1、混凝土浇捣安全技术操作规程1、基础混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后，方可作业。2、使用手推车运混凝土时，装运混凝土量应低于车厢 5-10，不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地的混凝土，保持现场环境整洁。3、垂直运输使用井架、门架提升机运送混凝土时车把不得超过吊篮（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落。4、塔吊吊运混凝土使用的吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。5、浇灌 2 高度 m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。6、混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走，夜间作
2、业现场和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。7、浇灌拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施。8、使用输送泵输送混凝土时，应由两人牵引料布杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。9、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。10、混凝土振捣器使用前必须经经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（靴） ，带绝缘手套。11、使用插入式振捣器，作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于 500，并不得多余两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝
3、土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。12、作业停止需移动振动棒时，应先关闭电动机，在切断电源，不得用软管拖拉电动机。13 使用平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。14、混凝土养护时用软管浇水，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点。电工安全技术操作规程1、电工必须持证上岗，操作时必须
4、穿戴好各种绝缘防护用品，正确使用电工器具。严禁带点操作，线路上禁止带负荷接线，不得违章操作。2、施工现场临时用电线路采用 TN-S 接零保护系统，即三项五线制，接零保护系统，配电采用三级配电二级保护分级配电制。3、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱设在用电设备或设备的水平距离不宜超过 3m。4、配电箱，开关箱安装高度与地面垂直应大于 1.3m，小于1.5m,P 配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度应大于1.5。5、配电箱、开关箱中的导线进出线口映射着箱体下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6、总配电箱和开关箱应设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动
5、作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。7、每台用电设备应有自己的开关箱，开关箱内应一机一闸一漏，严禁用一个开关电气直接控制，两台及以上的用电设备。8、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。9、总配电箱至分配电箱至吊车必须使用五芯橡皮（塑料）电缆，分配电箱至开关箱的导线可根据用电设备接线方式配线。10、电缆线路采用直接埋地敷设的深度不小于 0.6m，覆盖硬质保护层。沿墙或木杆架空敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮（塑料）电缆能承受自重所带的荷重。电缆的最大弧垂距地不得小于 2.5m。跨越机动车道时为 6
6、m。11、室内照明配线采用绝缘铜护套线，线路采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于 2.5m。灯具不得低于 2.4m。12、室内照明配线采用三芯电缆，灯具距地面不得小于 3m，金属外壳的灯具外壳必须作保护接零。13、配电箱、开关箱应配锁，周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作维修的物品。14、施工时各种架具外侧边缘与电架空线路达到最小安全距离时，必须采采取保护措施，可以增设屏障，遮拦、围杆或保护网，并要悬挂警告标志牌。15、电焊机一次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m，两次接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线宜采用YHS 型橡皮护套铜芯多胶软电缆。钢筋工安
7、全技术操作规程1、 作业时应戴好安全帽，搬运钢筋应注意周围其它的作业人员和机电设备线路，防止碰伤作业员和触电事故。2、基坑绑扎钢筋时，应观察基坑壁的稳定性，如发现坑壁有裂纹或坍塌现象，应及时发出警示，撤离。3、钢筋调直，料架、料槽应安装平直，对准导向筒，调节器直筒和下切刀孔的中心线。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调节器试合格方可送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。4、钢筋切断，接送工作台面应和切刀下部保持水平，检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，启动后，先空运、动转正常后方可作业，运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。5、弯曲钢筋，弯曲机台面要保持水平，
8、并准备好各种心轴和及工具，心轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。6、钢筋冷拉时必须将钢筋两头卡紧，拉伸应注意钢索接头等处，防止断折和脱扣，冷拉场地在两端地猫外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志，严禁无关人员在此停留，保证作业人员在作业时必须离钢筋至少 2m 以外。7、钢筋制作现场，应宽敞、平坦，无其他电气线路，并要搭设作业棚。加工完的钢筋应按规格分类堆放，钢筋短头应随时清理，堆放在指定地点。8、垂直吊运钢筋时，必须用钢丝绳将钢筋勒紧。如钢筋长度超过 3m 以上时，要
9、合理选择吊点，多点勒紧捆牢，保持稳定平衡，不得和其他物件同时吊运。9、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，临边应搭设防护栏杆。悬空大钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手架或操作平台上操作。10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上绑扎或攀登骨架上下。11、钢筋骨架安装下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面 1m以内方准靠近，就为支撑好，方可摘钩。12、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 木工安全技术操作规程1、 模板支撑不能小于 100直径，腐朽、扭裂、劈裂等不准使用，支撑间距应根据计算确定，但不能小于 1m，支撑要垂直，底部地面要平整
10、夯实垫 30木板，不允许垫砖。支柱横向，纵向加设上下两道水平撑，两道水平撑之间纵、横向加剪刀撑。2、模板应在荷载下具有必要的强度，刚度和稳定性，保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性。3、基础支、拆模时，应先检查、基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安去因素时，必须采取防范措施后方可作业。4、搬运模板支撑杆件不准从上往下丢放，应从设置坡道运送，拆下的模板支撑杆件不得在离槽（坑）上口 1m 以内堆放，应随拆随运，分规格摆放整齐。5、支设 4m 以上的立柱，梁模板，应搭设工作台，不足 4m 的可使用马蹬操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，不准允许利用拉杆支撑攀登上下。6、支模应按工序进行，
11、模板没有固定，不得进行下道工序。支边梁及悬挑梁模要设安全绳，挂好安全带。7、整体多层机构安装上层模板及支架时，下层楼板结构的强度，能承受上层模板支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层板梁支撑不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。8、使用盘踞前应先检查盘踞安全防护装置齐全，锯片有无连续缺齿或裂缝口，操作时待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应小于 500.接近端头时，应用推棍送料，操作时不准站在与锯片一条直线上。9、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重子模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严
12、禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。10、拆除板、梁、柱 4m 以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。11、模板拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉到。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤人，严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走整齐堆放。 架工安全技术操作规程1、作业前，穿好劳动服，戴好安全帽，检查好当班所用的工具高处作业必须佩戴好安全带。六级以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气停止高处露天作业。2、木脚手架杆以扒皮杉木、落叶松，不
13、准使用杨木、柳木、桦木、椴木及其它腐朽、易折木杆。立杆和斜杆小头直径不小于70小横杆小头直径不小于 80.架杆绑扎材料应用 8#回火线。3、钢管脚手架杆应应用外径 48壁厚 3.5的钢管，凡钢管有疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。钢管脚手架杆件连接，应采取可锻铸铁扣件，并应符合KT33-8的计算要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。4、木脚手架的立杆和剪刀撑的底脚应挖坑埋深不小于 30如立杆直接搁在地坪上应设扫地杆。钢管脚手架立杆的底脚应采用钢管底座，底座应垂直放在厚度不小于 5的垫木或垫板上。根据搭设高度的不同其具体做法按规定操作。5、单排的脚手架子宽度不能小于 1.2 米不
14、能大于 1.6，超过1.6 米时必须搭设双排架子，立杆间距不能超过 1.5 米。单排木脚手架搭设高度不宜超过 20m。单排扣件式钢管脚手架搭设高度不宜超过 25m。6、双排或单排脚手架，应在每隔 15m 左右的地方及山墙部位，设置剪撑，从下到上连续设置，剪刀撑与打横立杆的交叉点应全部绑扎。7、立杆的接长，其搭设长度应不小于 1.5m，大横杆搭接长度不小于 1.5m，绑扎不少于 3 道，接头位置，要上下里外错开，同一步架内，两根大横杆的接头，不应在同一跨间内。8、搭设跳板应选用合格完好的跳板，铺设要平整严密不得有空隙，探头板，两块跳板搭接最小为 20 厘米。9、吊蓝挑梁挑出长度应保证悬挂吊蓝的钢
15、丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别用纵向水平杆连接成整体。10、悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险绳不能接长使用，与挑梁和吊篮的连接应牢固， ，钢丝绳卡子不能少于 3 个，还需设带安全弯的安全卡一个。11、搭设砌山墙的铁马镫架设时要把马镫之间用横杆连接牢固，并要绑斜支撑。12、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完成的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有为固定构件和不安去隐患，确保架子稳定。13、拆除脚手架时，应设专人监护，禁止无关人员通行，拆除架杆或跳板不能乱扔，防止折损。塔吊司机安全技术操作规程1、作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将塔吊交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。工作
16、时，思想集中，严禁酒后操作。2、塔吊安装后，在无载荷的情况下，塔身与地面垂直度偏差值不得超过 3/1000.3、满载或接近满载时吊装应先吊起距地面 0.2m-0.5m 后，观察无问题在起吊，对可能晃动的物体必须有拉绳子。4、检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。5、使用前应空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构制动器、安全限、位器防火装置等确认正常后，方可作业6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁
17、急开急停。7、吊钩提升接近臂杆顶部时，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于 1m，起重机距轨道端部不得小于 2m。8、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。9、塔吊作业时，吊臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过及重物长时间悬挂在空中。10、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。11、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上，速度平稳、均匀，不得突然制动。12、作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置
18、。吊钩提升到离臂杆顶端 23m 处。13、塔吊司机和指吊工对吊运的物件，应保持良好的视见范围，塔吊司机要严格执行所发出的信号，在信号不清楚或将引起事故时，塔吊司机有权拒绝执行。并通知指吊工，遇有紧急情况下，塔吊司机对任何人发出的危险信号均应听从。14、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源开关。打开高空指示灯。起重工安全技术操作规程1、 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发操作证，方可操作。2、使用前应对卷扬机提升机架安装牢固情况，视线范围、防火措施、电气开关、线路、制动装置、保护装置和钢丝绳等检查合格后方可使用。3、提升机的金属结
19、构及所用电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应小于 10。4、作业要空载试运，提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动和安全装置灵敏度，确认安全可靠后，方可在和作业。5、提升机吊蓝上运送物件，应注意指挥人员所发出的信号，在信号不清楚或将引起事故时，操作手可拒绝执行。并通知指挥人员，遇有紧急情况下，操作手对任何人所发出的危险信号均应听从。6、吊蓝不准乘人，凡遇有违章强行时，操作手有权拒绝开车，不准吊运超重物，吊蓝在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险。7、对钢丝绳要经常检查不准有结节、扭结和磨损情况，卷筒上的钢丝绳要并排整齐不可全部放尽，至少要保留三圈。手绕钢丝绳时不许用手引导。8、物
20、料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。吊蓝升后，操作人员不得离开卷扬机，不准任何人进入吊蓝下方清理或停留。休息时必须将吊蓝降至地面。10、操作人员在工作中，精神要高度集中，听从指挥，不准与他人闲谈和对操作有影响的事情，不准擅自离岗，并要记好安全运行记录。11、吊运砖、砼等物时，车不准装的过满，并且不准在吊蓝内散放，工作中遇有停电或检查时，应立即拉下电源开关。12、使用中要经常检查钢丝绳，滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。13、卷扬提升机在运转中，严禁进行维修
21、、保养、润滑、紧固、调整等。14、工作后，卷扬机要擦洗干净，拉开电源开关，锁上开关箱，卷扬机室内外打扫干净，盖好设备。指吊工安全技术操作规程1、指吊工应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。2、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊，就位构件、材料和设备等。3、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。4、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。5、有防止构件和材料装卸、运输、对堆放过程中变形的知识。3、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊
22、装、起重有关知识。7、指挥人员熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。8、应具备指挥单机、双机或多机的指挥能力。9、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围。10、只吊作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。11、指吊工必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，信号发出要准确无误。12、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。13、指吊工不准兼做司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，集中精神，确保信号正确无
23、误。14、指吊工指挥时不得擅自离开工作岗位或交与他人代替指挥，不在与他人闲谈及对指挥有影响的行为。电焊工安全技术操作规程1、操作前，要穿戴好防护用品，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等）,使用的工具均应符合标准，保持完好状态。2、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的开关箱内，电焊机应设防雨棚（罩） 。开关的保险丝容量应为该机的 1.5 倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。3、电焊机必须设专用接地线，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道，避雷引线金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。4、电焊机一级、二级应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动，短路放弧，引
24、燃可燃物。5、电焊机初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的名牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。6、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。7、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。8、电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管会气体的导管放在一起，焊把线不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。9、焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，必须拉闸断电，降地线和把线分开，并要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开现场。10、雨天，不得在露天从事电焊作业，必须移到室
25、内或安全地点作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。11、高处焊接时，必须挂好安全带，焊接电缆应绑扎在固定处，严禁绕在身上或搭在背上。应用工具袋装焊条，焊条头要妥善处理，不要随意乱扔，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。12、操作时，严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。13、严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，防止引起火灾。气焊工安全技术操作规程1、作业前应对，乙炔瓶、氧气瓶、瓶阀、乙炔表、氧气表、焊割炬、胶管等检查。确定完好合格后方可使用。2 乙炔瓶、氧气瓶，应单独分开存放，并有专人管理，要有灭火器材和防火标志。3、乙炔瓶、
26、氧气瓶、不准放在电源线路下面或变压器旁边，距明火 10m 以外。4、乙炔瓶、氧气瓶，应直立使用，禁止平放卧倒使用，严禁油脂或沾油的物品接触氧气瓶、乙炔瓶及导管零部件。5、乙炔瓶、氧气瓶、严禁暴晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温，产生火花引起爆炸和火灾。6、氧气瓶、乙炔瓶要有胶皮圈、保险帽，搬运时要用车推或两人抬时，要轻拿、轻放、不得震动。7、焊割时，乙炔瓶、氧气瓶应保持距离，二瓶之间不得小于5m。高处焊接时，乙炔瓶、氧气瓶不要放在焊割部的下方，应保持一定的水平距离。8、焊割时要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后在再开氧气进行调火。操作完毕时
27、按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。9、在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等）焊割操作完毕后，0.5-4h 内要反复检查，以防止引燃起火。10、严禁在有可燃蒸汽 、气体粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定保持一定的防火距离。11、不得将橡胶软管背在背上操作。档焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。12、冬季在露天施工，档软管和回火防止器冻结时，可用热水会暖气设备下化冻，严禁用火焰烘烤。13、进行焊割前，应由施工员或班组长向操作人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容操作人员进行冒险操作。搅拌
28、机操工安全技术操作规程1、搅拌机操作人员必须经过专门的专业培训和机械使用安全技术规程的学习，考试合格取得操作证后，方可上岗操作。2、操作人员必须熟悉本搅拌机的性能、润滑、保养、各部运转情况，和懂得简单的修理工作。3、作业前要穿戴好劳动保护用品，检查好电源、水源及各部传动离合情况和钢丝绳有否损坏。4、搅拌机作业时，要空车运转，并检查搅拌筒、搅拌叶的转动方向，传动机构，工作装置，制动器等，经确认正常，方可作业。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料
29、斗用链条扣牢。7、想搅拌筒内加料应在运转中进行。添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满载荷时启动搅拌机，已满起动时电流过大而损坏电机，反转出料者除外。8、作业中，如发生事故不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，方可进行修理。9、移动式搅拌机使用时间超过 3 个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部位应做好清洁和防锈工作。10、强制式搅拌机使用前，应检查各减速箱及润滑部位，电源电压，电机和电器元件的接线是否牢靠，水泵、节流阀、喷水管的可靠性，各部位连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，搅拌筒、料
30、斗及轨道是否有寻杂物积存等，均确认完好方可使用。11、使用时应先空试运转，在运转中，料斗上下运行平稳行程开关动作、卷筒应能自动停止，水泵启动给水，搅拌筒运转正常，斗门开闭灵活，位置准确等，一切正常方可搅拌物料。12、作业后，应对搅拌机进行全面清洗保养，如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱。13、搅拌机应搭设防护，防雨棚，机棚内应有良好的通风，采光及防雨条件，并打扫清洁，管道工安全操作规程1、套丝工件，要放平夹牢，工作台要平稳。两人以上作业时，动作要协调。2、割管子时，要垫平卡牢，用力均匀不得过猛。管子将切断时，应用手或支架托住。使用砂轮片切管时，砂轮必须良
31、好，应有护罩，操作人员需站在侧面。3、手提式砂轮机，应有防护罩和触电保护器；操作时，应站在砂轮片侧面，前方不准站人。4、沟内施工遇有土方松动、裂纹、渗水等情况时，应及时架设壁支架，严禁从固壁支架上下。5、在挖开沟、槽周围须设围栏防护，在通行道路上要挂“禁止通行”警告标牌，夜间要设“红灯”示警标志。6、在地沟作业时，照明设备要采用 36 伏一下安全电压，并设安全罩。7、管道吊装前，应认真检查吊装索具、支架等，必须完整良好，起吊时，吊件下方不准站人，管子就位卡牢后，方可摘钩。8、在 2 米以上安装管道时，必须搭设脚手工作台或用人字梯，梯子两侧应设挺钩，底脚须设防滑措施，禁止利用坑内固壁支架做吊装支
32、柱。9、在电线附近安装管子，管子与电线达不到规定安全距离时，须切断电源或采取安全故隔离措施后，放准作业。10、做水压试验时，要将管内空气排净，并设专人负责指挥，作业人员要互相联系，非作业人员禁止靠近。11、用风枪、冲击钻打透眼时，下方、墙后不得有人。12、焊接管道前，必须检查管道，确认无易燃易爆气体后，方可焊接，焊接时，脸和身体应避开管口。13、抬运暖气片前，应先检查绳索，挂钩、抬杆等工具，必须保持安全可靠，抬运时，要步调一致。14、暖气片在工作台组装时，须平放连接，组装后，要立稳放平，并用木方分层垫好，支撑牢固。油漆、玻璃工安全技术操作规程1、各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用
33、库房内，不得与其他材料混放，严禁在库内吸烟和使用任何明火。2、调制油漆应在通风良好的房间进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜、穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕后清洗干净。3、使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。4、喷灯加油不得超过容量的 4/5。每次打气不能过足。点火要选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。5、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应使用脚手架或专用操作平台架上进行。6、刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时应戴防毒口罩。7
34、、刷油喷涂人员作业时，如出现头痛、恶心、心闷和心悸等现象时，用停止作业，到户外通风处换气。8、裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。9、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫到玻璃，将手及身体裸露部分隔开 玻璃应直立堆放，不得水平对放。10、安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。高处作业必须喜好安全带，严禁腋下夹住玻璃，同时另一手扶梯攀登上下。11、安装窗扇玻璃，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下发严禁，走人或停留。碎玻璃不准向下抛掷。12、玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊蓝架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。13、门窗安装好的应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。14 安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫，集中堆放到指定地点。
