1、甲醇厂跳车系统运行办法化肥厂停车后，甲醇厂为公司焦炉煤气最大的用户及氮气主要供户，为确保甲醇厂事故状态时，焦炉气安全放散、氮气系统稳定，制定本办法：一、煤气系统1、甲醇厂满负荷生产时，焦炉煤气用量约为 33000m3/h，事故状态时，33000 m 3/h 需全部放散。2、公司目前主要放散装置情况（1）焦化厂供汽自动放散：放散管 DN400，放散能力 10000 m3/h。（2）焦化厂三系统自动放散：放散管 DN600，放散能力 20000 m3/h。（3）焦化厂大气柜放散：放散管 DN300，放散能力 5000 m3/h。（4）甲醇厂大气柜放散：放散管 DN250，放散能力 3000 m3/
2、h。（5）共可放散焦炉煤气 38000 m3/h，焦化厂区域可放散 35000 m3/h。3、放散原则甲醇厂事故状态时，产生 33000m3/h 富余焦炉煤气原则上在焦化厂区域进行放散。焦化厂区域无法满足放散要求时，开甲醇厂放散。焦炉煤气放散顺序依次为：焦化厂三系统自动放散 焦化厂供汽自动放散 焦化厂大气柜放散 甲醇厂大气柜放散二、氮气系统1、甲醇厂大空压机事故停车后，甲醇厂调度第一时间向总调汇报，总调立刻通知焦化厂调度关甲醇厂至焦化厂氮气总阀，同时安排焦油加工厂做好开两台制氮机的各项准备，待阀门关闭后，开启两台制氮机。2、具体运行模式：焦油加工厂两台制氮机供焦化厂、苯精制厂、焦油加工厂正常生产用氮气。焦油加工厂两台制氮机满量外供，设计单台打量为 400m3/h，实际可供约为 320m3/h，两台共可供约 520m3/h 氮气，压力不低于 0.4Mpa，其中：供苯精制厂 100 m3/h；供焦化厂 100 m3/h；焦油加工厂自用 200m3/h。生产技术部2012 年 8 月 24 日
