1、印刷基本知识培训 第二节 印刷,一、网点 ：是印刷图像的像素，印刷中吸收油墨的最小单位我们知道印刷就是对原稿进行复制的过程，它分两个阶段：分解和合成。分解就是将原稿的颜色分成三原色的数值，其信息以油墨墨量的方式记录在印版上，这就是网点，它在印版上形成规则的，排列有序的几何图形。,1、网点的形状：方形网点、圆形网点、菱形网点、椭圆形网点（传统网点）， 线条网点、十字线网点、同心圆网点（特殊网点）用于印刷有特殊效果的画面：如垂直景色，江河水涡等。 2、网点的线数（网点的大小）：即每英寸或和每立方米的网点个数（x/in，x/cm），两个网点之间能容纳三个同样大小网点时为10%，能容纳1.5个为30%
2、，能容纳1.25个时为40%，能容纳1个时为50%，60%、70%、90% 为空白反过来 3、网点的作用：（1）网点对原稿的色调层次起到忠实临摹和传递的作用（2）网点在平版印版上，作为着墨最基础的最小单位（3）网点在印刷彩色组合中决定着墨量的大小，组织颜色和图像轮廓的作用,二、油墨的组成,主要成分是色料、连结料、填料、附加剂等。 （1）色料：即是颜色和染料，宏观世界赋予印刷品丰富多彩的色调 （2）连结料：是油墨中的液体部分，它既是色料的裁体也作为色料的粘合剂，使之固定在承印物上 （3）填料：赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适应性 （4）附加剂：在油墨的制造过程中，为获得特殊效
3、果而加入的物质,三、油墨的性质,1、流动性：油墨在力的作用下，象液体一样有着向四周流开的特性，流动性的大小对印刷品的质量有着极大的影响。 2、干燥性：油墨在承印刷物上氧化结膜时间有长短 3、粘性：如果粘性过大，会使油墨在印刷中传墨不畅，引起拉毛，网点发毛，传墨不均，着墨不实，水墨无法平衡，粘性过小，会产生油墨乳化，油墨发生挤铺，网点发肥，传递性能降低。 4、触变性：油墨在一定温度下，经搅拌或施加机械外力后，流动性能得到改善，静置于一段时间后，流动性又变得不好，发生滞墨故障，使印刷品的色泽变淡。,四、印刷术语,1、打样：在打样机按顺序套印，复合还原成全色印样，包括单色、双色、四色样 2、晒版：经
4、过拼版后的原版通过晒版机将图文复制到“PS”版上的过程 3、排版（拼版）：把已经制成加阳片根据印刷条件和幅面的安排制成供晒版的原版，拼小版和拼大板 4、阴图：与原稿的层次，色调，颜色相反 5、 阳图：与原稿的层次，色调，颜色一致 6、侧规（拉规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧与前规协调对纸张进行推拉动作，使纸张做侧向定位的装置（拉规）,四、印刷术语,7、牙口：叨纸牙咬住纸张进行压印刷传输的一边 8、皈板：印完单面后，印张作左右反转，印版保持原版再印另一面，共用牙口，拉规对调的印版 9、牙口反（天地反）：印完单面后，印张作前后反转，印版不变，再用另一面做牙口的印版 10、正反版（AB版）：牙口
5、共用，正反面各有独立的印版 针位线：前规和侧规的定位线 11、出血位：为避免加工时因误差产生的露白或歪斜而在制版时设计的多余色位（2-5mm,五、印刷不良现象及原因,（一）、爆粉：油墨粘度太大或纸张表面强度差而导致油墨将纸表面层剥离而产生的白斑,五、印刷不良现象及原因,（二）、粘花（过底）：油墨未干或堆压过重使印件之间互相粘贴而产生的斑痕现象产生的原因：1、喷粉效果不良 2、油墨干燥速度慢3、印刷纸张叠放太高 4、油墨层太厚（油墨太大）5、纸张吸水性太小，油墨附著力差,五、印刷不良现象及原因,（三）（1）、颜色不对产生原因：1、油墨流动性能不好 2、墨辘未调好3、墨辘不平 4、墨辘不干净5、湿
6、润液供给不足 6、滚筒间压力不均匀7、纸张厚薄不均 8、纸张上墨不良9、油墨调色不均匀,五、印刷不良现象及原因,（2）颜色跟不上色稿：1、印墨厚薄未调好 2、油墨颜色偏差3、纸张颜色偏差 4、晒版时间偏差5、色序不当 6、套印不准7、网点不同 8、润湿液调节不当9、压力未调好 10、色稿有问题（双勾）,五、印刷不良现象及原因,（3）色差（一批产品中出现多种）：1、机器老化（双钩） 2、洗胶布后行头纸未抹干净3、纸张起波浪 4、调墨不匀5、机器性能不稳定 6、生产过程中调机7、水干、水大 8、纸张颜色偏差,五、印刷不良现象及原因,（四）墨屎、纸毛： 因墨皮或纸毛堆积使油墨不能正常转移到纸上而产生
7、斑块，小白圈现象产生原因；1、纸张掉粉、掉毛 2、裁切边的纸张的割裂粉沫3、在印机墨辘上两端的干印墨4、在印机水辘上两端的干印墨5、印墨已在墨缸或木桶上面结皮，印墨转移印机之前，所有结皮未除去6、旧印墨结皮后处理不当混入 7、印墨中杂质 8、湿润液中杂块,五、印刷不良现象及原因,（五）凹胶布：因胶布视垫不均匀，某处凹陷，使压印时没有足够的压力致使橡皮上的油墨不能完全转移到纸上图文不清晰。,五、印刷不良现象及原因,（六）粘胶布1、由于纸质强度不够，易破（撕）裂，在运转过程上被粘在胶布上，而产生的大块图像不着墨或墨层太厚。2、由于油墨粘度太大，纸与墨的分离小于墨的粘度易使纸张被撕裂而产生粘胶布3、
8、机器咬纸不稳定，使走纸不畅顺，导致粘胶布,五、印刷不良现象及原因,（七）水干：水量调控不当，产生水小不足以润湿印版，致使印版模糊导致印刷脏污产生原因：1、水辘未落 2、水辘可能变形 3、没印刷水 4、水辘调节不当 5印刷时水量过小,五、印刷不良现象及原因,（八）水大： 水量调不当，产生水大，使得某处墨色不鲜发白现象 （九）双勾：因纸张伸缩变形或机械精密度原因使印迹产生重影或颜色偏 （十）鬼影：墨位较大的实地版或网版，由于部份地方是空白的部份，墨辘上的墨没有转移而当其转移到图文部份时，其上墨量较大，而其他地方上墨均匀，则形成鬼影。,五、印刷不良现象及原因,（十一）套印不正1、拼版不正 2、叨纸牙
9、磨损 3、纸张的吸水性能不稳定，吸水后伸长不一 4、机器性能不稳定 5、摆动牙位置不当 6、套印机械调节不当 7、滚筒包视不符合要求 8、纸张含水量不匀，四边起波浪或紧边造成纸张伸缩或皱折9、印版供水量过大，使纸张伸长10、纸张纹向不符合印刷要求 11、环境、温度的改变，造成纸张伸缩,五、印刷不良现象及原因,（十二）重影1、滚筒视垫没垫好 2、因纸张伸长不一，导致套印不正而产生3、纸起波浪 4、机器故障 5、纸张厚薄不匀,五、印刷不良现象及原因,（十三）擦花，打花1、由于收纸部件调校不当或因纸轻薄使纸张印件在收纸过程中纸与纸相互摩擦造成擦花。2、工人拿纸过程中，拿纸方法不当产生3、排骨位打花
10、4、纸张吸风垫未调好5、纸张太小，太硬所致6、印反面时炮打花7、印刷纸机位擦花 8、收纸时两张间擦花9、刮墨屎时打花 10、抽纸不当擦花,五、印刷不良现象及原因,（十四）喷粉大1、喷粉嘴故障，导致喷粉不匀，堆积2、因排风扇调节不当吹风不匀，导致喷粉扩散不匀，产生喷粉大3、喷粉剂量大,五、印刷不良现象及原因,（十五）爆粉、纸毛1、因纸施胶度不够，纸质疏松不平滑，印刷时易起毛，爆粉，粘于印版或胶布上，进而转移到印件上形成纸毛。2、因纸张表面强度不够，易使纸起毛，粘结到印版或胶布上，进而转移到印件上形成纸毛。 （十六）滴粉：由于机头喷粉堆积未清理干净，而掉于印件产生,五、印刷不良现象及原因,（十七）
11、阴阳色1、晒版时因晒版机吸气不均匀造成菲林于印版接触不均匀，使得网点密度有变2、显影时显影液搅拌不匀，导致显影液浓度不匀，便得印版影效果不一致3、印刷时因多处水墨调控不匀，引起供墨量不同,五、印刷不良现象及原因,（十八）版脏1、晒版时菲林（原版）未清洗干净留有污清2、晒版机玻璃未清洗干净，留有污渍，杂质3、印刷时因杂质纸毛等粘贴于印版上,五、印刷不良现象及原因,（十九）字崩1、植字时因针头灵敏度不稳定，导致字断线引起2、晒版时因灰尘等杂质落于菲林（在字上）3、修版时不小心涂掉某处，便字断线4、纸毛（片）粘于印版上某处使不能正常转移导致5、胶布被压坏，凹进去导致油墨转移不到,五、印刷不良现象及原
12、因,（二十）版花1、复制菲林时刮花，晒版时未注意印版版花2、不停机打墨屎或擦印版时因锋利器刮花印版而致,五、印刷不良现象及原因,（二十一）缺字1、因电脑植字时漏植2、显影后，修版时不小心涂掉 3、胶布被压坏,五、印刷不良现象及原因,（二十二）墨杠（墨辘痕）1、因机器性能不稳定，水辘于印版压力调节档（不均衡）影响某处供水量2、因机器性能不稳定，墨辘于印版压力调节档（不均衡）影响某处供墨量,五、印刷不良现象及原因,（二十三）滴水1、水路调控不当2、水量大3、水斗空间形成的水蒸汽溶解，增加水量形成,五、印刷不良现象及原因,（二十四）墨杠1、水辘污脏2、橡皮布及水胶绒老化3、滚筒视垫不当4、印刷压力过大5、滚筒间压力不均匀6、打墨屎所致,
