1、单 位：输送带厂硫化车间 发 布 人：于荣菲 小组名称：硫化车间QC小组 时 间：2010年11月,提高1400mm宽幅分层带带胚质量与生产效率,目 录小组概况 1一计划阶段（P）、选题理由 2、现状调查 3、确定目标值及可行性分析 5、原因分析 7、要因确认 8、制定对策 9二实施阶段（D）、对策实施 10、实施效果 14三检查阶段（C）、目标检查 15、活动成果 17四处理阶段（A）、巩固措施 18、总结及今后打算 19,小组概况,一、计划阶段（P）,（一）、选题理由1400mm分层带成型质量差1400mm分层带贴布及成型时需拼布，生产效率低销售部通知1400mm分层带需求量大,提高140
2、0mm 宽幅分层带带 胚质量与生产 效率,（二）、现状调查,（2）、现状调查一对1400mm宽幅分层带贴布与成型过程调查列表如下：,通过上表可以看出，1400mm宽幅分层带需要裁布贴胶、拼布成型，大大降低了生产效率。,（2）、现状调查二,对2009年分层带产品质量进行抽样调查统计，并绘制图表如下：,通过上表可以看出，1400mm宽幅分层带平均单位长度缺陷率比1000mm宽和1200mm宽的分层带要大很多。,（三）、确定目标值及可行性分析,（1）、确定目标值根据本小组所有人员讨论，制定目标如下：、实现1400mm宽幅帆布的整幅贴布及成型, 提高分层带贴布及成型生产效率、1400mm宽幅分层带平均
3、单位长度缺陷率12%,活动前,目标,1400mm分层带整体缺陷率（%）,17.21%, 12%,压延,成型,23,每百米1400mm帆布生产耗时（分钟）,活动前,25,压延,成型,15,目标,18,（2）、目标的可行性分析,1、上级领导对此次QC小组活动的重视，大大提高了小组成员的积极性。2、此次活动和计划周密。3、小组成员由优秀的管理人员、工程师、技术人员和生产班长组成，是实现上述目标的保证。,（四）、原因分析,人,机,料,法,环,工作人员操作不熟练,1400 mm 分 层 带 带 胚 成 型 质 量 差 效 率 低,贴布时生产效率低,需要来回吊带子,一次贴胶收卷 装置位置不当,压延机贴布质
4、量差,贴布时张力过小,张力装置磨擦盘过小,扩布辊扩布效果差,扩布辊螺纹稀疏,成型时布褶过多,成型机无张力装置,帆布张力不匀,帆布厚薄不均,操作方法不当,不按工艺文本操作,环境卫生差，影响工人操作,培训学习力度不够,问题在哪呢？,（五）、要因确认,（六）、制定对策,二、实施阶段（D）,（一）、对策实施1、 对策实施一：移动压延机北侧收卷装置实施人员：党凡亮 赵瑞庆 实施时间：2010.6.15 2、 对策实施二：改造放卷装置，加大摩擦盘和摩擦片实施人员：党凡亮 唐伟 实施时间：2010.7. 03,对策实施一、二压延机收放卷装置示意图,改造前,改造后,对策实施三：加工使用高细密度螺纹的扩布辊,实
5、施人员：唐伟 潘家斌 实施时间：2010.7.14,对策实施四：成型机加装张力装置,成型放卷张力设计示意图,实施人员：党凡亮 潘家斌 实施时间：2010.8.10,（二）、实施效果,实施一完成后，可直接在压延机北侧进行收卷，省去了吊带时间，提高了生产效率。,实现1400mm 宽幅分层带整 幅贴布且贴布 质量较好,实施四完成后，成型操作简便，成 型产品质量好,实施二完成后，放卷张力装置提供的张力完全满足宽幅帆布贴胶要求。,实施三完成后，扩布辊扩布效果明显好转，达到宽幅帆布扩布要求。,三、检查阶段（C）,（一）、目标检查（1）、目标检查一1、以200米型号为NN200*1400*6（4.5+1.5
6、）的宽幅分层带的贴布与成型为例，调查统计绘制列表如下：,通过上表可以看出，对策实施后实现了整幅贴布与成型，同时压延贴布与成型时间减少，提高了生产效率，实现了预期目标。,2、对2010年1400mm宽幅分层带产品质量抽样调查统计绘制列表如下：,由上表可以看出，1400mm宽幅分层带平均单位长度缺陷率比2009年的17.21%要小了很多，实现了12%的预期目标。,（2）、目标检查二,（二）、活动成果,1、直接经济效益,四项对策措施完成后，8-9月份，硫化车间生产成品统计，贴布63233米，每卷带胚按400米计算，平均每卷帆布节约时间15分钟，压延机两台开炼机每台155千瓦，压延机160千瓦，则可节
7、省电能：63233/400*15/60小时*（155*2+160）千瓦*0.7元/千瓦.时=13002元一年按12个月计算，则一年可节约资金：13002*12=156027元,2、无形效益,通过此次QC小组活动，我们全体小组成员通过运用QC手法解决生产当中的实际问题，使思路更加开阔，方法更为科学，同时我们小组成员从质量意识、问题意识、改进意识与参与意识等几个方面均得到一定程度的提高。,四、处理阶段（A）,（一）、巩固措施,为保证成果的巩固，经有关部门确认后，制订出以下措施：1、将实施改造后新设备的操作规定及安全注意事项纳入操作规程。2、对职工进行操作培训，同时加大日常检查及定期设备维护保养力度，确保设备的安全稳定运行,（二）、总结及今后打算,通过本次QC小组全体成员的共同努力，我们成功的解决了1400mm宽幅分层带带胚质量差和生产效率低的难题，在整个活动过程中，我们发现问题，解决问题，不但完成了预期目标，同时也使我们小组成员在理论与操作技能上得到了提高。经全体小组成员讨论决定，制定下次QC小组课题为：降低分层带生产成本,预祝大会圆满成功,谢谢观赏,
