1、1目录1、安装施工现场平面布置 22、安装施工主要要素需用计划 33、钢柱的现场组对 44、钢结构系统及除尘设备的安装 44.1、基础标高的测量、检验 .44.2、钢柱的安装 .44.3、平台梁的安装 .74.4、除尘设备的安装 .84.5、除尘煤气管道的安装 .105、保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 115.1、安全保证措施 .115.2、确定安全防范措施 .125.3、加强安全生产教育 .125.4、加强生产安全技术管理 .135.5、施工现场安全管理 .135.6、认真执行安全检查制度 .135.7、施工机械的安全措施 .145.8、施工现场的安全措施和要求 .145.9、焊接与
2、切割的安全措施 .155.10、高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 .155.11、起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 .162干式煤气除尘系统钢结构及设备安装作业指导书九江钢厂有限公司以新代旧综合利用技术改造工程项目 2 号高炉干式煤气除尘系统钢结构安装包括 A1（二个） 、A1a、A1b、A1c 、A2 及 A3 各一个构件，平台包括1.600、3.600 及4.430、9.550 及10.870、14.250 及15.700、18.950 及19.950、23.350、32.970、管道平台26.470 和29.850 共计 9 层钢平台(每层钢平台均包括平台梁等构件) 、屋面系
3、统和吊车轨道等部分组成。设备包括喷吹段成套设备、DN6000 除尘器筒体外壳及滤袋骨架和滤袋等、各种型号、规格的阀门 156 台（套） 、各种管道 649 米等。1、安装施工现场平面布置1.1 安装施工现场平面 30 吨汽车吊主要负责 1 号高炉干式煤气除尘系统钢结构钢柱的现场组对、安装及各构件梁的安装任务，安装设备时除尘喷吹段重 21,25 吨，需用 150 吨履带吊起重机安装。1.2 施工现场临时用电由甲方提供的接线点采用架空敷设供电电缆方式供电。1.3 施工安装现场设工具保管箱柜；1.4 安装施工现场平面图如下：安装施工现场平面图32、安装施工主要要素需用计划2.1 主要施工材料需用计划
4、见附表一；主要施工材料 附表一序号 设备名称 规格 数量 备注1 枕木 2020100 40 根2 钢丝绳吊索 1.2 寸 2 根3 钢丝绳吊索 6 分 6 根4 撬杠 6 根5 垫铁 208 组6 焊条 若干7 缆绳 L=20m 10 根8 12 圆钢 250 根,L=6 米/根 1.35 吨 安装时做安装梯 ,吊笼用2.2 主要施工机械需用计划见附表二；主要施工机械 附表二序号 设备名称 规格 数量 备注1 30 吨汽车吊 30 吨 1 台2 电焊机 BX500A 5 台3 千斤顶 50 吨 2 台4 安装吊笼 4 台 用 12 圆钢制作5 卸甲 30 4 只6 径位仪 2 架7 150
5、吨履带吊 1 台 安装喷吹段成套设备、DN6000除尘器筒体外壳用2.3 施工人员配备需用计划略；主要施工机械 附表三序号 工种 数量 备注1 起重工 4 人2 焊工 3 人3 普工 3 人4 电工 1 人 兼5 安装钳工 2 人43、钢柱的现场组对因为钢柱是变截面，所以钢柱均分两段制作安装时。考虑到安装方便，将 A 轴和 D 轴线的钢柱组对成一根，总长度约为 23 米左右。在钢柱的混凝土基础组对，则要求首先将基础上表面校平，平直度不大于 3mm，钢柱组对后弯曲矢高 H/1200,且不大于 15.0，这样才能保证钢柱安装后柱轴线垂直度 H/1000,且不大于 23.0。如在其他位置组对时，则要
6、求制作四只组对用的马凳，并且马凳的上表面的平直度与基础上的要求相同。当钢柱组对完成后，应将钢柱吊离基础，放于需安装的基础附近，便于下根钢柱组对和安装。B、C 列柱分上、下节柱安装，不需要组对。钢柱上应采用 12 圆钢制作简易安装爬梯，梯宽 B=450 mm，踏步间距为 h=300mm。4、钢结构系统及除尘设备的安装4.1、基础标高的测量、检验在安装干式煤气除尘系统钢结之前，首先工作准备如下：1、检查干式煤气除尘系统钢基础的轴线是否正确；2、基础弹线，在基础的上面弹出干式煤气除尘系统钢系统的设计轴线，复测基础标高，并在用钢垫板校平达到安装的要求标高；3、复测钢柱的实际尺寸，校验柱子安装后的实际标
7、高，如有误差，应及时处理；4.2、钢柱的安装4.2.1 在上已经校验后的基础上，进行划线确定各个钢柱安装的中心线。4.2.2 钢柱的绑扎钢柱的绑扎位置，根据柱的自重在 7.4 吨以下，起吊捆扎点设置为 1 个，绑扎的位置选择在第三层平台上 800mm 处，以便于平台安装好后进行修整；5用 30 吨汽车吊分别将组对好的钢柱（A 列和 D 列需在地面组对，B、C 列分上节柱和下节柱）吊起，起吊方式及吊点如下图所示。4.2.3 起吊起吊方法采用旋转法及滑行法配合使用30 吨汽车吊边起钩边回转，使钢柱子绕柱脚旋转，当钢柱子处于垂直位置时，汽车吊边旋转，边移动钢柱子到基础位置，对准柱子基础中心放于已校平
8、的基础上。4.2.4 就位和固定61、起重机落钩将柱子放到基础后应进行对线工作，柱子的就位采用缆风绳校正，因此，就位时柱身中线应对准基础中线，并在对准线后拧紧预埋螺栓的螺帽，以防使对好线的柱脚移动，在柱子就位对线过程中，用撬杠撬动柱子使之对线（预校平的垫板应点焊成一体） 。2、当起重机的臂杆仰角75时，在卸钩时应先落吊杆，以防吊钩拉斜柱子和吊杆后仰。3、当起重机吊钩松钩前，通过安装用的临时钢梯爬上拴好校正用的缆绳，然后再卸吊钩，使起重机开始准备下一工作循环。4.2.5 校正当柱子安装到基础后，因中心已对准，接着只要校正柱子的垂直度，一般方法如下：1、如果柱子偏在左边，通过拉动右侧的缆绳，使柱子
9、向右偏斜，反之亦然。前后方向的校正方法也一样。2、当柱子的垂直度校正好后应注意以下事项：垂直度校正好后应复查水平位置，如其偏差超过 5，应予复校。校下柱垂直度时应用两台经纬仪观测，上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于 75） 。本吊装柱子采用的是缆风绳法，因此当校正时应松开所有螺母， ，同时在柱倾斜的一面用撬杠撬动，拧动螺母调正钢柱，但是绝不允许将螺母拧下，以防柱倾倒。当柱垂直度校验好后，应同时将所有螺母拧紧。4.2.6 固定灌浆钢柱在水平位置和垂直度校正好后，应在柱与基础的空隙内浇灌 C30 细石混凝土二次灌浆。二次灌浆工作应在校正工作结束后经隐
10、蔽验收后进行。二次灌浆前应将基础空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱及基础表面。注意的是在捣混凝土时不要碰松拧紧的螺母。如果捣细石混凝土时发现碰松了螺母，有可能影响柱子的垂直度时，必须及时对柱的垂直度进行复查。钢构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 有关规定。附表 4 钢构件安装的允许偏差项目 允许偏差 检验方 法 图例柱子安装柱脚底座中心线对轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查7柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不大于15.0用水准仪或拉线和钢尺检查检查H10m H/1000柱轴线垂直度单层柱 H10mH/100
11、0,且不大于25.0用水准仪或拉线和钢尺检查检查4.3、平台梁的安装4.3.1 检验、复测柱子的各层平台安装标高，如与设计要求有较大误差时应及时处理安装螺栓孔，处理好后方可进行平台梁的吊装。如果可能最好在柱子的平台梁安装节点画上平台梁上平面的线。4.3.2 绑扎、起吊、就位、临时固定平台梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使平台梁在起吊后能保持水平，平台梁的两头应设置缆风绳。起重设备采用 30 吨汽车吊，就位时应缓慢落钩，力争一次到位，到位后用安装螺栓拧紧。当平台梁上平面符合安装要求时，除用安装螺栓拧紧外，还需要焊接牢固。4.3.3 平台梁在9.550 平台及以下平台各梁均可安装完毕
12、，在9.550 平台以上的平台梁只允许安装轴线的梁（即刚架梁） 、B、C 轴线上的梁及 BC 跨内各平台梁，A、D 线上的平台梁不允许安装，因需穿插安装除尘设备。平台梁的校正主要包括垂直度校正，平台梁的平面位置及标高因节点板已经控制确定。其垂直度和平面位置校正方法如下：1、垂直度的校正平台梁的垂直度校正一般用靠尺、线锤检查。平台梁的垂直度测量位置选在跨中两侧，方法如下图。8平台梁吊装后梁的跨中垂直度允许偏差为 h/500 （h 为梁高） 。2、平台梁的最后固定平台梁的最后固定是在平台梁垂直度校正完毕后，用连接板与柱根据图纸要求焊接的地方焊牢。3、平台次梁的安装方法参上。安装时 B、C 跨内可继
13、续安装上节柱，然后按顺序从线依次安装各层平台框架梁及平台次梁。最好是先将框架梁安装好，然后再把轨道安装好，再安装好二台悬挂式起重机，这样在安装 BC 跨内的平台梁时可利用此悬挂式起重机。4.4、除尘设备的安装当 AB、CD 跨9.550 平台梁构件全部安装好后，也即布袋除尘支撑梁安装后，接着用50 吨履带吊将除尘罐体（由金结公司制作的第三段，重量约 14.5t，除尘器支柱已焊接在此段）安装在9.550 布袋除尘支撑梁上，安装时应注意对准安装螺栓孔，并校正布袋除尘的垂直度，一般不大于 5mm。当第三段安装符合要求后，应先将其下部的第二段组对上，再将最下面的第一段组对好，焊接由制造单位在现场焊接。
14、然后再向上组对第四段、第五段。当第四段组对完后接着安装+14.250、+18.950 ，当然安装顺序应以现场的具体情况及设备到场情况确定。第五段安装完毕后接着安装喷吹段，因喷吹段的重量在 21 吨左右，经计算起重量和回转半径，需用 100 吨的履带吊安装。注意事项：除尘器分 A、B 两种型号，安装时应分清楚两种型号的安装位置。下图为吊装除尘器壳体第三段时的位置安装剖面图。9吊装第三段除尘器壳体的剖面图吊装全部除尘器壳体的剖面图104.5、除尘煤气管道的安装4.5.1 煤气管道、管道附件和阀门的检验1） 、煤气管道、管道附件和阀门等应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
15、接触煤气的表面，必须彻底除去毛剌、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保护内壁光滑清洁。管道的除锈应到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷）不超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。2） 、煤气管道、管道附件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及波形补偿器等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行国家标准的规定。3） 、阀门安装前应进行壳体强度试验和阀门密封试验，煤气阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；煤气阀门密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4） 、阀门壳体压力试验用水时，应用洁净水进行试验。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，
16、并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。5） 、安全阀在安装前应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次。调试介质宜采用干燥空气或氮气。6） 、法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛剌或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。7） 、煤气管道非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损。4.5.2 煤气管道、管道附件和阀门等安装1）煤气管道、管件和阀门在安装前必须严格检查内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。2） 、管道的连接除与设备、阀门相接处及设计规
17、定可采用法兰连结外，均采用焊接连接。3） 、阀门在安装前应按图纸设计要求核对型号、规格，并按介质流动方向确定其安装方向。4） 、管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许的范围内，可将长轴安装在垂直方向。5） 、管道上仪表打接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行。6） 、补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度及最低温度的选择按图纸说明。 （本处共有 4 种，安装时请按设备表要求进行）7） 、管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于 100，焊缝距弯11管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100，且不小于管外径；在有支吊架处，小管
18、道环焊缝距支吊架净距不得小于 50，100管道焊缝离支吊架边缘最少不小于 300，最好在两支架间距的 1/51/10 处，管道的纵缝应在托架上方，便于检修。8） 、凡是有加强筋的管道，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死。如果是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。管道与管托之间连接方式，是采用固定还是滑动支架，必须按设计图纸要求进行。9） 、煤气管道法兰间的衬垫，尽量不采用石棉衬垫，而采用石墨带状垫片。法兰之间的垫片放置时，应注意防止垫片内缘伸入管内。10） 、管道与管道、管道与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。采用螺纹接头连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，填料不得挤入管内。
19、11） 、管道安装对口时,应检查平直度,在距接口中心 200mm 处测量,允许偏差 1mm/m,但全长允许偏差最大不超过 10mm。12） 、安装安全阀时，应检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。安全阀的最终调整，宜在系统上进行，调整后，在工作压力下不得泄漏。经最终调整合格后的安全阀应当铅封。13） 、放散管的拉绳，除施工图已注明外，凡未注明要求的，应根据施工现场的具体情况固定。14） 、管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水，否则应重新调整标高。4.5.3 煤气管道的防腐1） 、架空煤气管道，钢管制造完毕后，外表面和内壁（图纸设计要求，本处管道内有喷涂
20、料，不要除锈）应涂刷防锈涂料。在涂刷防锈涂料之前，管道表面应彻底除锈。对于手工和动力机械除锈的钢材表面，除锈等级不低于 St2。2） 、煤气管道安装完毕经试压合格后，应先在焊缝处补涂防锈涂料，再在管道外表面涂刷防腐涂料。5、保证安全生产、文明施工及环境保护的措施5.1、安全保证措施5.1.1 确定安全的方针目标安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建” 。五杜绝即：杜绝重大死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。二控制即：年重伤率控制在 5以下；年负伤率控制在 10以下。12三消灭即：消灭违章指挥
21、；消灭违章作业；消灭惯性事故。一创建即：创建安全文明标准工地。5.1.2 建立健全的安全保证体系，落实安全生产责任制，保证施工安全贯彻施工全过程。1） 、组织保证成立由项目经理、施工队长、施工技术员、项目专兼职安全员组成的安全领导小组，其中项目经理为安全领导小组的直接责任人，施工技术员为技术责任人，项目专兼职安全员负责日常安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产。2） 、制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应安全管理制度，如安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。正真做到“高高兴兴上班，平平安安回家
22、” 。3） 、责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全责任。5.2、确定安全防范措施1） 、防高空坠落事故；2） 、防触电事故；3） 、防机械伤害事故；4） 、防起重伤害事故；5） 、防火灾事故；6） 、防交通事故；7） 、防高空坠物伤害事故；8） 、防环境污染。5.3、加强安全生产教育5.3.1 认真贯彻国家、部、省、市有关安全的方针政策、法规、法令、规章，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。5.3.2 针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至班组。组织学习、落实。抓好“安全五同时” （即在计划、布置、检
23、查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育” 。并定期进行安全教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。5.3.3 对重点岗位及从事特种作业的工人严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行，必须持有上岗证才能上岗。对有上岗证者，要登记存档，按期复查。5.3.4 未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未经教育的新职工不准上岗。5.3.5 通过对职工进行安全教育，增强职工安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”13的思想，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，自觉做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害别
24、人，不被自己伤害，不被别人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5.3.6 坚持“三式教育”即：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此工作由班组兼职安全员负责。5.4、加强生产安全技术管理5.4.1 项目开工前，编制实施性安全管理办法，经工程项目部、监理、业主审批后实施。严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。5.4.2 施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。机械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完
25、好率和使用率。5.4.3 施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：1） 、非专职电气操作人员不得操作电气设备。2） 、操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。3） 、低压电气设备装漏电保护器。4） 、电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。5） 、所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。6） 、各类脚手架、井架、栈桥等施工设施的搭设、拆除和使用均应经过设计计算，按施工图进行搭设，经验收合格后方可投入使用。5.5、施工现场安全管理5.5.1 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽
26、，并扣好帽扣。特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。5.5.2 施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。5.5.3 安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂 GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程 （GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。5.6、认真执行安全检查制
27、度5.6.1 项目部保证检查制度，不定期进行检查，但至少要保证每半月一次，班组每天检查一次。在施工准备阶段、季节变化、节假日前后等情况进行。145.6.2 对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建建立登记、整改、消项制度，定人、定措施、定经费、定完成整改时间，在隐患没有消除前，必须采取有效的防护措施。如有危及人身安全的险情，应立即停止施工，整改完成后方可施工。真正做到“管生产必须管安全，安全生产一起抓” 。5.7、施工机械的安全措施5.7.1 机械设备在现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。5.7.2 机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。5.7
28、.3 起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。5.7.4 对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。5.7.5 严禁酒后进入施工现场施工，操作机械及高空作业。严禁使用“带病”机械设备及超载运转，坚持“三查一检制” 。5.7.6 使用钢丝绳机械设备时，在运行中禁止任何人跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖位重物时，现场操作人员应远离作业半径，并对钢丝绳定期检查保养，对已经损坏的及时更换。5.8、施工现场的安全措施和要求5.8.1 预制构件的堆放应符合施工验收规范的要求。5.8.2 各种化工原料、
29、油漆及稀释剂等物品应存放于各自的专用仓库内，不得混放。5.8.3 施工现场及作业地带应有足够的照明，主要通道应安装路灯。5.8.4 严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业，电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。5.8.5 110V 以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维护，照明灯悬挂应在 2.5 米以上，不得随便挪动充作行灯使用。5.8.6 配电盘或配电箱的外壳和刀闸均应保持完整无损，施工机具专用设备电源的开关箱应加锁。5.8.7 露天配电盘或开关装置必须有防雨措施，外露的带电部份必须采取绝缘防护措施，并悬挂有“有电危险”的警告标志。5.8.8 电气设
30、备检修时应切断电源，并挂上“线路有人工作，严禁合闸！”的警告标志牌。停电作业时必须履行停电和复电手续，电源停用时必须在开关上加锁或取下保险丝。5.8.9 保险丝不得超过额定栽荷，严禁用“铜、铝、铁丝线”等其它非保险丝材料替代。5.8.10 手持电动工具必须配备防漏电保护器，使用电动工具应带绝缘手套或站于绝缘垫上操作。155.8.11 施工用电设施的对地电压超过 120V 时，必须作接地或接零保护，同一系统中不得一部份接地一部份接零，零线必须重复接地，接地电阻一般不应大于 4，容量小于100KV.A 时不应大于 10。5.8.12 严禁将电线线芯直接插入插座中或将线芯挂在电源开关上或输电线路上使
31、用。5.8.13 电源线路不得接触潮湿地区、接近热源和直接绑在金属构件上。5.8.14 电动设备和电气照明设备拆除后不得留有任何可能带电的部份，如必须留有带电的部份时则必须切断电源，并将线头作绝缘处理。5.8.15 所有室外的照明灯具应装置齐全并考虑防水、防尘、防爆，如发现残缺必须及时修换。5.8.16 施工现场施工时要集中思想，严禁嘻戏打闹；严禁酒后或带病作业。5.9、焊接与切割的安全措施5.9.1 焊接与切割人员，必须经过培训考试并取得上岗证后方可实施操作。5.9.2 焊接与切割应采取相应安全措施，以防发生火灾、爆炸和灼伤事故的发生。5.9.3 焊接与切割工作现场必须有良好的通风和照明，工
32、作场所宜设挡风屏，下雨天气不宜进行露天作业，风力较大时应采取防火措施。5.9.4 电焊焊接电气应符合安全规范的规定，接地电阻不得超过 4，焊机的裸露导电部分应有良好的保护罩。5.9.5 气焊、气割使用的氧气瓶应定期进行 22Mpa 水压试验，乙炔瓶作 2.9Mpa 水压试验。过期未经检验或试验不合格者不得使用。5.9.6 氧气瓶与乙炔瓶应符合安全使用规范，氧气瓶与乙炔瓶距明火在 10 米以上，氧气瓶不得倒放。乙炔瓶应直立使用，距离氧气瓶不得少于 5 米。严禁氧气瓶与乙炔瓶及易燃易爆品一起存放运输，工作完毕后应切断气源。5.10、高空作业的安全技术措施、要求和行为规范5.10.1 进入高空安装施
33、工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。悬空高处作业必须正确系挂安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋，衣着应灵便。安全带定期按安全规定要求作载荷、冲击试验。5.10.2 高空施工时要集中思想，严禁嘻戏打闹；严禁酒后或带病作业；严禁其他无关人员进入施工现场。5.10.3 高处临边、洞口处应设置围栏栏杆，高度不得低于 1200mm，围栏栏杆要求牢固、可靠。5.10.4 起重工作业人员应定期检查身体，必须持证上岗。5.10.5 高处作业搭设的平台、梯子、脚手架、防护栏等防护设施应符合安全要求，经安全员验收合格后方可投入使用。架子工程施工严格执行建筑工程高处作业安全技术规范和建筑安装安
34、全技术操作规程的有关规定。5.10.6 高处作业面上的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时随地放入工具袋内，传16递料具应安全可靠，严禁从高空抛掷，防止料具落下伤人。同时高空作业时应错开施工，严禁重叠施工，谨防发生安全事故。5.10.7 高处作业使用的各种机械设备、钢丝绳等按有关规定办理，并指定专人负责检查。5.10.8 如遇六级以上强风、雷暴雨、下雪及大雾等恶劣气候时，必须停止露天高空作业。5.10.9 梯子应牢固、可靠，且应符合国家有关规定或标准。梯子档距以 300mm 为宜，不得有缺档现象；使用时梯脚应有防滑措施，且不得垫高使用；单面梯与地面成 6070夹角为宜；使用人字梯时，其梯脚必须
35、拉牢，且其夹角为 6070；绝不允许两人在同一梯子上工作。5.10.10 严禁在高处临边、洞口处座、靠；严禁躺在脚手架或在脚手架下休息；在没有任何可靠的安全防护措施的情况下，严禁在屋架、支撑、檩条和未固定的构件上行走和作业。5.10.11 吊装预制构件时必须设置操作平台，吊第一个构件时，操作者必须站在操作平台上，严禁在吊装的构件上站立或行走。5.10.12 施工现场的各种安全防护设施和标志，未经工地施工负责人批准，任何人不得移动、拆除和损坏。5.11、起重机械的安全技术措施、要求和施工规范5.11.1 起重操作人员必须经过劳动部门培训，经考核合格并取得操作证后方可上岗操作。5.11.2 工作前
36、应了解起重机械的工作范围，有无妨碍机械回转及移动的障碍物。5.11.3 起重机操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨声进行操作。如遇指挥信号不清或非起重指挥人员发出的信号时，应拒绝执行，但对任何人员所发出的危险警告信号均应听从。5.11.4 如遇暴雨或大雾、夜间照明不足，指挥人员看不清工地地点或起重机操作人员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。5.11.5 当风力达到五级时，不得露天进行迎风面较大或重量接近额定起重量的起重工作。当风力达到六级时，不得露天进行起重工作。5.11.6 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷起吊时，应经过计算，采取有效的安全措施，并经项目部总工批准后，方可进行起重。5.
37、11.7 起吊大件或不规则的组件时，应在起吊物上拴以牢固、可靠的牵引绳，以防起吊构件摆动发生安全事故。5.11.8 严禁以运行的管道、设备、脚手架、未安装好的平台作起吊物的承力点。5.11.9 钢丝绳应按出厂合格证上的规定使用，且通过滑轮、卷扬机滚筒的钢丝绳不得有接头。接插的环绳、双头绳的结合长度应大于钢丝绳直径的二十倍或绳头插足三圈，但最短不得小于 300mm。175.11.10 起吊重物的钢丝绳与输电线路的距离应符合电气安全规程的规定，否则应采取停电或其它安全防护措施，严禁钢丝绳与带电导线接触及与氧乙炔火焰接触。5.11.11 起吊重物时一般不允许同时操作二个动作，尤其在满载或接近满载时，
38、更不允许同时操作二个动作。5.11.12 起重机的主副钩换用时，应在两个钩达到相同高度后，一个钩一个钩地开动错位换用，严禁两钩同时开动。5.11.13 起吊重物上升后，距吊杆顶部不得小于 1M。吊车停止使用后，空钩上不得挂钢丝绳。5.11.14 起重机工作时，严禁无关人员进入起重机驾驶室内，起重机操作人员必须集中精神，严禁与旁人谈笑、嘻戏打闹和吸烟；严禁酒后或带病作业；未经指挥人员许可不得擅自离开起重机；起重机停止工作时，吊钩上求得有任何重物。5.11.15 起重机工作时，起重臂的最大仰角不得超过起重机的规定，一般不超过 78。如必须超过时，必须经计算并采取切实可行的安全措施，由项目部总工批准
39、后，方可进行起吊重物。起吊时，起重绳之间的夹角一般不得大于 90，如果大于 90时，则钢丝绳的安全系数必须大于 10，但绳间夹角不得超过 120。5.11.16 起重机工作时，不得依赖各限制（位）器的限制范围内工作，严禁利用安全装置来代替正常的操作。5.11.17 用两台起重机抬吊同一构件时，载荷不得超过两台起重机允许起重重量总和的75%，绑扎时应根据各起重机的允许起重量按比例分配载荷，并有专人负责，统一指挥。指挥人员应站在两台起重机的操作人员都能看得见的地方。在抬吊过程中，重物应保持平稳，吊钩钢丝绳应保持垂直，任何一台起重机分担的载荷不得超过该起重机的 80%，必须严格按安全技术措施进行吊装
40、。并应严格遵守用两台起重机抬吊时的各项规定。5.11.18 一台起重机的两个吊钩同时抬吊同一构件时，其重量不得超过当时吊杆角度下主钩的允许最大载荷。5.11.19 吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得起吊重量不明、或埋于地下或冻结于地面上的物件。5.11.20 当起吊重物离地面约 100mm 时，应进行全面详细检查，确认各部分情况正常可靠后许可正式起升吊装。当起吊时速度应均匀平稳，不得忽快忽慢或突然制动；当回转操作时，回转不得突然制动或在没有停稳前作反方向回转；不得在斜坡上起吊重物并回转操作。汽车吊不得在吊着重物时移动。5.11.21 起重工作区域内无关人员不得停留或通行，吊考虑周到的重物下
41、，任何人不得通过或逗留，超重臂下也不得站人。5.11.22 起重机起吊重物时不得从人头上越过，且吊重物不得在空中长时间停留，驾驶员和指挥人员均不得擅自离开工作岗位。当起重机驾驶员在开动起重机及起吊过程的每一个动作前，均需发出警告信号。5.11.23 在起重机起吊过程中如发生机械故障，必须将起吊的重物放下，停止运转，排除故障。严禁在运转中进行保养、调整、检修等操作。当起重机在起吊过程中如发生机械故18障，又无法放下重物时应采取适当措施，任何人不得进入吊臂或起重物下方。5.11.24 不得起吊有爆炸性危险性的物品，如氧气瓶、乙炔瓶、压缩空气瓶、强酸强碱、可燃油类。5.11.25 起重机工作完毕后，应将吊钩升起（对无特殊装置的履带式起重机，应将吊钩降至地面） ，钢丝绳呈收紧状态。起重臂放至 4060时刹住制动器，操纵杆放在空档位置。切断电源或将发动机停车，关闭驾驶室门并上锁后许可离开。
