1、1中水回用 充分利用水资源上海众新五金有限公司清洁生产案例上海众新五金有限公司地处上海西南，莘庄与松江的交接处，距离徐家汇 35 公里，水陆交通方便，沪杭高速公路第一站，新桥出口即到。企业占地面积 50 亩，建筑面积 20000 多平方米，公司现有员工 400 多名，各类技术人员 40 多名。公司主要生产经营出口超市购物车、电视支架、动物链条、铁链条以及电镀加工业务等。产品远销美国、英国、日本、加拿大、澳大利亚、新加坡等十几个国家和地区，在国内外享有较高的声誉。公司现拥有电镀设备挂镀生产流水线 5 条、滚镀生产流水线 4 条，其中 5 条为全自动电脑流水线。目前，主要与上海大众、上海通用、上海
2、汇众、伦福德、2德尔福、爱德夏、雷 逊及上海汽车总公司下属 20 多个企业进行配套。还有富士康、诺基亚、郎 讯等通讯高新技术产品建立了协作关系，97 年成为上海大众二次配套推荐的供应商，99 年公司已通过 ISO9001：2000 版质量管理体系认证，目前正在运行 TS16949 管理体系，2007 年公司被客户评为 A 级供应商和优秀供应商。电镀锌工艺流程：铜镍铬电镀轮毂工艺流程:上海众新五金有限公司是一家民营企业，十几年来公司本着向管理要客户来料 上挂 化学除油 电化学除油 二道清洗 酸性除锈二道清洗 中和 挂镀锌 回收 三道清洗 出光清洗 白钝化 清洗 离子清洗 下挂 吹干下架 烘道干燥
3、 下料架毛坯检验 抛光 检验 热浸除腊 清洗 除油弱腐蚀 二道清洗 除垢 二道清洗 沉锌 二道清洗脱锌清洗 沉锌 二道清洗 除膜 预镀镍 二道清洗酸洗活化 清洗 酸性镀铜 二道清洗 镀镍 二道清洗镀铬 二道清洗 下挂3效益、靠设备要效益、以及节能减排要效益的管理理念，在市清洁生产推进办和市电镀协会的有关专家指导和帮助下，企业在本轮清洁生产中依靠先进设备生产的前提下，主要对能耗进行严格的控制。企业根据实际情况在综合企业现状的情况下，提出无/低费方案 14 个、高/ 低费方案 3 个。下面着重介绍清洁生产方案：无/低费方案 14 个，从车间安装气窗、车间内安装 3 级水表、生产线安装导流板、车间内
4、安装喷淋装置。该方案总投资 57600 元/年，节约锌液35400 升、铬液 14400 升、节约用水 31886 吨，年经济效益达 66.1 万元。中/高费方案介绍：企业根据实际情况，本轮清洁方案提出 3 个：1、投资 20 万元水处理中水回用，采用技术的先进性，膜分离装置、浓缩4装置是反渗透膜装置。它是一种薄膜分离技术，即依靠逆渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，是纯水制作的关键工艺。其基本原理为：首先要了解渗透的理念，渗透是一种物现象，当两种含有不同盐类的水，如用一张本渗透性的薄膜分开就会发现含盐量少的一边水分会透过薄膜到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透。这样逐渐把两边
5、的含盐浓度融合到均等为止。因此，反渗透原理就是在有盐的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水的水分子压力到膜的另一边变成洁净的水，从而达到除去水中杂质、盐分的目的，该技术是先进而有效的。环境评估：每天回收利用镀镍线废水 60 吨，浓缩节约金属镍 130L/天*20 克/L/天=2.6 公斤。全年可以回收废水 18000 吨和金属镍 780 公斤、镀铬废水 15吨/天、浓缩节约铬 41L/天*40 克/L=1.6 公斤。全年可以回收废水 4500 吨和金属铬 480 公斤。镀铜废水处理与酸碱废水一起处理，每天处理量 60吨，全年可以回收处理 18000 吨。总计全年可以
6、回用水 4.05 万吨、节约金属镍 780 公斤、酪酐 249.6 公斤。经济评估：该装置处理废水的费用比原处理费用每吨节约 2 元、节约废水回用4.05 万吨、节约金属镍 780 公斤、酪酐 925 公斤，总计节约 37.55 万元/年。2、添置 X 射线荧光测厚仪5投资 30 万元：技术评估：1.提高产品测试的精确度；2.客户规定厚度要求 8-12 微米，实际产品厚度在 15 微米以上，在添置此 测厚仪前厚度要求值偏高在 4-5 微米左右。添置此台仪器后厚度控制在 8-12 微米以内，一般控制在 10 微米，提高精确度，节约金属消耗。环境评估：节约锌金属，公司原有二条镀锌生产线，平均每条生
7、产线每月生产约2 万平方米则每年需要消耗金属锌（以 15 微米的厚度）25.92 吨。现采用X 射线荧光测厚仪后，产品厚度控制在 10 微米左右， 实际消耗金属锌17.28 吨。每条生产线实际节约 8.64 吨，二条生产线节约 17.28 吨。经济评估：X 射线荧光测厚仪投资为 30 万元，经实际 使用每年可节约金属锌17.28 吨，以每吨锌 3 万元计算，每年节约费用 51.84 万元。63、添置一条镀锌生产线投资 200 万元：1.总投资 200 万元于 2008 年 10 月改造，2009 年 3 月投产；2.流水线采用 PC 机电脑控制，自 动化程度 较高，降低人为因素。 产品质量稳定
8、，产品合格率提高 5 个百分点。原生产线的合格率为 90%左右现提高到 95%左右；3.生产线安装导流板、减少 镀液带出；4.产能：8 万 dm2/天， 208 万 dm2/月。环境评估：1.节约锌金属：原电镀锌生产线的电镀带出液为每吊 1 升，金属锌含量为 15g/L。现新镀锌电镀 生产线带出液为每吊 0.4 升，金属含量为 10g/升。现新生产线为 16 吊/槽/天，生产线共有 10 个电镀槽，每天进行 160 吊。2.7新旧线可节约金属锌：旧生产线带出液为每年 748.8 公斤，新生产线带出液为每年 199.68 公斤，新生产线减少带出液每年 549.12 公斤。新线提高产品合格率 5
9、个百分点，以每月 208 万 dm2计算，每年可节约金属锌898.56 公斤。经济评估：1.每年新生产线可达到产值约为 1000 万元，利润为 5%，则 50 万元/ 年；2.每年可节约带出液金属锌 549.12 公斤，以每吨金属锌 3 万元计算，则每年节约费用 1.65 万元；3.新线提高产品合格率 5 个百分点，每年可节约金属锌 898.56 公斤，则每年节约费用 2.7 万元，总计可节约费用 54.35 万元/年。以上 3 个中/高费方案共投资 250 万元，节约镍 780 公斤、酪酐 480 公斤、节约用水 4.05 万吨、节约金属锌 18.73 吨，创造经济效益 143.74 万元。
10、14 个无/低费方案共投资 57600 元，节约镀液带出 35400 升、铬液 14400升、节约用水 31886 吨，创造经济效益 209.88 万元。计划下一步开展的持续清洁生产方案：1、 公司将投入 30 万元，持续改善中水回用降低总水量的消耗，使新鲜水的消耗量从 354km/m2 的三级水平达到 300 km/m2 的二级水平。2、 各车间的用水情况进行统计，每月报总经理审核，确定并下达下月车间的用水量，从源头减少新鲜水的用量。3、 公司计划投资 10 万元，开展 14000 环境体系的运行和认证，从下半年起至 2010 年公司开展 TS16949 管理体系的运行和认证。4、 增添一台污泥压滤机。
