1、2006 年公司 5S 推进运行办法2006 年公司 5S 推进定位为 “提升之年” ，即作业现场的规范、可视化管理、员工行为规范、将 5S 向专业管理引伸等方面有大的提升，为了确保推进目标的实现，确定 06 年的推进思路为：依据“培训、两级督导、典型引路、互动诊断、定期评价”的基本推进思路，围绕落实“十八字方针” ，引入 OEC 管理的方法，以“两级评价（自我评价、公司评价） 、向专业管理引伸、偏差纠正”的模式，形成体系化的推进运行机制，达到持续提升的目的。根据以上推进思路，2006 年公司 5S 推进运行模式为：明确责任自我评价公司评价偏差纠正述职与复命，具体如下：一、 明确责任：公司总经
2、理与各单位厂（矿）长签订2006 年太原钢铁（集团）公司单位 5S 推进责任书 ，责任书中明确了工作的内容、完成时间要求、应达到的效果等。二、自我评价： 定义及目的：各单位每月对本单位各个作业区域进行自我评价，通过自我评价，促使各单位健全推进运行的机制，从评价的标准、办法上予以规范，形成自上而下体系化推进的模式。评价方法：1、评价依据：5S 评价指导细则 见附表一；各单位根据公司制定的指导细则，结合本单位实际情况，制定出本单位各个作业区的评价细则，条款可根据作业性质进行增减，但赋分的方法要与公司一致，将各个作业区域的评价细则于 3 月 10 之前报制造部，经制造部审核后 3 月份开始执行，单位
3、自评和公司评价均以各单位制定的各个区域的评价细则为依据。2、评价的项目：（1）现场自评：对本单位每个作业区域进行评价赋分；（2）专业评价：对本单位涉及装备和能环管理的现场进行赋分；（3）衣要整、表要准的偏差率统计：对全厂衣要整表要准的执行情况进行偏差统计，偏差率的计算公式为：衣要整偏差率：抽样偏差数/抽样样本数表要准偏差率：抽样偏差数/抽样样本数3、自评周期：每月对本单位的各个区域进行自评。4、作业区赋分方法：将每个作业区的所有场所分成几个单元，对每一单元打分，然后将各个单元的分值进行加权平均，形成整个作业区的得分。（1）评价单元的选取原则：每个作业区含静态区域和生产作业区域两种性质，静态区域
4、以一个房间为一个评分单元，每个作业区根据其所占的比例和代表性选取 13 个房间；生产作业区域根据其现场所包含的区域的作业性质，考虑各种做业性质（如生产、加工、库区、检修区、物料存放区域等）所占的比例和代表性，随机分为若干评价单元。（2）评价要素：针对每个评价单元内的存在的地面、墙面、工具、通道、区域、标识、灭火器、看板等进行评价。（3）赋分方法：5S 评价指导细则中条款应得分为 1 分的，符合则得 1 分，不符合为 0 分；应得分为 3 分的，个别不符合扣 1 分（20%的不符合） ，部分不符合（20%的不符合）扣 2 分，普遍不符合（30% 的不符合）扣 3 分。注：在评价的过程中，所列的细
5、则不可能完全符合每一个现场的实际情况，对此在评价的过程中，现场没有的项目不进行评价即放弃，其分值也不计入应得分。（3）自评结果的计算：每个作业区自评得分为：现场得分：实得分/应得分100注：应得分即细则中所有参与评价的条款的总分；实得分即细则种所有参与评价的条款的实际得分。5、反馈：各单位每月将各个作业区（工段）的自评结果、 2006年太原钢铁（集团）公司单位 5S 推进责任书中当月规定工作的完成情况按照附表二的格式进行填写，经单位一把手审核签字后，于次月 8 日（遇节假日顺延）前报公司制造部 5S 推进室。6、对于不进行自评的以及不按时反馈的单位，将按照经济责任制相关规定进行考核。三、公司评
6、价与偏差纠正：定义及目的：公司对各单位进行动态抽查评价，每半年要对各单位5S 推进工作进行综合评价。通过评价，督促各单位持续的进行改善并将公司评价的结果与单位自我评价的结果进行比对，得出偏差值，分析原因，及时纠正各单位推进机制的运行情况。评价方法：1、评价依据：应用各单位各个区域的评价细则来评，单元选取参照各单位自评单元的选取；2、偏差评价：每季度公司制造部要对各单位至少抽查 3 次，得出与单位自评结果的偏差值；2、专业评价：依据公司2006 年 5S 评价办法中相关设备、能动介质管理要求规定条款，每季度装备部要对各单位设备点检、检修现场、车间内外供电线路的 5S 进行评价，能环部要对各单位动
7、力管线的 5S 进行评价，评价的结果将纳入公司对该厂的 5S 评价中；3、综合评价：每半年公司要对各单位的 5S 推进工作进行综合评价，评价的结果由作业现场、过程评价、偏差值、专业评价等得分组成，赋分及评价项目如下：类别 项目 应得分 实得分核算方法现场抽查 20 （月抽查实际得分/月抽查应得分）20衣要整表要准的偏差率 10 （抽查符合数/抽查样本数）10过程评价责任书中规定工作项目的完成情况以及推进体系的建立情况 6推进体系不完善一项扣 1分，半年内有一项未完成责任书中规定的工作扣 1分，扣完为止。装备管理 7 季度评价加权得分7/100专业管理 能环管理 5 季度评价加权得分5/100偏
8、差值公司抽查的结果与各单位自评结果的差值 12允许范围为5 分，月自评得分与公司抽查得分的偏差值超过5 分扣 2 分，扣完为止。现场结果 每半年公司对现场进行一次评价 40 40评价得分/100合计 100 各项实得分合计评价结果的应用：1、偏差纠正：偏差值允许的范围为5 分，根据偏差评价的结果，对于偏差值超过允许范围的单位，公司要分析原因，及时的进行指导帮助，并进行纠正；2、排序、区分：根据综合评价的结果，每半年公司要按照主线生产单位、动力保供、矿山建设、辅助保障四个系统分别进行排序、区分，并将排序、区分的结果在媒体予以公布。四、述职与复命：1、对于综合评价排在后 4 名的单位由单位一把手给
9、公司领导述职。2、根据各单位与公司总经理签订的2006 年太原钢铁（集团）公司单位 5S 推进责任书 ，年末各单位要将责任书中明确的各项工作的完成情况、推进运行的方法经制造部确认后给公司总经理复命。“OEC 管理法”其含义是全方位的对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理，做到“日事日毕、日清日高” ，是海尔管理的最大特色，其核心的管理思想就是形成具有拉动力的体系化运作的管理模式，支撑这一管理方法的有工作解码、监督、持续改善的机制，根据实际情况，应用OEC 管理方法，公司提出了以上 5S 推进运行模式，目的就是通过不断的纠偏、持续的改善，形成公司 5S 推进拉力体系，确保公司推进目标的实现。各
10、单位要根据本推进办法，建立本单位相应的推进机制，确保将 06年的提升目标落实到位。制造部二 00 六年二月十四日附一：5S 评价指导细则附二：反馈表注：附表各单位到制造部拷贝电子版附表一：5S 评价指导细则A：静态区域指导细则 被评价单位： 各区域实得分要素 判定基准 应得分门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损 1门、窗有门牌标识 1没有不要物悬挂 1墙身贴挂应保持整齐 1线路横平竖直、不落地 1墙面天花板电脑、电器线路标识明确、规范 1非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象 1与正在进行的工作无关的物品应及时归位 1办公桌玻璃板下所压物品整洁、规范 1办公桌桌、椅、玻璃板、椅套无破损 1柜内资
11、料、文件标识明确，编号统一，并按顺序摆放（行迹、编号 1；标识 1；顺序 1）3柜顶、柜底不放置各类杂物 1文件、资料柜标识明确（名称 1；类别 1；责任人 1）3文件柜更衣柜零散资料整齐放置 1定位摆放、干净 1办公室清扫工具 容器内垃圾无溢出 1常移动物品要进行定点管理（如：暖壶、茶杯、电话等）1物品管理 定点物品一一对应 1室内地面无烟头、垃圾 1清扫电脑、电脑桌干净无尘土 1桌、椅无随意放置且平稳 1柜内资料等标识明确，便于取用 3台面保持干净，无混乱放置现象 1工具柜内工器具分类定点放置 3工具柜标识明确（责任、标识、类别） 3定点放置工、器具要有明显标识 3操作按钮开关无缺损 1操
12、作按钮开关标识明确，无卷折现象 3桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损 1各类记录保存整洁且定位，便于取用 1无非必须品 1桌上物品定点放置 1室内物品定点放置 1操作控制柜标识明确 3操作控制柜后有对应的标识 3工房、操作室等干净无尘土、垃圾 1更衣柜全部标识，且标识格式一致 3柜内物品存放整齐，分类定置 3柜顶、柜底不放置各类杂物 1更衣室工作鞋、安全帽定点放置 1B：生产作业区指导细则 被评价单位： 各区域实得分项目 判定基准 应得分门扇、窗户玻璃保持明亮干净，无破损 1有门牌标识 1电器开关处于完好，无破损，无裸露，接线规范 1电器开关标识明确张贴规范 1柱体、墙体无明显缺陷 1墙上悬挂物
13、整齐、规范 1无破损、变形的包装物 1门、窗所有张贴物张贴规范、整齐，无变形或掉落现象 1各角落处无随意放置物品 3地面放置物无散乱放置现象 3地面无较严重坑、洞、突出物合理修缮，较平整 1地面所有画线一律不得被物品占压 3地面凡易倾倒、滚动或对地面造成污染的物品要用规范的托架（或胶皮等衬垫物）进行存放 3无非必须品 1玻璃干净、整洁 1室内干净、整洁、无垃圾 1小型备件、工具不得直接放在地面上，要放在货架或托架上 3原料、成品、半成品等容易散落的物品，一律不得直接放在地面上，要放在货架或托架上 3地面各个区域无垃圾、积土、油污 3作业现场必须有明确的行走（安全）通道 1各类不同物料存放区有交
14、叉或不能直接取用时须有明确的行走通道 1通道畅通、无占道作业（占道有标示） 3通道通道干净，无非必须品 1照明齐全、灯亮 1各控制开关标识明确 3电器设备无裸露 1电器设备备用、在用、检修状态分明 3配电柜标识明确，配电柜前后标识一致 3配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关 1电气开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象 3工具柜/架工具柜/架标识明确（名称、类别、责任） 3工具柜/架内物品分类存放 3工具柜/架内物品定点放置（形迹或标识出） 3工具柜内无非必需品 3工具日常工器具所有手持工器具均采用行迹或定容等唯一确定的方法放置 3随手使用的工具有存放的架、台、车 3不
15、同类别、规格工器具不混放 3工具无随意放置现象 3电动工具、设施存放位置要标识明确 3线路缠绕、放置方法要规范，不随意 3较大移动工具要有定点、定位区域标示 3放置方法、线路连接要规范 3清洁用具定点放置 1制作专用构架、放置整洁有序 3无随意放置 3其他所有工器具、物品要有标识 3标识要贴挂整齐，规格等有规范要求 3物料存放区域现场物料存放区需明确画出或采用围挡等方式明确标示 3区域名称准确标识 3现场临时放置物品要存放于指定区域 1区域由于检修或改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示 1各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序 1放置于规定的区域内，无混放 3存放安全，
16、无过高或倾斜 1生产、作业区域根据现场实际有明确安全、整洁的职工休息区 1生产线上无掉落的零部件 1区域线划分明确、清晰 3区域标识明确 3临时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确 3工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆 3各类阀门标识清楚 3日常使用工具、大型物件等有专用存放架或容器 3现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当 3设备干净无积尘 3护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全 1警示标牌齐全、规范 1设置作业区区域平面图 1作业区平面图与现场对应，明确法方位站位 1检修区域有集中检修作业车间要划定检修作业区 3检修现场工器具、材料、
17、备件分类放置、不杂乱 3作业现场废弃物集中管理，作业完毕后清除 3作业现场做到废油、废件、废清洁用品等不直接落到地面造成污染 3标识内容要能准确反映实际 3无破烂、变形等不规范标识 3标识的张贴需规范、认真 3标识的制作要按照公司的要求统一规范 3设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖 3警示、警告标志要醒目、实用 1划线标识通道、警示、区域必须有明确的标示线 3所有标示线画线要认真、规范，符合公司规定的要求 3标识无无用标示线 1标识明确 1灭火器方便取用 1机加作业现场废物及时清理或有合理存放方式，不散乱 3加工中、待加工、成品件按区域存放，且标识明确 3机加作业台、配料工具车上物品摆放
18、有序 3机加车间架、车、台按形迹或对区域标识，并遵照执行加工用图纸存放在职工工位旁，方便取用和查看 1废料、铁屑定期清理，不超出存放斗 3设置周转区，对新收材料等进行管理 1长期不用工器具统一保管 3加工中铁屑合理处置，无随处飞溅现象 3设备点检部位采用目视标示（或在小看板上用图例规范、明确的予以标明） 3防碰撞、突出、坑洼处用斑马线进行标示 3转动、防护等部位使用警示色标进行标示 3其他物品的标示色别符合惯例 3禁止占用区域用红白斑马线予以标示 1废品、无用物、故障品采用红色标识 1加工中、半成品物件用白色标识 1成品、良品用绿色标识 1目视标示常移动物品用黄色虚线标识 1库内存放物品放置合
19、理，无混放现象 1有周转区，且区域标识明确 1无摆放不安全现象 1物品有安全存量管理，标识明确 3照明良好 1卡面记录与实际相符 3货架干净无尘 3货物标识包括架层位 3库房标识卡片填写认真、卡面整洁 1大型库房设置库区平面图 1平面图对区域、通道、方位要明示 1平面图美观、整洁，精心维护 1所有物品按区域定位(层号、架号、位号) 3物品存放于定位区内，无压线和超出 3物品陈列整齐、规范，无随意摆放现象 3散放或异形物有合理存放容器 3特殊物件或需包装物件按标准保存 1循环使用/周转快物品有明显的安全警戒 3遵循五五、十十（或七七、六六等）摆放原则 3货物标识包括区架层位 3零箱物标识明确 3
20、卡面记录与实际相符 3标识卡片填写认真、卡面整洁 1只占用合适空间，无凌乱摆放现象 1设立周转区，并标识 1区域、帐、物相符，一一对应 3货架干净无尘 1仓库创意管理项 3设备上各种设施完善，无缺损、破损现象 1设备上各类防护罩完好无破损 1电器设备无裸露 1设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或污渍覆盖 1设备清扫配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞3设备上无积尘、油污、机光马达亮 1设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象3设备点检看板保持清晰、整洁 1设备点检看板无歪斜，便于查看 1明确设备点检的项目、周期、判别标准、责任人3对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于
21、及时发现问题、进行处理+3对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间+3对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检+3对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉3设备无跑、冒、滴、漏现象， 3生产区域设备点检根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域3对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然+3共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理3运行区域设备点检 设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确3在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；（条件不具备的可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位
22、、点检标准等）3设备点检表就近存放，方便取用 3设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有唯一性，不会因人而异3对相同的设备进行统一编号 1设备工况明确标示 3设备管道介质流向标示清楚 1明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域 3检修现场的每个区域有明显界限区分标识,有可靠的安全防护措施 3新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度 3工器具摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量 3废弃物集中管理，不能随意丢弃 3现场保持干净，针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染 3对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危险源点要有防护措施或者明显的警示 3检修现场检修施工结束后，要对
23、现场废弃物及时清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境3厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆 1厂房内外墙电线电缆上无无用物 1建筑物周围的电线电缆水平方向整齐敷设，斜拉的电线电缆角度不超过 25 度，而且固定牢靠；3所有的电线电缆敷设应层次分明，无缠绕敷设； 3临时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接； 1厂房照明线路应水平或垂直敷设，穿越生产线的线路应穿管或走电缆桥架敷设；3所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求； 1临时施工使用的电气设备，接地线安装牢固，露天电气设备须设置防雨、水设施。1厂房内外线路的整理在动力用电缆，控制用电缆以及特殊用途的电缆上标上电缆编号3无废弃、无用管线
24、 1管线上无垃圾、悬挂物 1各类管道按照不同的要求采取相应的包装方法，包装规范、整齐，无变形、破烂现象 3管道分支接口、主管道阀门处管道铺设规范横平竖直 3不同的介质采用相应的颜色来区分 3管线按照介质流向将管道外壁每 100m 处表示出其流向 3室内管道进设备的阀门前，出设备的阀门后有明确介质名称、流向的标识 3主要干线道路上方、穿墙两侧需有明确介质名称、流向的标识 1各种管线无跑冒滴漏现象 1各种管道设施规范，无跑冒滴漏、外泻现象，必要的排放可以接装一些引流设施，不能有二次污染3按照要求设置看板 3看板本身干净、整洁、无破损 1看板内容反映动态的管理状况 1看板信息及时填写 1看板5S 今
25、昔对比牌看板悬挂规范、无歪斜 1注：应得分中分值前有+号的是加分项目，达到则加分，未达到也不扣分。附表二：反馈表：一、5S 推进任务反馈表：单位自评 公司评价项目 2006 年单位 5S 推进任务书当月工作任务 完成情况 填表人签字 完成情况审核人签字作业现场 区域性死角的清除可视化管理5S 今昔对比牌看板装备管理向专业管理引深能环管理员工行为规范衣要整表要准的偏差率衣扣： 样本数 偏差数 偏差率安全帽扣： 样本数 偏差数 偏差率表（计时器）： 样本数 偏差数 偏差率厂（矿）长签字二、作业现场自评反馈表被评单位： 单位自评 制造部评价评价区域名称 评价时间问题扣分标准分 得分定性评价评价时间问题扣分标准分 得分定性评价与单位自评的差值单位评价人员签字厂（矿）长签字注：1、定性评价的原则：区域得分高于 80 分的为优，7080 分的为良，6070 分的为合格，低于 60 分的为不合格2、制造部评价栏各单位不填写，由制造部填
