-2 得，ABS 的高精度公差为 MT3。由塑料成型模具表 2-1-1 得尺寸公差为 1.6mm按平均收缩率计算 =pcL2P=86.80mm=（1+S+ ）Mcp2SpcL=87.24mm模具型腔按 IT8 级精度制造，查互换性技术与测量表 1-8 得，制造偏差=0.097mmm()mMcpL= mm097.348按极限尺寸计算 min1PMS= mm097.48校核塑件上可能产生的最小尺寸是否会超过允许的最小尺寸 max()(1MmWPLSL
