节本降耗见成效继 8 月份对储运工段焦三改向滚筒、焦七驱动滚筒修旧利废工作完成后，9 月 9 日， 备煤 车间调整检修时间，组织相关人员对单层振动筛下筛焦楼、焦六翻板进行了技术性改造，改造后预计每年节省材料费支出三万多元。单层振动筛下筛焦楼、焦六翻板是40mm 焦炭外排、装车的必经之路，是焦炭转运的核心设备。由于生产任务紧张、生产量较大，原翻板磨损速度快、返修率大、使用周期短。正常使用情况下每月需更换翻板两次，每三个月需更换翻板轴一次。对此设备的技术改造采用锰板制作可升降溜槽，内部铺设铸石板，使用电液推杆通过钢丝绳、导向轮实现溜槽的升、降控制，从而完成筛焦楼与焦六转运焦炭的转换工作。这 一改造延长了设备的磨损周期、减小了返修率，有效地提高了设备使用寿命；解决了原有翻板更换频繁的问题，进而提高了焦炭转运能力， 为生产任务顺利完成提供了有力保障。原有翻板更换一次需用钢材 1.16 平方米，每月需更换两次，每年需用钢材 27.84 平方米，约 6.12 吨，按钢材市场平均价格每吨 5000元计算，每年可节省费用 30596 元。打造绿色环保新型企业，节本降耗工作任重道远。让我们从身边做起，节省每一张纸、每一枚螺丝钉，你的 举 手之劳将创造出不可估量的价值！供稿人：杜刚
