1、机械制造大作业 内容：底座班级：机自 0802组员：马艳杰 仝梦佳 王华平李江云 张钊 武志阳目录一、阅读零件图二、工艺审查三、熟悉和确定毛坯四、拟定机械加工工艺路线五、方案比较六、最终方案七、专用夹具的设计八、各小组成员完成任务九、课堂参与程度考核表一：阅读零件图三维立体图形：零件正面底座后面底座的侧面经过我们小组分析 此零件为机器的底座 起支承和连接的作用。零件正面的 4 个通孔为了与上面机器起对照的作用，加工进度要求较低，上阶梯面与 B 面有平行度得要求为了使机器支撑平稳，8 个螺纹孔是与上面机器连接用 ，上下面的凹槽是为了定位作用。二：工艺审查图纸的尺寸，视图，和技术要求完整、正确、统
2、一；主要的技术要求进行清砂处理，不准有砂眼，该零件是小批量生产 可以用加工中心制作 也可以在普通机床上制作 。三：熟悉和确定毛坯毛坯选用铸造 ，铸件的吸振性能好，铸件为 122x122x25 的长方体。四：拟定机械加工工艺路线方案 1 机自 0802 张钊 03320060146产品型号 零件图号（单位） 机械加工工艺过程卡片产品名称 底座 零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25 备注工序号工序名称工序内容 工段 设备工艺装备工时1 下料 122x122x25 铸造件2 铣平口钳夹持以底面定位粗铣上表面和阶梯面 铣 76 的凹槽铣圆角 铣侧面调头粗铣下表面 铣直径为 70 的凹槽精铣
3、上下表面立式铣床3 钻用虎口钳夹持侧面 钻 4-10 通孔，再进行扩孔 14 的通孔用专用的分度夹具夹持 钻 5 的通孔 扩孔 7 通孔调头 扩孔 12 保证深度 8mm钻床4 钳 手工去毛刺5 检验 按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页 第 页方案 2 机自 0802 武志阳 29产品型号 零件图号（单位） 机械加工工艺过程卡片产品名称 底座 零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25 备注工序号工序名称工序内容 工段 设备工艺装备工时1 下料 122x122x25 铸造件2 刨 粗刨 A 表面 。立式铣床3 铣平口钳夹持以底面定位粗铣上表面和阶梯面 铣 76 的凹槽铣圆角精铣上表面
4、钻床4 刨 精刨 A 表面5 铣平口钳夹持上表面 铣 A 面直径为 70的凹槽6 钻用虎口钳夹持侧面 钻 4-10 通孔，再进行扩孔 14 的通孔用专用的分度夹具夹持 钻 5 的通孔 扩孔 7 通孔，调头 扩孔 12 保证深度 8mm6 钳 按图纸检验方案 3 机自 0802 仝梦佳 30产品型号 零件图号（单位） 机械加工工艺过程卡片产品名称 底座 零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25 备注工序号工序名称工序内容 工段 设备工艺装备工时1 铸 铸造 122x122x25 的长方体；2 热 退火到 150250HB；3 铣平口钳夹紧， 以底面定位粗铣上表面，台阶面 粗铣侧面；调头，
5、以上表面为定位粗铣下面；精铣上表面台阶面保证尺寸23mm,18mm；调头，精铣下面；立式铣床4 钳 划线找正孔的位置5 钻用麻花钻钻 4-10 通孔，再扩至 14的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻5 的通孔 ，扩 7 通孔；调头， 扩 12 孔，保证深度 8mm；钻床6 车用四爪卡盘夹持工件侧面，在底面上粗车 70 的内孔，再半精车；调头，车 76 的内孔，再半精车；卧式车床7 检 按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页 第 页方案 4 机自 0802 马艳杰 28产品型号 零件图号（单位） 机械加工工艺过程卡片产品名称 底座 零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x23 备注工序号工序名称
6、工序内容 工段 设备工艺装备工时1 下料 122x122x23 铸造件2 铣虎口钳夹持侧面以上表面定位粗铣 A面以及直径 70 的凹槽铣侧面 精铣 A 面立式铣床3 车削鸡心夹头夹持上表面 粗车出 B 面 以及上表面 精车 B 面 以及上表面镗出直径为 76 的孔转塔车床4 钻孔用虎口钳夹持侧面 钻 4-10 通孔，再进行扩孔 14 的通孔用专用的分度夹具夹持 钻 5 的通孔 扩孔 7 通孔调头 扩孔 12 保证深度 8mm钻床5 钳 手工去毛刺6 检 按图纸要求检验编 制审 核批 准共 页 第 页五：方案的评价方案 1：加工下表面时定位繁琐且不准确 ;应先加工下表面 下表面为基准面;整体加工
7、路线合理，能够保证零件的作用。方案 2：参与工作的机床比较多，工序复杂，增加了单件时间定额，增加了劳动强;装卡的次数过多，增加定位误差;方法灵活，保证了加工的要求。方案 3：根据工序顺序的安排原则应该先加工基准面再加工其他表面，此方案中应该先加工下表面;用车床加工直径为 70 的深度为 1mm 的凹槽时，不容易操作。方案 4：根据工序顺序的安排原则应该先加工粗加工再精加，此方案中应该先加工上表面 再精铣 A 面。方案 5：运用加工中心，定位准确，加工精度高，劳动强度低，成本高。方案 6：运用加工中心加工，操作简单，加工时间短。六：最终方案产品型号 零件图号（单位） 机械加工工艺过程卡片产品名称
8、 底座 零件名称材料牌号毛坯外形尺寸122x122x25 备注工序号工序名称工序内容工段设备工艺装备工时1 铸 铸造 122x122x25 的长方体；2 热 退火到 150250HB；3 铣平口钳夹紧，以上表面定位粗铣下表面和 70 的凹槽，粗铣侧面；下表面为定位粗铣上表面和阶梯面。精铣上表面台阶面保证尺寸23mm,18mm；调头，精铣下面；立式铣床4 钳 划线找正孔的位置5 钻用麻花钻钻 4-10 通孔，再扩至 14的通孔；用专用的分度夹具夹持，钻 5 的通孔 ，扩 7 通孔，扩 12 孔，保证深度 8mm；钻床6 铣用平口钳夹持工件侧面，铣 76 的内孔，保证深度 1mm立式铣床7 钳 手
9、工去毛刺8 检 按图纸要求检验七：专用夹具的设计孔加工分度夹具：夹具介绍：分析零件图纸，可知：对均匀分布在同一圆周上的 8 个阶梯孔进行加工时，需要限制的自由度有：x 方向的移动，y 方向的移动，z 方向的移动，x 方向的转动，y方向的转动以及 z 方向的转动；即需要进行六点完全定位。零件钻孔时以上表面进行定位。因此设计的夹具的草图如上图所示，夹具主要由可胀心轴，菱形销以及分度盘组成。可胀心轴即可用于定位亦可用于夹紧，多片可胀心轴径向具有可胀编 制审 核批 准 共 页第 页性，通过拧紧或松开夹紧螺钉实现弹性心轴的轴向移动，轴向移动的同时将会产生径向的胀开或收缩，从而实现定位与夹紧；菱形销插入大
10、孔中在沿半径方向进行削边，菱形销在对刀时起作用，方便找准刀具在工件径向的位置；钻孔时由于孔位置分布的特殊性，因此在钻第一个孔和最后一个孔时需要分度盘转 22.5 度，而在钻其他孔时要求分度盘转 45度，所以应要求分度盘转一次转 22.5 度，加工其余孔时分度盘转两次钻头钻一次。误差计算：分布 8 个孔的圆的直径 105：定位基准：凹槽中心线设计基准：凹槽中心线定位误差：DW=012 孔的深度 8mm：定位基准：零件上表面设计基准：零件下表面定位误差： DW=0.1由于底座零件只起支承作用，因此各个表面要求的粗糙度都不是太高，不需要高的表面质量，故此定位方案符合要求。八：各小组成员完成任务 1
11、组长马艳杰：完成零件的 UG 三维模型制作，拟定出零件加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参加讨论。2 李江云同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工的程序代码，积极参与讨论。3 王华平同学：选用加工中心加工，拟定出零件的加工工艺路线，完成零件加工程序代码，积极参与讨论。4 武志阳同学：完成零件 CAD 图，拟定出零件加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参加讨论。5 仝梦佳同学：拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，完成夹具定位误差计算，完成总体电子版的制作，积极参加讨论。6 张钊同学：拟定出零件的加工工艺路线，参与夹具的设计，积极参与讨论。课堂参与程度考核表班级：机自
12、0802 班 学习小组：第 组 姓名：马艳杰 成绩：96成绩标准考核内容A B C D E考核人员1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员班级：机自 0802 班 学习小组：第 组 姓名：王华平 成绩：94成绩标准考核内容A B C D E考核人员1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员班级：机自 0802 班 学习小组：第 组 姓名：张钊 成绩：90成绩标准考核内容A B C D E考核人员
13、1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员班级：机自 0802 班 学习小组：第 组 姓名：仝梦佳 成绩：98成绩标准考核内容A B C D E考核人员1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员班级：机自 0802 班 学习小组：第 组 姓名：李江云 成绩：98成绩标准考核内容A B C D E考核人员1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员班级：机自 0802 班 学习小组：第 组 姓名：武志阳 成绩：90成绩标准考核内容A B C D E考核人员1 学习态度 2 学习主动性和积极参与能力（课堂发言情况、回答问题、提出问题）3 出勤情况 4 分组讨论表现情况 5 随堂测验 总学习小组成员
