1、 共 7 页 第 1 页起重机施工检查记录公司年 月 日共 7 页 第 2 页起重机基本情况统计表施 工 单 位安装改造维修许可证编号 施工单位负责人使用单位组织机构代码施工单位联系人 施工单位联系电话 使用单位联系人使用单位 使用单位安全管理 人员使用单位地址 使用单位联系电话制造单位 使用单位邮政编码制造许可证编号 设备品种 悬臂(L1) 规格型号 设备代码 悬臂(L2)起升高度 产品编号 制造日期工作级别 额定起重量 施工告知日期起升速度 跨度 起重机械施工地点检查人 员签字:共 7 页 第 3 页设备选型及产品技术文件、资质证件检查表 序号 项 目 检查内容及技术要求检查结果1 设备选
2、型 设备选型应与使用工况匹配、符合法规和合同要求总图主要受力构件图机械传动图电气原理图产品设计文件液压系统原理图产品合格证明安装及维护说明书型式试验合格证明2 产品技术文件制造监督检验证书安装维修改造工艺规程应制订作业工艺文件安装维修改造检验规程应制订作业检验文件施工方案 应制订技术要求及方法3施工文件安全措施 应制订相应的安装安全措施检查人员签字:部件施工前检查记录序号 项目、内容及技术要求检查结果1 主要零部件合格证、铭牌。2 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验合格证明。起重机跨度 S极限偏差SS10m时 S2mmS10m 时S20.1（S10）mm小车轨距 K 的极限值偏差K在跨端处不得
3、超过 K2mm；在跨中处；S19.5m 为K（ 15）mm； S19.5m 为K（ 17）mm主梁拱度 在跨中应为（0.914/1000）S，且最大上拱度在跨中 1/10S 的范围内mm3主要受力构件主要几何尺寸主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于 1/2000S；（S1 为两端始于第一块大筋板实测长度，在离上翼缘 板约100mm 的大筋测量）；共 7 页 第 4 页桥架对角线 S1S2 不超过 5MM监检人员签字: 确认方式：部件施工过程与施工后检查记录（主要受力构件焊接检查）序号检查项目 技术要求 检查结果顶板底板1起重机主梁A腹板顶板底板2起重机主梁B腹板顶板底板3 起重机端梁 A
4、腹板4 起重机端梁 A 顶板1、有探伤位置查看探伤报告2、无明显可见的焊接缺陷。即无裂纹、气孔、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷及其它缺陷底板腹板5 起重机支承 腿 腹板6 其它 各加强板检查人员签字：部件施工过程与施工后检查记录（主要受力构件螺栓安装检查） 序号 检查项目 技术要求检查结果1 主梁、端梁连接法兰螺栓电动机减速机制动器联轴器2大车运行机构车轮组电动机减速机制动器联轴器3小车运行机构车轮组4 主起升机构 电动机1、连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求。2、螺栓联接应牢固，不得松动。3、高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。共 7 页 第 5 页减速机制动器联轴器卷筒轴承
5、座钢丝绳压板5 支承腿与主梁连接6 支承腿与端梁连接监检人员签字: 确认方式：部件施工过程与施工后检查记录 序号 项目 规范与要求 检查结果1 起重机跨度 S 的极限偏差SS10m时 S2mmS10m 时S20.1（S 10）mm2 小车轨距 K 的极限值偏差 K在跨端处不得超过 K2mm；在跨中处；S19.5m为K（ 15）mm； S19.5m 为K（17）mm3 主梁拱度 在跨中应为（0.914/1000）S，且最大上拱度在跨中 1/10S 的范围内 mm4 主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于 1/2000S；（S1 为两端始于第一块大筋板实测长度，在离上翼缘 板约100mm 的大
6、筋测量）；5 桥架对角线 S1S2 不超过 5MM6 钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮给、卷筒7 安全警示标志检查人员签字： 电气与控制系统检查记录表序号项 目 规 范 与 要 求 检查结果1 电气设备控制系统施工 施工符合 GB50256-1996 的相关要求，控制功能有效2 (1)用金属结构做接地干线，非焊处应采用另设接地干线或者跨接线的处理；3电气设备接地(2)电气设备与金属结构间的接地连接( 起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接)。4 1、接地电阻 5接地保护 金属结构接地2、金属接地电阻与漏电
7、保护器 动作电流乘积 (采用 TT 接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50。 （V）6 绝缘保 额定电压不大于 500V 时，一般环境中不低于 M共 7 页 第 6 页护 0.8M，潮湿环境中不低于 0.4M；7 短路保 护 总电源回路的短路保护(检查 是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好8 失压保 护当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通)。9 零位保 护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动)。10过流（过载）保护 起重机械
8、上的每个机构均应设置过流（过载）保护11电源断错相保护有断 错相保护的起重机械供电电源，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接的断错相保护应有效，总电源接触器不能接通12正反向故障保护用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应有的正反向接触器故障保护。监检人员签字: 确认方式：安全保护和防护装置检查记录 序号 名称 技 术 要 求检查结果1 制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程（TSG Q0002-2008）第六十七条要求； (2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制 动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；(3)
9、制动器的推动器无漏油现象；(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污； (5)制动器调整适宜，制动平稳可靠；(6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。2 起重量限制器(1)起升额定载荷，以 额定速度起升、下降，全 过程中正常制动 3 次，起重量限制器不 动作；(2)保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量， 检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向 动作，但机构可以做下降方向的运动。3 高度限位器检查是否按照规
10、定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动 切断动力源4 缓冲器和止档检查大、小车运行机构的轨道端部 缓冲器或者端部止挡完好，缓冲器与端部止挡 装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止 挡固定牢固，能够两边同时接触缓冲器。5 行程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器 (电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，就能够停止向运行方向的运行。6 应急断电开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应当自 动复位， 应设在司机操作方便的地方。序号 名
11、称 技 术 要 求检查结果7 超速保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装置。8 联锁保护装置出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源不能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源应断开，所有机构运行都停止。9偏斜显示（限制）装置对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。起重机运行时，观察起重机偏斜指示装置是否 动作10 防倾翻安全钩主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运
12、行时，能够保证安全 钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。11 扫轨板 起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求共 7 页 第 7 页（一般起重机械不大于 10mm，塔式起重机不大于5mm）。12 防风防滑装置露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风 装置， 满足以下要求：(1 防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其 顶轨器、楔 块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效； (2)防风装置零件无缺损。13 滑触线防护板 导电滑触线的防护板应安全可靠,符合规定要求。14防护罩、隔热装置起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起
13、重机械的电 气设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。15其它安全保护和防护装置其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等） 应符合规定要求检查人员签字：监检人员签字: 确认方式：起重机性能试验检查记录 序号 检查项目 技 术 要 求 检查结果(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常(2)各机构动作平稳、运行正常，能 实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；1 空载试验(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。(1)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；(2)挠度符合要求（对 A1A3 级，
14、挠度不大于 S/700；对 A4A6 级， 挠度不大于S/800；对 A7、A8 级，挠度不大于 S/1000；悬臂端不大于 L1/350 或者 L2/350）mm2额定载荷试验(3)主要零件无损坏。3 静载荷试验(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；(3)无影响性能和安全的其他损坏。4 动载荷试验 (1)机构、零部件等工作正常；(2)机构、结构件无损坏，连接处无松动检查人员签字：质量保证体系运行情况检查 序号 检查项目 内容及技术要求 检查结果1质量保证体系运行情况现场施工组织机构、质量保证 机构和质量控制系统责任人的任命文件共 7 页 第 8 页2 现场作业人员应持质量技术监督局频发的操作人员作业证，按证件相应工作类别 持证作业3 施工过程中体系运转异常情况的处理4 对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况5 其它监检人员签字: 确认方式：
