1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂 一期项目给排水综合管网工程二标段提升泵坑施工方案唐山市市政建设总公司曹妃甸工程项目经理部2007 年 7 月 20 日1目录1.工程概况2.施工方案3.施工方法4.施工平面设计5.施工横断面设计6.雨季施工措施7.安全措施21.工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂一期项目给排水综合管网工程二标段共设提升泵坑 7 座,其泵坑编号分别为 1#生活排水提升泵坑、5#生产、生活排水泵坑、6#生产、生活排水泵坑、 7#生产、生活排水泵坑,每个生产或生活排水泵坑水平截面尺寸为 7m3.5m,高度一般为 10.95 m,结构形式为钢筋混凝土。设计参数;A、抗震防裂度
2、为 7.3 度,设计基本地震加速度值为 0.15g,地震分组为第一组,场地类别为。B、环境类别及作用等级为-E 类。C、坑顶板允许活荷载为汽-20 级。计划工期：土建部分 2007 年 7 月 15 日开工,2007 年 10 月 15 日竣工。安装部分 2007 年 9 月 25 日开工,2007 年 11 月 20 日竣工。2.施工方案2.1 施工顺序施工顺序依次为 5#泵坑(纬四路南侧)、7#泵坑(纬三路与经二路交叉口)、6#泵坑(纬四与经二路交叉口)、1#泵坑(纬一路与经二路交叉口)。2.2 施工作业方法采用流水作业与给排水综合管网交叉施工,并由专业工种进行操作。2.3 施工用电就近由
3、电源接入,每处泵坑配 30KW 发电机一台备用。2.4 井点降水由于地下水位在地面下 1 m 左右,采用 D400mm 大口径井点降水,井点布于槽边外侧 2 m,井距 8 m,井深 24 m,降水排水采用双壁波纹 PVC 管埋入地下,以便于操作。2.5 模板采用竹胶板,用 DN40mm 钢管、木条、拉杆固定。2.6 混凝土采用商品混凝土,由混凝土泵车输送,振捣采用插入式振捣.池壁混凝土浇筑3(0.5m 高以上) 分三次浇筑 .底板混凝土与 0.5 m 高池壁一次浇筑。施工缝设止水钢板防水。2.7 基坑土方堆放及基坑挖方由于基坑较深,工期紧,附近无堆放场地,填土部分运到纬一路北侧红线以内，待回填
4、时再运回，余土运到业主指定地点。基坑挖土采用 1 立方米挖掘机,按深度分三次开挖 ,用挖掘机倒土,为使挖掘机能上基坑,在基坑较窄一侧做 1:1.5 坡道，其余槽帮放坡系数为 1:1。2.8 主要施工流程测量放线 井点降水 基坑开挖混凝土垫层 钢筋绑扎 支模混凝土浇筑 池壁防水 满水试验设备安装3.施工方案3.1 井点降水采用 D400 大口径井点降水,井点布于开挖线外 2m,井距 8m,井深 24 m,排水用 DN250 双波纹 PVC 排水管埋深 0.85 m 进行降水 ,排水管设于井点外 1.5m,通主排水沟按 50 m 长计.选用 10m3/h,扬程 35 m 水泵。据现场堪察,地面下
5、4m 左右有隔水层,对降水带来一定困难 ,所以应提前降水.拟定在开挖前 15 天开始抽水到基坑回填到距地面 0.5m 终止.每泵坑降水时定为; 开挖前降水 15 天、基坑开挖 2 天、混凝土垫层(包括模板,钢筋)4 天、钢筋混凝土底板( 绑筋, 支模,养生)7 天、第一次池壁浇筑(包括模板,钢筋)6 天、第二次池壁浇筑( 包括模板,钢筋)6 天、第三次池壁浇筑(包括模板,钢筋)8 天、混凝土养生 144天、池壁防水及防渗 5 天、满水实验 5 天、回填土 4 天、合计降水时间 75 天，每基坑设 4 人，分两班专门进行降水。3.2 基坑开挖采用 1m 挖掘机挖土，并用挖掘机装 10t 自卸汽车
6、运土。挖槽到槽底以上20cm 时采用人工找平，为避免雨水冲刷基坑，在基坑开挖线以外 1m 用塑料编织袋装砂土进行围挡，围挡宽 0.7m，高 0.4m。在地下 4m 左右的隔水层处设1m 宽台阶搭 0.8m 高、1m 宽沙袋，以防塌方。3.3 混凝土底板及垫层3.3.1 模板采用钢模板，用 DN40 钢管及木条加固。3.3.2 钢筋在钢筋厂加工，由载重汽车运至施工现场绑扎。3.3.3 钢筋及模板等垂直运输采用搭设平台由人工用绳索下料。3.3.4 混凝土浇注采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送。3.3.5 底板混凝土浇注与 0.5m 高池壁一次浇注，施工缝设止水钢板，止水钢板采用 3mm 厚钢板，止
7、水钢板高 30cm 采用 10 钢筋水平与立筋焊接固定，每0.3m 一道。3.4 池壁及顶板、梁3.4.1 模板采用竹胶板，用 DN40 钢管、木条加固，穿墙拉杆采用 14 螺栓，螺杆中间焊止水片，螺杆按平均 4 根/m 2 设置。梁及顶板搭设桁架平台支撑，桁架结构为 DN40 钢管，立柱按 1m1m,水平不大于 1.5m 高设置，顶部设调节螺杆。池壁外侧搭设双排脚手架，池内搭设满堂脚手架，钢筋在钢筋厂加工，由载重汽车运至施工现场。3.4.2 混凝土浇筑混凝土底板 50cm 以上分三层浇筑，采用混凝土输送泵车输送，插入式振搅器振捣，为减小浇筑时混凝土侧压力对模板的影响采用分层浇筑，每层厚度不超
8、 0.4m，每层浇筑时间按不超水泥的初凝时间控制，每层混凝土浇筑完毕后，有专人记录浇筑高度，以便浇筑下一层混凝土时控制振捣器插入深度。3.4.3 混凝土养生由于泵坑距临时供水管线较远，采用 5t 水车拉水养生。3.4.4 钢筋、模板等垂直运输和施工缝施工参照 3.3.3、3.3.5。53.5 池壁防水等池壁混凝土分层浇筑完毕并拆模后，整体进行防水施工，严格按说明书和施工技术要求进行操作。3.6 满水实验3.6.1 预留洞口封堵采用水泥砂浆砌机砖，五层做浇捣面封堵预留洞口。3.6.2 满水实验用水就近由生产消防水管接入，满水实验完毕后采用 4 台 10m3/h潜水泵将试验用水抽入井点降水用排水管
9、内。3.7 土方回填采用挖掘机与人配合填土，振动夯实，池壁四周对称回填，每层厚 0.2m。3.8 设备安装设备安装设固定人员进行安装，超过 1.5m 高操作时，搭设脚手架，吊装采用 16t 汽车起重机。设备安装顺序为自下而上。管道组装放样在地面进行。4.施工平面设计附平面布置图5.施工横断面设计附横断面图6.雨季施工措施6.1 基坑上开口四周用塑料编制袋围挡。6.2 基坑边坡盖 0.1mm 厚塑料薄膜，以防雨水冲刷。6.3 槽底周围设 0.40.4 截面排水沟，设两台 30m3/m 潜污泵备用，待降雨时进行排水。7.安全措施7.1 开工前由安全员向作业人员做详细的安全交底。7.2 施工人员必须配带安全帽。7.3 机电设备设漏电强护器。7.4 电工、焊工等特殊工种操作人员持证上岗。7.5 施工时，专职或兼职安全员不能离开现场。67.6 基坑下有人作业时，基坑上设人监护。7.7 沿基坑设护栏，夜间设红灯。7.8 上下基坑安装梯子。7.9 施工现场设安全警示牌和标志牌。
