1、零件加工工艺论文箱体加工论文轴套类零件数控加工工艺问题的考虑摘要:工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。 Abstract: The industrial products of high quality and low cost is production goal of an enterprise. When the production equipment, cutting tools, jigs and fixtures
2、and measuring conditions meet the requirements of the case, the production process technology is a key issue, whether produced high-quality low-cost products, is the standard testing whether process technology is reasonable. 关键词:数控;加工;工艺 Key words: CNC;processing;technology 中图分类号:TP29 文献标识码:A 文章编号:1
3、006-4311(2010)07-0124-01 0 引言 形状复杂和具有一定批量的轴、套类零件,在数控车床上进行加工时,工艺的编制要根据零件的形状、材料、加工精度、技术要求、生产纲领、机床设备、工装夹具、刀具、测量和工人的技术水平等因素而制定,科学合理的制定零件的机械加工工艺是生产高质量低成本产品的基本保障。现就轴、套类零件(零件见图 1)为例,谈谈对轴、套类零件数控车床加工工艺问题的考虑。 1 根据图纸在该零件的加工工艺中需要解决的问题 零件毛坯的选择。数控车床和刀具的选择。保证零件的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。合理、经济的数控加工工艺过程的编制。优化的数控加工程序的编制
4、。 2 数控加工工艺问题的分析 2.1 轴、套类零件的定位基准一般是轴线该零件的定位基准左段为轴线 A,右段为轴线 B, A 基准为第一或设计基准。在加工时应先加工零件左段,再加工零件右段。要保证零件在掉头加工时左右两段的同轴度问题,可以用数控车床上常用的三爪卡盘装夹和定位,通过零件在装夹时通过找正予以解决。找正定位精度为圆跳动量应小于 0.01mm。 2.2 接刀痕迹影响零件的表面质量在考虑到零件的装夹、尺寸精度、形位公差和接刀时的退刀问题后,该零件的工艺接刀点可选择在两个曲面相交的点上,根据图纸分析该零件的工艺接刀点确定为:内孔部分选择在?准 25 与?准 28两圆柱面交接处;外形部分选择
5、在凹圆弧面(圆弧半径 R6)与凸圆弧面(圆弧半径 R250.042)相交处。 2.3 数控车床和刀具的选择根据零件图纸,选择 CKA6150i 数控卧式车床,数控系统为 FANUC 0i Mate-TC,该机床进给精度为 0.001mm,主轴转速为 0-3000r/min 无级变速。选择数控机床通用机夹刀具,刀片材料为硬质合金。 2.4 零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的要求保证要求的硬指标是车床的主轴精度和进给轴的精度符合要求,软指标是刀具选择与刀补参数的合理,毛坯装夹与找正方法的正确,加工工艺、加工程序的编制和工艺参数的合理选择。 3 零件的数控加工工艺过程的编制 3.1 数控加工工艺
6、过程的考虑根据分析该零件应先加工零件的左段,即将左段定位基准 A 和左段的内孔、外形同时加工完成。然后再加工零件的右段,即以基准 A 定位将基准 B 和右段的内孔、外形同时加工完成。 3.2 数控加工工艺过程的概述根据分析该零件的数控加工工艺过程可基本确定为:备料(零件毛坯)-装夹-加工零件端面-钻中心孔-钻孔?准20mm152mm-粗、精加工零件左段内孔-加工零件左段内孔螺纹退刀槽-粗、精加工零件左段内螺纹-粗、精加工零件左段外形-加工零件左段外形上的两个槽-将工件掉头装夹、找正-加工零件右端面、零件总长度加工到图纸尺寸-粗、精加工零件右段外圆形(完成左、右两段的接刀)-加工零件右段外圆上的
7、一个槽和螺纹退刀槽-粗、精加工零件右段外螺纹-粗、精加工零件右段内孔-手工去零件毛刺-检验-入库。 4 编写数控车床加工程序的考虑 根据零件的数控加工工艺过程,在编写数控加工程序时可有多种编程方案供参考,这些方案在加工零件内孔、切内孔槽、车内螺纹时基本雷同不在分析。主要区别在零件外形的加工上,通过分析比较选择如下。方案一:零件外形的左段,用 G71 与 G70 复合形切削循环,进行粗、精加工,长度方向加工到 75mm(零件总长度的一半)处,并在加工凸圆弧面 R250.042 处留出接刀所需精加工余量。零件外形的右段,用 G73 与 G70 封闭切削循环,粗、精加工,长度方向加工到工艺接刀点,完
8、成零件的外形加工。该方案能满足零件的加工精度要求,程序编辑简单,但在加工零件的右段外形时,出现较多的空走刀过程 ,使加工工时较多成本较高,影响经济效益,只可用于单件生产或小批量试生产,在批量生产中不宜采用。方案二:零件外形的左段,用 G71 与 G70 复合形切削循环,进行粗、精加工,长度方向加工到 75mm(零件总长度的一半)处,并在加工凸圆弧面R250.042 处留出接刀所需精加工余量。零件外形的右段,用 G71 粗切削循环,进行粗加工,长度方向加工到 75mm(零件总长度的一半)处,与零件左段的已加工面相接完成粗加工。用 G73 与 G70 封闭切削循环,半精加工和精加工零件的右段外形,长度方向加工到工艺接刀点,完成零件的外形加工。该方案能满足零件的加工精度要求,虽然在程序编辑上比前面方案多,但基本上无空走刀,加工工时较少,成本低,适用于批量生产。 参考文献: 1袁峰主编.全国数控大赛试题精选M.机械工业出版社. 2 顾京主编.数控机床加工程序编制M.机械工业出版社.
