1、1,一. 注塑机信息管理系统介绍 1.0. 背景,A.现状：现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。 B.趋势：注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的先进注塑生产运作管理模式是每个注塑企业的目标。注塑机信息管理系统是注塑企业首选的管理工具。,2,背景 (接上页),C 每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）； 管理层无法即时得悉
2、每个定单的进度情况； 车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性； 资讯不能共享； 没有足够的生产数据供管理人员分析； 现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；,3,背景 (接上页),D、改善建议 a) 使用现场管理/监控系统，所有机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平；b) 资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用；c) 通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会；,4,2.0. 注塑机信息管理系统作用,提高公司的管理水平(数百家注塑企业管理经验共享)； 减轻管理人员的劳动强度； 提高生产效率，注塑机
3、的生产效率在原基础上提高20以上，人为因素导致的错误重复出现减少63； 找模时间节省60，误用坏模具的现象减少56，提供模仓模具状态的准确性提高68； 减少人为因素导致的错误重复出现; 资讯共享，管理效率化、信息化。,5,3.0. 注塑机信息管理系统主要功能,远程监控，在办公室和家里就可以了解每台注塑机的生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应； 自动报警功能，技术人员更快速解决生产异常提高生产效率； 自动收集机器生产数据，科学的生产分析报表设计，自动生产不同管理层所需的生产报表； 资讯共享，保存注塑成型参数和设备的生产状况，管理信息化。可减少人为因素导致的错误重复出现；,6,注塑机信息管理系
4、统主要功能(接上页),良好的模具管理，节省找模时间，杜绝因模具问题而导致频繁的上落模； 模具寿命统计,模具达到保养时限和寿命极限时自动报警提示; “操作员绩效考核“功能; ”生产计划排产“功能; 对注塑机的型号和数量没有限制； 可与ERP系统连接；,7,4.0. 客户价值,大胜算 ：投资少，只需投入一个普通工人的工资，短期内注塑生产效率可提升20%，可降低基层管理人员的劳动强度。生产井然有序提高企业的整体竞争实力。实实在在看得见的收益。 有保障 ：系统免费维护一年，系统免费升级； 易上手：操作界面简洁明了，可很快上手。,8,5.0 系统当前状态直观图,了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的
5、实时生产状况通过不同的颜色表示出来）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状况. 系统可以设置在30分钟或60分钟内注塑机停机2次或3次系统将自动搜索出存在问题的设备，管理人员可以快速主动的发现问题解决问题。 双击每台注塑机可以清楚显示每台注塑机现时的的生产情况.,9,IMS 直觀圖,10,6.0 注塑机周期明细报表,此份报表可以按照用户的要求生成所需时间段每台注塑机每啤的周期。使用者根据需要填入所需查询的时间段和所需查询的注塑机按生成报表，系统将按您的需要生成所需报表。报表可以清楚显示每台注塑机每啤的周期，可以清楚显示每次停机和报警的时间。,11,12,13,7.0. 注塑机生产率报表,使用者根
6、据需要填入所需查询的时间段和所需查询的注塑机按生成报表，系统将按您的需要生成所需报表。请留意只有在正常生产状态下才有注塑机生产效率报表，试模、试色、调机等状态不会生成注塑机生产效率报表。,14,15,16,8.0 注塑机生产状况报表,为分析注塑机生产效率低的问题所在特设计此分析报表; 使用者根据需要填入所需查询的时间段和所需查询的注塑机按生成报表，系统将按您的需要生成所需报表。此份报表可以清楚显示所查询时间段内每台注塑机各部分的时间（正常生产工时/次数，异常生产工时/次数，警戒时间/次数，停机时间/次数），供管理人员分析原因,17,18,19,9.0 产品合格率报表,使用者根据需要填入所需查询
7、的时间段，系统将按您的需要生成所需报表（前提：当天所啤的产品须及时入仓）。系统默认每个产品每天的入仓数量为每天的合格数量。,20,21,22,10.0 模具时段生产率报表,此报表针对重点产品的跟进将提供非常具体的资料给管理人员分析跟进原因。 根据需要，管理人员可以设置时间段为30分钟，60分钟管理人员跟进每个时间段的生产效率。,23,24,25,11.0 注塑机使用率报表,使用者根据需要填入所需查询的时间段按生成报表，系统将按您的需要生成所需报表。此报表可以清楚显示每台注塑机所查询时间段注塑机各部分的工时（正常生产，异常生产，警戒时间，换模时间，试模时间等），供中高层管理人员分析原因。,26,
8、27,28,12.0 注塑机工时分析图,使用者根据需要填入所需查询的时间段（可以是一天，一周，一月）按分析，系统将按您的需要生成所需图表。中、高层管理人员可根据此图表分析存在的问题，制定管理目标。,29,30,13.0 注塑成型参数管理,可以详细记录(人手录入)注塑成型参数，为生产管理人员和品质管理人员提供质量保证的追溯依据。 也可以直接在注塑机边的系统输入器录入注塑成型参数.,31,32,14.0 生产数据查询,此项功能可以查询每套工模的累计生产啤数，为模具的寿命统计提供依据。可以单套模具查询也可以所有模具一起查询. 当模具的生产啤数已达到它所设定需保养的数量或生产总数量达到模具的设计寿命时
9、,系统会自动报警提示模具需要保养或是否需要新加开模具.,33,34,15 .0 生产计划排单,生产计划部门的同事只需要输入生产的模具和生产数量,系统会自动按条件计算出适合生产的机器和完成日期. 我们可以根据生产实际选定注塑机,系统会自动排产.,35,36,37,16.0 操作员绩效考核,可以详细记录操作员工所有生产过的产品的生产效率,为操作员的考核提供详细的数据支持.,38,39,17.0 系统连接示意图,系统的设计安装的大致原理为：每台注塑机安装一个数据采集器和系统输入处理系统，采集数据经过数据处理系统处理后数据进入电脑数据库。,40,41,18.数据输入处理器,在注塑机边及时输入操作员信息
10、(注塑机是哪一位员工操作,统计操作员所操作机台的生产效率); 注塑机生产状态转换的现场输入; 生产成品OK数量的及时输入; 注塑成型参数的现场输入;,42,二. 注塑机信息管理系统系统维护界面,43,系统必须录入以下信息,44,1.用户管理,增添使用者和设置使用者权限.,45,46,2.模具基本信息,为每一套模具建立一个档案. 良好的模具管理,可以清楚的显示每套模具的存放位置和模具的状况,找模时间节省60，误用坏模具的现象减少56，提供模仓模具状态的准确性提高68 . 模具自动报警,生产数量达到设定的维护数量以及模具的寿命时系统自动报警,模具颜色自动显示为黄色和红色(正常状态为绿色). 资讯共
11、享.,47,48,3.产品基本信息,录入每套模具所出的产品的详细信息.,49,50,4.注塑机基本信息,清楚记录每台注塑机正在生产的产品和注塑机的基本信息.,51,52,5.合格入仓基本信息,如果工厂没有ERP系统,可以通过此操作输入产品每天的入仓数量. 也可以通过注塑机边的输入器输入每班的入仓数量.,53,54,6.注塑机状态转换基本信息,注塑机的每一次状态转换都是通过此操作来实现(如换模/调机/试模/正常生产等等) 系统也可以在注塑机边通过系统输入器现场输入注塑机的状态.,55,56,7.操作员基本信息,为每位操作员工建立档案; 员工上班时输入自己的工号和密码,系统自动默认该员工操作此机器
12、.,57,58,三.安装准备事项,贵司需准备以下硬件 A、服务器一台（电脑主机.一台服务器能装 200台注塑机），建议配置为：PETIUM 3G以上双处理器4GB以上 内存80G以上硬盘B、终端用户，可以使用你们现有的办公电脑。C、安装时所需的线管（普通排线管和排线时所需的线管接头、三通，弯通等）。,59,安装准备事项(接上页),需准备安装时所需的数据采集器、数据处理、输入系统、数据传输电缆、转换器、数据收集软件、注塑机信息管理系统软件。,60,四.系统培训,公司将进行专业的培训,61,五.系统升级,基于我们不断改进产品和服务的准则,公司对系统软件的所有改进都将为客户免费升级.,62,END,Thank you!,
