1、1目 录前 言 2第一章 矿井概况 4第一节 井田概况及地质特征 .4第二节 主要系统 9第三节 生产布局 13第四届 劳动定员 14第二章 安全避险“六大系统”现状及存在问题 14第一节 监测监控系统 15第二节 人员定位系统 15第三节 压风自救系统 16由于井下没有永久及临时避难硐室，压风管路没有铺入。 16第四节 供水施救系统 16第五节 通信联络系统 17第六节 紧急避险系统 17第三章 安全避险“六大系统”方案设计 18第一节 检测监控系统 18第二节 人员定位系统 29第三节 压风自救系统 31第四节 供水施救系统 37第五节 通信联络系统 39第六节 紧急避险系统 40第四章
2、组织措施 50第一节 组织结构与职责 .50第三节 管理与维护 .52第五章 概算 54第一节 编制说明 .55第二节 建设投资概算 56附录：1、委托书。附件：1、主要机电设备及器材目录；2、概算书。附图：见后附图纸。2前 言一、 概述井下安全避险“六大系统”是指建设完善井下紧急避险系统，安全监测监控，人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统、并使其他、五大系统|、与紧急避险系统相连接、形成井下整体性的避险安全系统。建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统“是煤矿企业安全生产发展的需要，是国家强制推行的先进适用技术装备。为全面惯砌国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】2
3、3 号）文件精神，认真落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统“六大系统的通知 （安监总煤装【2010】146 号）文件和关于印发的 通知 (吉安监管煤监一字【2010】304 号)文件的各项要求，完成矿井安全避险“六大系统”的建设工作。根据矿井生产实际。除井下紧急避险系统外。矿井其它“五大系统”已建设完毕，因此本次设计补充井下紧急避险系统，并对其它“五大系统”如何与井下紧急避险系统相连进行详细论述。紧急避险系统建设的主要内容包括：为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案。根据梅河六井实际生产状况，除建设井下紧急避险设施外
4、，其他部分已建设完毕，因此本设计补充建设井下紧急避险设施， 包括永久避难硐室 2 个，临时避难硐室 1 个。永久避难硐室分别设于+50 一段井筒车场附近及+50 暗主井车场附近，临时避难硐室设于-100 大港与暗皮带井间。3二、设计依据1， 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 （国发【2010】23 号文件） ；2， 煤矿安全规程 （2010 年） ；3，国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险：六大系统“的通知 （安检总煤装【2010】146）号文；4， 吉林身煤矿安全避险“六大系统”建设总体规划 （吉安监管煤监一字【2010】304 号） ；5，煤矿井下紧急避险
5、系统建设管理暂行规定 （安监总煤装【2011】15 号文） ；6， 煤矿井下安全避险：六大系统：建设完善基本规范（试行） （安监总煤装【2011】33 号文） ；7， 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ1029-2007） ；8， 煤矿安全监控系统通用技术要求 （AQ6201-2006） ；9， 煤井压风自救装置技术条件 （MT390-1995） ；10. 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范 （AQ1048-2007） ；11， 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件 （AQ1048-2007） ；12， 矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 （AQ6201-2007） ；13，
6、 矿安全监控系统通用技术要求 （AQ6201-2006） ；14. 金属非金属地下矿山监测监控系统检测规范 （AQ2031-2011） ；15 金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范 （AQ2031-2011） ；416金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范 （AQ2033-2011） ；17 金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范 （AQ2031-2011） ；18 金属非金属矿山供水施救系统建设规范 （AQ2033-2011） ；19 金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范 （AQ2031-2011） ；20 设计委托书与矿井现场实际资料。第一章 矿井概况第一节 井田概况及地质特征一、 交
7、通位置梅河煤矿六井位于吉林省梅河煤矿中和镇栾堡村，距梅河口市中心 30Km .该井是辽源矿业(集团) 有限责任公司梅河煤矿基本生产矿井之一，属国有企业。矿区有专用铁路线与沈吉线铁路黑山头火车站详解，交通十分方便。矿区地理坐标为：东经 12530531253239，北纬 422150422253，面积 4.2 平方公里，见图 1.1-15图 1.1-1 交通位置图二、矿井建设概况该矿井采用阶段片盘斜井开拓，两段斜井开拓整个井田，由于辽源矿务局设计院设计。1980 年 8 月建井，1983 年 9 月 26 日移交生产。建设井行为 15万 t/a,现核定生产能力为 33 万 t/a.。原矿井主、副
8、井均为串车提升矿车容积为1t：主井作为主提升，副井作为辅助提升。在 +50150m 标高区间布置两条暗斜井井简，另有一条皮带运输机上山运输煤炭。由于该井建设时期规模小，现核定生产规模为建设的 2.2 倍，各系统都在满负荷，超负荷运转，并且现运输战线长，运输方式为串车，串车工序复杂，隐患大，生产能力低，不利于安全生产。另外通风系统阻力大，通风能力低、制约了 矿井的生产能力，同时在通风管理上也存在隐患。为此，辽源矿业（集团）有限责任公司委托我院编制梅河煤矿六井技术改造初步设计及安全专篇。改造后的主要技术原则及主要经济指标：1、矿井设计生产能力 0.33Mt/a2、矿井开拓方式为四条斜井两个水平，分
9、别为+50 和-150m 水平，现生产水平为-100m。3、根据矿井开拓布置方式，皮带井为主提升井，装备宽 800mm 的带式输送机；副井为辅助提升井采用串车提升，利用原有 JK-2.5/20 型提升机，配套电动机功率 380kW；入风井利用原有 JK-2.5/20 型提升机，配套电动机功率 260kW，作为升降大件及皮带检修绞车。4、矿井设计移交一个采区，采区内配备 1 个棕采放顶煤工作面，两个综掘6掘进组，一个普通掘进组。5、矿井采用混合式通风系统，抽出式通风方式。改造后皮带井、入风井和副井入风，专用回风斜井排风，矿井总风量为 58m3/s。6、矿井改造后新增井巷工程量为 2701m。三、
10、矿井水文地质条件1、 地表水系本区位于梅河段陷盆地西南部，区内地形为丘陵和和谷阶，地面最高标+375.5m，最低标高+349.2m。历史最高洪水位+365.5m。地表水系分布：该井田地表有磨盘山水库人工水渠及刘家堡小河，经井田东西部，最后流入大柳河。人工水渠和刘家堡小河，流量 2.58m3/s，水渠在每年 5 月来水到 9 月下旬停水，地表对为农田和山地矿区气候为北寒带大陆性气候，最高气温 31，最低气温-34.4，最大冻土层深度 1.7m。年平均降雨量 865.8mm，天然条件下，矿区地下水以降雨和人工水渠补给为主。2、 地表塌陷坑情况辽源矿业（集团）有限责任公司梅河煤矿六井井田范围内由于
11、2 层煤开采后形成的塌陷坑 7 个，其中最大直径 12m，最小直径 27m，其内有积水，均位于井田北翼，距现回采采区较远，经多年观测发现有渗水现象。本井田 7402 区回采后对应地表形成沉陷区，现已回填完。3采空区、老窟及相邻矿井情况7梅河煤矿六井从 1983 年投产至今已有 27 年，现生产水平已至-100m 标高，从+300-100m 各个水平经开采形成大范围的采空区，虽然巷道按走向内布置，但个别地段标高并不完全一致，同时由于巷道冒落，所以采空区内会有积水存在。五井于 1999 年停产，位于梅河煤矿六井井田左翼北西方向，距梅河六井最近点 240m，开采最低标高+102m，对+200,m 水
12、平进行了封闭。现五井涌水量为 39m3/h，五井+200m 水平由梅河六井进行排水。4、含水层及隔水层（1） 含水岩组第四系含水砂砾层覆盖整个矿区，厚 45m，含水丰富，透水性良好，是本井田主要含水层，根据钻孔抽水试验，第四系含水砂砾岩单位涌水量为4.736L/sm，渗透系数为 21.19m/d。含水砂砾厚度 433m ，在 原始井田未开采时，砂层水充满。由于井下开采，流砂层已变化，在开采区内形成降落漏斗，局部采区上部砂层水自然疏干。（2） 相对隔水岩组地表黄土 730m 为地表水隔水层；泥岩隔水层。在流沙层底板以下有10100m 厚泥岩，见水膨胀，隔砂层水 。5、矿井充水条件第三系岩层含水透
13、水性均弱，对矿床开发不足以突然大量涌水，也不是矿床的主要冲水来源，矿井冲水主要来源是井田上覆第四系含水砂砾层，还有 磨盘山水渠和刘堡小河，供水量受季节及水库所控制，在这些水体下开采冒落至地表时，将会引起煤矿的突然大量涌充水。水文地质条件为中8等类型。6 涌水量矿井正常涌水量 90m3/h，矿井最大涌水量 130m3/h.。四、工程地质及环境地质1、工程地质2、3、4、5、9 煤层顶低板均为泥砂岩，5 层北部以砂岩为主，南部以泥岩为主。岩石较坚硬，层理解不发育。泥岩质软，层理发育易风化。由于砂岩较坚硬，因此矿井设计时服务时间较长的巷道必须布置在砂岩中，为防止砂岩风化，延长巷道使用时间。在总之本矿
14、井岩体及围岩，以砂岩及砂岩泥岩互层为主，地层岩性较为简单，局部地段易发生矿山工程地质问题，本矿井工程地质条件属于复杂类型。2、环境地质矿区是极少发生地震的地区，据记载没有发生过 3 级以上地震。 由于矿区职工住宅及公路都在平坦地势之处，不存在发生泥石流和滑坡、崩塌等自然灾害。矿区开采过程中，地表会出现沉降和塌陷的现象，在开采过程中首先做好地表沉陷预测工作，根据预测结果提前采取防护措施或对民房进行加固及搬迁处理。对下沉低洼地带，要防止积水，采取人工回填或对地表积水采取疏导使积水引向矿区外或流入干线河流，消除水隐患。井下地温变化不十分明显，无地热现象，属于恒温带。温度对开采深度影响不大，一般深度每
15、增加 100m，温度增加 1，由于矿区开采标高较9深，因此对矿区地质环境影响不大。矿井每年矸石排放量为 20003000m3 左右，有堆放矸石山，部分回填复耕。矸石山位于平坦处，不会造成泥石流现象，环境地质条件属中等类型。五、瓦斯、煤层自然及煤尘爆炸性根据 2010 年吉林省能源局吉能煤炭【2010】551 号关于 2010 年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复文件，矿井绝对瓦斯种涌出量为18.15m3/min，相对瓦斯涌出量为 28.72m 3/t，为高瓦斯矿井。据煤炭科学研究总院抚顺分院瓦斯通风防灭火实验中心提供的煤炭自然倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，该井煤炭自然倾向性属 I 类容易自然煤层，自然发
16、火期 2 个月；煤尘具有爆炸性，爆尘爆炸指数 54.18%。第二节 主要系统一、 提升系统根据矿井开拓布置方式 ， 皮带井为主提升井 ， 装备带式输送机 ，选用带宽 800mm 的 ST1250 型钢丝绳芯胶带（阻燃）输送机，电动机功率 250kW减速器为 H3SH-11-40.00-1 型 。 副井（+366.9m+50.0m ）为辅助提升井，采用串车提升，利用原有 JK-2.5/20 型提升机，配套电动机 380KW。入风井利用原有 JK-2.5/20 型提升机 ， 配套电动机 260KW ，作为升降大件及皮带检修绞车。井下暗主井（+50.0 m-150.0m）为辅助提升井，利用原有 JK
17、B-2.5/30 型防爆提升机 ， 配套隔爆变频调速电动机 280KW 。10井下暗皮带井选用带宽 800mm 钢丝绳蕊胶带 ST800（阻燃）输送机，电动机功率 75KW，减速器为 H3SH-6-20.00-1 型。副井和井下暗主井共同担负全景人员、矸石、设备、材料等升降任务。二、运输系统1、井下煤炭运输为实现井下煤炭运输的连续性，顺槽、大巷及上山均采用胶带运输机运输。工作面煤炭采用刮板运输机运输至下顺槽，通过刮板运输机转载至顺槽胶带运输机，然后通过胶带运输机转载至四层皮带道至采区煤仓，通过井底车场煤仓运至皮带井胶带运输机，提至地面。2、井下辅助运输井下矸石、材料及设备的运输采用 CDXT-
18、5 型特殊防爆型蓄电池机车牵引1tU 型矿车，倾斜巷道采用 JWB-30BJ 型卡轨车牵引矿车运输。人员通过人车入井，平巷不设人车。三、通风系统矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。矿井移交生产时为四条井筒，其中皮带井、入风井及副井入风，风井回风。矿井初后期总风量为 58m3/s，初期最大风压为 975.7Pa，后期最大风压为 1014.2 Pa。初期等级孔为 2.2 m2，后期等级孔为 2.1m2。利用现有的 BDK-6-NO18 配（110+132 ）KW 型防爆型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，可满足通风要求。四、排水系统根据矿井开拓布置方式，该矿井排水系统为两段排水。一段排水，
19、将矿井水由井下+50m 水平排至地面+359.8m 水平，在+50M 水平设置水泵房，利用原11有 MD280439 型水泵三台，配套防爆电动机功率 450KW。二段排水由150m 水平排至+50m 水平，在-150m 水平设水泵房，利用原有 MD1553010型水泵三台，配套防暴电动机功率 220Kw 。一段排水管路采用 D2197mm 无缝钢管 2 趟，正常涌水期 1 趟工作，最大涌水期两趟工作，吸水管路采用 D2457 无缝钢管，排水管路经管子道回风井井筒安设至地面，其连接方式以焊接为主，局部以法兰连接。二段排水管路采用 D1945MM 无缝钢管 2 趟，正常涌水期 1 趟工作，最大涌水
20、期 2 趟工作，吸水管路采用 D2196 无缝钢管，排水管路经管子道进入100M 大巷、100M 暗副井车场、暗副井井筒到+50M 安设，其连接方式以焊接为主，局部以法兰连接。五、压风系统空气压缩机站设置在六井工业场地，压风管路通过地面回风井入井。利用矿井现正在使用的两台 JN2508 型空气压缩机，一台工作，一台备用，Q=46.55m3/min,p=0.80Mpa，配套电机 250KW，6KV ，每台空气压缩机配一台C7 型储气罐。压风（自救）系统管路利用现有的无缝钢管D1594、D1084、D573.5.六、供电系统梅河六井供电现状：矿井采用两回路电源供电，两回路电源分别引自梅河口变电所的
21、六二梅采线和六三梅黑线，电压等级 60KV，均采用 LGJ-120 型钢芯铝绞线架空线，长度均 8km。正常时，两回路同时带电，一回路工作，一回路备用。梅河六井设一座地面变电所（已有） ，变电所一次侧设 1 台 S94000/63/6.312型和 1 台 S91800/60/6.3 型变压器，正常时，两台变压器同时带电，1 台工作，1 台备用。梅河六井技改后新增加了原五井部分，在原五井的工业场地新建变电所一座，变电所为单层室内布置，设 KYN28A12 型高压开关柜向（原五井）地面及井下负荷供电，供电电源采用两路 LGJ370mm2 钢芯铝绞线，引自六井变电所 6KV 不同母线段。七、监测监控
22、系统梅河六井现采用 KJ19N 型安全监控系统，根据井下生产规模和巷道布置，以及检测参数的要求，梅河六井技改后共设置 22 个 KJ19F 型分站。监控分站分别设在井下中央变电所及水泵房、采煤工作面，掘进工作面，煤仓，溜煤眼、避难硐室、矿井总回风巷处及井上的通风机房等处。对井下瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、带电状态、风门状态、粉尘、烟雾、煤位及设备开停状态进行检测，并通过远动开关实现风电、瓦斯电闭锁，在矿井主通风机房装设地面分账，对通风机房内的设备开停状态、风门位置、风机轴温、电机的电压、电流和风道内的瓦斯浓度，一氧化碳浓度、负压、风速等参数进行检测，所有检测数据部分站微机处理后通过网络传
23、至监控中心。在六井地面监控中心配置 KJ19N（已有）监控主机，备机各一台，16 端口网络集线器一台，以及图形数据终端、打印机、UPS 电源等。八、通信联络系统梅河煤矿六井通信现采用程控电话与外界联系。地面调度室设有 TLD2000D 型数字程控调度交换机 1 台，可安设电话门：井下采用 KTH3 防爆型矿用电话机，入井通信电缆在井口门有熔断器和防雷装置。井下采煤工作面，掘进工作面：皮带输送机机头、中央变电所、采区变电所、各井井底车场、乳化13泵站、井下火药库、瓦斯抽放泵站及避难硐室安装防爆型矿用调度电机：地面井长办公室、区队办公室、矿灯房、主要通风机房、地面各井绞车房等场所都安设了生产调度电
24、话。六井原有一条一条入井通信电缆，技改后，增加 1 条，两条通信电缆分别经两条井筒入井，入井电缆型号为 MHYA325020.8。梅河六井技改后新增加了原五井部分的通信，由六井调度室引出 MHYA200.8 通信电缆至原五井。井下本质安全型自动电话机用户均通过 KTA7 型安全耦合器下井，两条通信电缆分别经主、入风井筒入井，其型号为MHYA321020.8。入井通信电缆在入井处装设避雷器和熔断器，防止雷电侵入。井下通信电缆与电力电缆保持足够的间距。井下采用装设 KTH8 型矿用本安型电话机，分别装设于+200M 变电所，上山皮带机房电话，井底车场，主井皮带机尾，火药库等处。矿井地面安装生产调度
25、电话机，安装位置设在办公室，变电所，日用消防机房，提升机房，皮带驱动机房，锅炉房，选煤厂等处，井下通信电缆分线箱采用 JHH 隔爆型电缆分线箱。人车装设 KXT5 型载波扩音电话，并直通绞车房，保证跟车人在运行途中的，任何地点都向绞车司机发出紧急停车指令。除此之外在井底，井口，绞车房及主井皮带输送机头，尾装设直通电话，井下变电所，水泵房，避难硐室等处设直通调度室电话。九、消防洒水系统梅河六井井下消防洒水系统的水源来自原六井场地地面的井下消防洒水水池，沿主井井筒安设入井，干管委 D1086 型的无缝钢管，供至井下各水点。皮带井及风井消防洒水管路水源由六井工业场地消防洒水池供给，管路上设置管道泵（
26、防爆型） ，保证皮带井及风井各用水点的用水压力。第三节 生产布局14根据矿井采区巷道布置情况，二段生产系统共有三条井筒，分别为四层皮带道，暗主井，暗副井。四层皮带道为主提升，装备带式输送机，嫌做入风：暗主井为辅助提升井嫌入风井：暗副井为专用回风井。矿井移交生产时为 1 各采煤工作面，布置在 5 号煤层，即 65028502 区 1条带。在100 水平通过车场及石门进入 5 号煤层，在 5 号煤层沿倾斜方向布置采煤工作面运输，回风巷，采用倾斜长壁采煤法，采煤工艺为综采放顶煤。工作面布置在0100 水平，工作面平均长度 75M，走向长度 450M,煤层倾角 1217，菜（放）高为 6.0M，最小空
27、顶距为 5.65M，工作面平均断面为12.4M2。顶板管理采用全部陷落法，上下出口的支护形式均为单体支柱配合型钢梁支护。入，回风巷的支护方式为 U 刚，锚网支护，巷道断面 8.5m2. 矿井移交生产时为 3 个掘进工作面，2 个煤层巷道掘进面，1 个岩石巷道掘进面。第四届 劳动定员矿井设计生产能力 0.33Mt /a，年工作制 330d，三班作业。矿井人员在籍系数根据（煤炭工业矿井设计规范）GB502152005 中有关规定选取。经算计，当矿井达到设计生产能力并满负荷生产时，全矿在籍职工总人数为 650 人，其中原煤生产人员 607 人，服务人员 26 人，其他人员 17 人，最大班入井人员1
28、15 人。劳动定员汇总表见表 1.41。劳动定员表表 1.41出勤人员序号 类别一班 二班 三班 计在籍系数在籍人员一 原煤生产 人员 150 140 130 420 602（一） 生产人员 135 128 122 385 572151 其中：井 下工人 115 110 105 330 1.50 4952 地面工人 20 18 17 55 1.40 77（二） 管理人员 10 10 10 30 1.00 30二 服务人员 10 10 10 30 1.00 30三 其他人员 6 6 6 18 1.00 18全矿合计 166 156 146 468 650第二章 安全避险“六大系统”现状及存在问题
29、第一节 监测监控系统一、 现状按照（煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范） （AQ10292007）要求配置，六井地面调度室中心站已配备 KJ19N 安全监控主机 2 台，地面中心站主机选用 UPS 型后备电源，电源容量保证系统工作不小于 2 小时，信号传输总线选用 MHYVRP1X2X7/0.52 电缆，入井电缆设 KJ1912型避雷器，监控分站选用 BFDZ2A 型和 JH19F 型监控分站，六井原有13 个监控站。六井监控系统系统运行正常，达到了联网监控，监控设备能满足生产需要，且有 20%的备用设备。目前，监控系统运行的流程是：由井下各种传感器检测的数据传输给井上通讯箱，再由通讯箱传
30、给监控主机，监控主机处理各种传感器的数据，根据设置各参数值，进行报警，断电，存储，打印的各种工作，并同时把数据传输给集团公司总服务器，总服务器把数据处理完成后，发到互联网上（有瓦斯超限的发短信） ，便于领导和安全管理部门及时了解掌握各种信息，调度指挥安全生产。二、 存在问题梅河六井技改后新增的五井部分，应增加安全系统，并通过+50+10016运输上山大巷与六井原有监控系统相连：六井技改后增加了紧急避难硐室，应在避难硐室内、外设置安全监控分站，并就近与安全监控系统相连。第二节 人员定位系统一、现状梅河六井区井下已安装了一套矿用 KJ241 人员定位系统，采用 KJ241F 煤矿用本安读卡器通过传
31、输总线与地面监控主机联系。全部入井人员佩戴KJ241K 标识卡，KJ241F 读头读取标识卡信息上到调度室主机进行分析，传至网络，供上级部门浏览查阅，实现了入井人员的安全定位管理。梅河六井现有数据传输接口 5 个，读头 15 个。二、问题梅河六井技改后新增五井部分，应在五井部分增设人员定位系统，并与原六井的人员定位系统连接；梅河六井技改后增加了紧急避难硐室，应在避难硐室的入口及出口各设备 1 个人员定位读头。第三节 压风自救系统一、 压风自救系统现状矿井压缩空气机站设置在地面，位于回风井井口门附近，压风机房内现有两台 JN2508 型双螺杆空气压缩机，其参数，排气量Q=46.55M3、MIN，
32、排气压力 P=0.80MPa，配套电机功率250KW，6KV，每台空气压缩机配一台 C7 型储气罐。由回风井配风到各用风地点，压风管路主干 D1594.5 无缝钢管，分干管 D1084 无缝钢管，支管 D573.5 无缝钢管。二、 存在问题17由于井下没有永久及临时避难硐室，压风管路没有铺入。第四节 供水施救系统一、 供水施救系统现状地面建有一座 300m3 消防洒水水池和主井供水管路连通。井下干管选用D1085 型无缝管，支管用 D525 无缝钢管。存在问题1、 避难硐室内供水施救管路需要重新设计安装。2、 管路未做防腐处理。3、 需要设置供给中心。第五节 通信联络系统一、 现状梅河煤矿六井
33、通信现采用程控电话与外界联系。地面调度室设有TLD2000D 型数字程控调度交换机 1 台，可安设电话 100 门，井下采用KTH3 防爆型电话机，入井通信电缆为一条，沿原副井井筒安设，入井通信电缆在井口设有熔断器和防雷装置。井下采煤工作面，掘进工作面，皮带输送机机头，中央变电所，采区变电所，各井井底车场，硐室，乳化泵站，井下爆炸材料发放冻硐室，瓦斯抽放泵站及避难硐室安装生产调度电话，地面井长办公室，区队办公室，矿灯房，主要通风机房，地面各斜井绞车房等场所都安设了生产调度电话。二、 存在问题梅河六井技改后，信增加五井通信部分并与六井系统相连，技改后增加的避难硐室内设电话，原六井的入井电缆为 1
34、 条，技改后增加一条，两条入18井通信电缆分别沿两条井筒安设，型号为 MHYA325020.8。第六节 紧急避险系统一、 紧急避险系统现状矿井配备 200 台 AZH20 型化学氧自救器，暂未建立紧急避险设施，有完整的避灾路线，建立了事故应急预案。二、 存在问题1、补充建设井下紧急避险设施，构成完整的紧急避险系统。第三章 安全避险“六大系统”方案设计第一节 检测监控系统1. 矿井安全检测监控系统概述根据 2010 年矿井瓦斯鉴定结果，吉能煤炭【2010】551 号关于 2010年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复 ，矿井绝对瓦斯总涌出量为 15.12m3/m in ，相对瓦斯涌出量为 21.77m 3
35、/t，为高瓦斯矿井据煤炭科学研究总院抚顺分院瓦斯通风防灭火实验中心提供的煤炭自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，改井煤炭自燃倾向性属 I 类容易自燃煤层，自燃发火期 2 个月，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数 54.18%根据煤矿安全规程有关规定、 煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ10292007）和国家安监总局 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行） （2011年 33 号文） ，梅河六井配置 KJ19N 型（已装设）煤矿安全监测监控系统，系统运行正常，达到了联网监控，监控设备能满足生产需要，且有 20%的备用设备，六井技改后新增原五井，应设置安全检测，监控系统，并与六井现有的监控相
36、连，安全监控系统由六井19调度室同意监控，监控系统对矿井生产中的甲烷，一氧化碳，温度，风筒，负压，风速，通风设备开停，风门开关等环境参数和备控设备情况进行24H 实时不间断监测监控。矿井安全监测监控系统地面中心站设于六井调度室，中心站设备采用双回路电源供应，另配备 UPS 型不间断后备电源，并留与上一级主管部门联网接口。中心站配置监控主机 2 台（已有） ，其中 1 台，1 台备用备用电源容量保证系统工作不小于 2h。2、全监测监控和传输设备选择根据井下安全生产条件，采用 KJI9N 矿井安全监控系统，本系统组成的所有设备符合 GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB383
37、6.4-2000 中各项规定，符合煤矿安全监控系统通用技术要求 （AQ62012006）的各项要求，并经国家指定的防爆检验机关检验合格，持有防爆合格证和“MA”证书，监测系统各配套设备与安全标志证书中所列产品一致。系统是由地面中心站设备和井下设备组成，系统中心站是备有监控主机、备用机、打印机、传输接口、UPS 电源、交流稳压电源、避雷器、计算机软件（包括操纵系统、中心站软件、应用程序及气存贮介质）等。监控系统井下设备主要有 KJI9-F 监控分站、KYD-2Y 煤矿用隔爆监本安型远程断电器、KDK-4 煤矿用电控箱、KYD-24 煤矿用电池箱、载体催化式甲烷传感器 GJC4(N)煤矿用一氧化碳
38、传感器 GTH500、煤矿用风速传感器 GFW15、煤矿用负压传感器 GDP5、煤矿用温度传感器 GWD40、矿用风门开闭状态传感器 GFK40、机电设备开停传感器KGT-31、馈电状态传感器 KGT-36、KG5009 风筒风量开关、KHJ6.4 声光报警器等组成。20KJI9-J(N)数据传输接口与计算机的传输方式：主从式、半双工、RS232 ；信号传输波特率；57600bps。煤矿安全监控系统的主机及系统联网主机采用双机备份，24 小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机在 5min 内投入工作；中心站采用双汇供电并配备不小于 2h 在线不间断电源；中心站设专门的接地线可靠接地并设
39、置防雷装置；联网主机装备防火墙等网络安全设备；中心站使用录音电话：煤矿安全监控系统主机设置在矿调度室内。在矿井监控系统中，采用专用阻燃电缆。具体设置如下：KJ19-F 监控分站与传感器之间的最大传输距离 2km：电缆型号 MHYVRP14，电缆分布电容：60NF/Km ，电缆分布电感： 0.8MH/km，电缆分布电阻：13.5O/km：KJ19-F 监控分站与 KJ19-J(N)数据传输接口之间的最大传输距离10km：电缆型号 MHYVRP22 12，电缆分布电容：60NF/km，电缆分布电感，0.8MH/km,电缆分布电阻：13.5/km：电缆分布电容：60NF/km，电缆分布电感：0.8M
40、H/km，电感分布电阻：13.5/km。3、监控设备各类传感器布置1）在井下采煤工作面及采煤工作面上隅角装设甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。在井下采煤工作面回风巷装设甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.0CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。装于采煤工作面进风巷的甲烷传感器，报警浓度0.5%CH4，断电浓度210.5%CH4，复电浓度0.5%CH4，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。2）在井下掘进工作面，装设一个甲烷传感
41、器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。在井下掘进工作面的回风风流中，装设一个甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.0CH4，复电浓度 1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3）采煤机设甲烷传感器，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5CH4 ，复电浓度1.0%CH4，断电范围采煤机及工作面的刮板运输机电源。掘进机设置机载式甲烷断电仪，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，断电浓度0.5%CH4，复电浓度0.5%CH4，断电范围蓄电池电机车电源。4）在总回风巷、采区回风巷、
42、一翼回风巷、总回风巷、主要回风巷、井下变电所、煤仓处设甲烷传感器。5）其他传感器的设置在每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器，风速传感器设在向导前后 10M 无分支风流、无拐弯、无障碍，断面无变化、能准确计算机风量地点、当风速低于或超过煤矿安全规程的规定时，发出声、光报警信号。主要通风机的风硐设置压力传感器。矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器。在采煤工作面设一个一氧化碳传感器，报警浓度0.0024%CO。在采区回风巷一翼回风巷设一氧化碳传感器：22报警浓度为0.024%CO。采煤工作面设温度传感器的报警值为 30C、极端硐室内设置温度传感器，报警值为 34C。装备矿井安全监控
43、系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷策应设置馈电状态传感器。4、矿井各类传感器装备量1）井下传感器装备标准井下各类传感器的装备数量按国家煤矿安全监察局 2011 发布煤矿安全规程第三章通风安全监控标准执行。井下各类传感器的装备数量按国家煤矿监察局发布的煤矿（井工、露天）初步设计安全专篇编制内容中表 8-4-1“矿井安全检测系统井下传感器装备参考表”执行。2）由于传感器在运行期间会出现各种故障，故在购置传感器时需考虑一定的备用系数。各种传感器的备用系数为：瓦斯传感器，35%，负压传感器：25% ：其他模拟量：20%：开关类传感器
44、：20%：监制类传感器：20%。此外，KJ19N 一体化监控主机也要开率一台备用主机，梅河矿六井井下各类传感器的装备数量如下（现有）：23梅河矿六井监控设备使用情况表（现有）表 3.1-1设备名称 型号 在册数量 安装数量 备用数量 备用率 %甲烷传感器 GJC4(N) 34 个 21 个 13 个 38一氧化碳传感器 GTH500 9 个 4 个 5 个 55风速感器 KGF-2 8 个 3 个 5 个 62温度传感器 GWD40 8 个 6 个 2 个 25风机开停传感器 KGT-31 8 个 3 个 5 个 62馈电传感器 KGT-36 9 个 3 个 6 个 66BFDZ-2 15 台
45、 10 台 5 台三路、八路分站KJ19-F 4 台 3 台 1 台 31烟雾传感器 KGN2 8 个 6 个 2 个 25风门开关传感器 GFK40 21 组 11 个 10 个 47氧气传感器 GYH25 3 个 1 个 2 个 66负压传感器 KGY4 2 个 1 个 1 个 50高浓传感器 KHYD-40 2 个 1 个 1 个 50绝压传感器 2 个 1 个 1 个 50分站后备电源 FM(NP)12-65 15 个 10 个 5 个 3024个监控分站安装位置表（现有）表 3.1-2安设地点 主机型号 安设数量 甲烷传感器型号 安设数量8402 采区下段 BFDZ-2 型 2 台
46、KYJ-2000 型 4 个准备区 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 365028502 区 II 条带集中风道 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 2+50+200 运输上山 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 2-150 大巷 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 20 瓦斯泵 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 3地面瓦斯泵室 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 1+195 风井 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 3+150 风井 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 2+100 副井 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000
47、 型 1+50 煤库和皮带头 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 2+50 暗主井绞车配电入风 BFDZ-2 型 1 KYJ-2000 型 2计 13 27+50 风井风门 风门传感器 3+50 暗副井车场 风门传感器 20 暗副井车场 风门传感器 3+100 副、风井风门 风门传感器 3采区边界风门 风门传感器 2+195 副、风井风门 风门传感器 325六井技改后新增加（原五井井下）的分站及传感器数量如下：原五井井下增加监控分站共计 3 个。1 个位 8 路分站（KJ19-F） ，另外两个为 3 路分站（BFDZ-2 型） 。在原六井的两个永久避难硐室（+50M）及一个临时避难硐室
48、（-100M ）增加六个 KJ19-F 监控分站。增加的传感器共计如下：瓦斯传感器： 装备量 7 个 备用量 3 个 装备总量 9 个温度传感器： 装备量 5 个 备用量 1 个 装备总量 6 个设备开停传感器： 装备量 2 个 备用量 1 个 装备总量 3 个风门状态传感器： 装备量 3 组 备用量 1 组 装备总量 4 组粉尘传感器： 装备量 1 备用量 1 个 装备总量 2 个烟雾传感器： 装备量 1 备用量 1 个 装备总量 2 个氧气传感器 装备量 6 备用量 2 个 装备总量 8 个一氧化碳传感器： 装备量 6 备用量 2 个 装备总量 8 个二氧化碳传感器： 装备量 6 备用量
49、2 个 装备总量 8 个湿度传感器： 装备量 3 备用量 1 个 装备总量 4 个上述各类传感器的数量、位置，可由建设单位根据实际情况自行调整，详见下表：26六井技改后新增加的传感器布置表表 3.1-3传感器名称分站名称瓦斯粉尘烟雾温度轴温一氧化碳风速负压设备开停风门馈电状态风筒煤位氧气二氧化碳湿度+200 变电所（原五井） 1 1皮带井井底煤仓（原五井） 1 1 1 1 2+290.4m（原五井） 2永久避难硐室一（+50m）内 1 1 1 1 1 1永久避难硐室一（+50m）外 1 1 1 1永久避难硐室二（+50m）内 1 1 1 1 1 1永久避难硐室二（+50m）外 1 1 1 1临时避难硐室（-100m）内 1 1 1 1 1 1临时避难硐室（-100m）外 1 1 1
