1、目录1 施工方案及技术措施2 质量保证措施和创优计划3 施工总进度计划及保证措施4 施工安全措施计划5 文明施工措施计划6 施工场地治安保卫管理计划7 施工环保措施计划8 冬季和雨季施工方案9 施工现场总平面布置（10）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺（11）任何可能的紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施（12）与发包人、监理及设计人的配合（13）招标文件规定的其他内容（1）施工方案及技术措施第一部分土建筑施工方案第一节 整体施工方案因该工程工期较紧，根据工程特点及现场实际情况，拟采用各单项工程之间平行组织施工。第二节 单位工程施工措施一、 施工顺序临时道路:为确保工程质量、方便施工
2、、节约成本、保 证工期，土方工程和基础工程基本完成，避免对上部干扰，协调工种的合理穿插，严格执行验收制度，确保工程质量。二、施工流水安排根据工程特点和现场施工条件，采用流水作业方法三、主要分部分项工程施工方法1.施工测量控制：施工测是整个工程施工的先导性工作和基础性工作，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由 12 名专业测量人员组成,负责整个工程的定位放线,变形观测等施工测量工作.1)测 量放 线工作安排进场后我方将甲方给定的桩重新进行测定复核，复测闭合检查无误后，方可使用。校对测量仪器：经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经过计量单位校核后方可投入使用，保证测量工具的准确性。施工
3、测量平面控制网的测设：根据复测网的放线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检，互检合格后，方可申请主管部门及甲方、监理验线。平面控制网布网规则：a.遵循先总 体后局部，先整体后 细部的原则，布置施工 测量控制网。b.控制桩选在安全，宜保存的位置，相邻点之间应通视良好。c.提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内， 为工程施工提供可靠的依据。2）定位和基础工程测量放线在建筑物定位放线施测前，应熟悉施工总平面图和首层建筑物平面图，地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线，边界线和柱位线等。施测中必须严格保证
4、精度，严禁出现错误。验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实测轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。3)主体结构施工测量放线工程主体钢结构结构施工，轴线投测将采用内控法，即在构筑物的首层测设室内控制网。4)标 高和垂直控制措施高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于 4 个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法：根据工程测量规范，高程控制网采用四等水准测量方法测定。现场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间后需联测一次，以作相互校核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准
5、确性。施工中垂直度控制方法：施工时，柱、墙、模板支设好后，可采用投线法，用经纬仪检查柱、墙的垂直度，符合要求后方可浇筑砼。3.土方工程及基础工程本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清理修边整平。土方开挖时，随时用水准仪抄平检查，使土方开挖一次到位，运输车及时配合将土方运出场外，集中堆放以便使用作回填土，开挖至设计标高后，应经勘察、设计、 监理、质监、建设单位联合检查验收，确认无问题并办理地基验槽手续后，方可进行下道工序施工。回填，分层夯实，每 层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。对已填好的回填土层，若
6、遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行上层回填，并应当天填土，当天夯实。4.混凝土工程砼浇筑：应采用分层浇筑，每层厚度不大于 50cm，采用插入式振动器，在振第二层砼时，振动棒要插入下层 5cm，振动棒每两个插入点间的距离不大于振动棒半径的 1.5 倍。第二部分钢结构施工方案第一节前 言一、编制说明本施工组织设计详细描述钢结构，屋面彩钢板的主结构部分的制作、安装，其他零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、 质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。1、本施工组织设计所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。2、本施工组织设计所
7、提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。3、本施工组织设计， 仅用于指导钢结构标准工业厂房工程4、本施工组织设计编制钢结构标准工业厂房工程图纸设计说明。5、本施工组织设计编制依据规范、标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑钢结构焊接技术规范 JBJ81-2002钢结构设计规范 GBJ17-88冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ8-87钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345/89涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑用压型钢板 GB/T127
8、55-91以及国家有关的施工安全规范6、本企业已通过 ISO9002 质量体系认证，本工程施工按 ISO9002 质量体系运作。7、钢结构工程范围钢结构厂房、焊接型 H 钢梁、C 型钢檩条、附件、彩 钢板等钢结构的制作、安装内容。二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。三、施工目标（一）质量目标本钢结构工程的制作与安装质量全部符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 中的要求，确保合格工程。（二）工期目标确保工程在合同签订，工程款到位后在规定工作日内完工。（三）安全目标确保工程施工设备安全，杜
9、绝施工人员重伤、死亡事故的发生。（四）文明施工目标规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。 二、钢结构制作方案（一）总 则1、钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、规范与标准（1） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（2） 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002（3） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88（4） 钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定（5） 本企业有关技术质量和施工安全规定。3、施工要求工程的材料采购、放样、下料、 组装、焊接、 矫正、除 锈、涂装、检验及
10、发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合我厂实际制订的钢结构焊接工艺规程的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。4、焊接材料：CO2 气体保护焊 ER-50 型现场焊缝检查：超声波探伤仪5、高强螺栓规格有关资料（1） 型号：大六角（2） 生产厂家：原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告6、检查记录表目录（1） 钢结构零部件加工（剪切、气割）质量检查记录。（2） 钢结构零部件加工（矫正和成型）质量检查记录。（3） 钢结构零部件加工（制孔）质量检查记录。（4） 焊接实腹梁
11、、钢梁制作外形几何尺寸检查记录。（5） 焊接 H 型钢梁构件制作几何尺寸检查记录。（6） H 型钢构件制作几何尺寸检查记录。（7） 檩条、支撑系统构件制作外形几何尺寸检查记录。（8） 钢构件组装焊接 H 型钢拼接缝尺寸检查记录。（9） 钢构件组装焊接 H 型钢几何尺寸检查记录。（10）钢构件组织焊缝连接组装质量尺寸检查记录。（11）压型金属板制作几何尺寸检测记录。（12）钢构件制作焊缝坡口质量检查记录。（13）对接焊缝完全溶透组合焊缝尺寸及外观检查记录。（14）部分溶透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观检查记录。（15）二、三级焊缝外观质量检查记录。（16）钢构件除锈质量检查记录。（17）焊条、焊
12、剂烘焙记录。（18）钢结构（焊缝）分项检验批质量验收记录。（19）钢结构（零部件）分项检验批质量验收记录。（20）钢结构（组装）分项检验批质量验收记录。（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作 为施工及验收的依据。由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、 验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，由本厂材料供应处向具有良好信誉、保证质量的材料供应商
13、定购有关材料（各种型钢、板材、涂料、焊材等），并根据图纸变动情况作出钢材补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于 20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校正，除锈等级 Sa2.0 级，并喷涂车间底漆 30um。（2）其余钢板可火工校平。2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件
14、的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、下料及加工（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4） 厚度小于 30mm 的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。（5） 对结点板进行套模钻孔或数控钻一次成型。4、钢梁的制作（1） 首先按钢结构
15、制作工艺规程完成 H 型钢制作的精确下料（2） 按照地样法，用 1：1 的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。（3） 制作完成的装配平台必须经设计、 质量、技 术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。（4） 拼装的材料必须事先进行抛丸除锈的预处理。（5） 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找， 给现场拼接提供方便。（四）焊接工艺规程1、焊接材料（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235 与Q235 焊接采用 E43 焊条，Q235 与 Q345、Q345 与 Q345 采用 E50 焊条，其
16、性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为 150200，时间为 1 小时左右；碱性焊条烘焙温度为 300400，时间位 12 小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过 2 小时（酸性焊条不宜超过 4 小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约
17、三根焊条高度。（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。2、焊接工艺（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，焊缝长度不宜小于 25mm。（5）T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配
18、置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于 60mm，宽度应大于或等于 50mm，焊缝引出长度应大于或等于 25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽 度应大于或等于 80mm，焊缝引出 长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷
19、后再焊。（7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的 1.5 倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H 型钢对接焊缝等级达到 GB50205 规范的二级焊缝标准。（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。（11）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊
20、工钢印。3、焊接检查（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接 24 小时后方可进行外观检查。（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电 弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（5）H 型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝 必须经操声波检测合格后方可进行拼装。（五）
21、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达 Sa2.0 级，涂刷红丹醇酸防锈底漆两道。2、制作或预拼装后， 喷涂防锈底漆两度。3、所有构件均在下料后，拼装前进行抛丸除锈，除锈等级 Sa2.0 级，并喷涂防锈底漆一度。4、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域 50mm 内不涂漆。5、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（六）标记1、钢梁完工后， 应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。2、标记模板用硬纸板做成字样，字高位 100mm，用白色油漆 喷涂。3、钢梁的做在右端 1000mm 的腹板上。（七）堆放、打包及发运1、构件完工后应堆放
22、整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。2、小型构件可集中打包发运，散件装箱发运。3、构件发运前，每批构件均有发运清单， 标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。4、构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。三、钢檩条的制作工艺流程根据设计要求选择合适生产厂家检查材料质保书根据钢檩条规格对钢材纵剖检查纵剖尺寸调整模具进行制作检查外型截面几何尺寸及檩条平直度根据图纸要求制作、打孔及去两端毛刺除锈（抛丸、手工打磨）表面防腐处理（油漆）四、彩钢板制作本工程屋面采用角驰型暗扣式彩钢板屋面，该板型采用隐蔽螺钉结构，板面无外露出螺丝，最大
23、程度减少雨水的渗漏的可能性，具体制作过程如下：1、根据设计要求，采 购合格的彩色卷筒板，并由供应商提供相应的质保资料。2、在轧制前必须根据图纸编制排板图，根据排板图尺寸决定轧制成型后的板材的下料长度。3、对板材压制设备做好调试工作，进行试压制，将试压制的成品检验合格后进行批量生产。4、轧制过程中要严格按照彩钢板生产制作流程工艺要求执行，对彩钢材料要轻拿轻放下，彩钢板表面不得有划（擦）痕。5、每天压制好的彩钢板，用塑料薄膜及其他材料做好板材表面保护措施。第五节钢结构安装一、钢结构吊装准备1、钢结构使用长车运至现场，根据施工计划，卸放在各跨指定的堆场，堆放地面应坚实。2、钢构件以及材料的运输进场应
24、根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随 车货运清单核对所有构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场安装需用。4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。6、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。7、构件的标记应外露以便于识别
25、和检查。对所有安装的钢梁进行标记中心放置线，以备安装与找正之用。8、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。9、堆放应有通畅的排水措施。10、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。11、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。12、焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁。13、根据上道工序提供的基础交接资料，对钢梁支承基础进行检查验收，即拿出预埋件的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准（标高）点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同
26、土建、监理落实整改。14、组织施工人员进行技术交底，进一步熟悉图纸与技术要求，按切实可行的施工方法与技术措施开展现场施工，确保施工安全，施工质量。15、施工装备器具进场到位，施工电源布置到位，并有相应的夜间照明。二、钢梁吊安装（一）钢梁现场拼装1、由于运输长度的限制，钢梁在工厂整体制作，分解为四段运至现场后，需再进行现场拼装，由于该跨车间跨度大，拼装后构件吊装时移动过程较复杂，所以必须充分考虑各榀钢梁的拼接位置。2、在履带吊臂旋转半径范围内，钢梁拼接后 尽量不再作移动前提下，布置钢梁拼接区域。3、预拼接场地必须坚实、平装，且各个胎具搁置点必须在各自计算的标高点上，马凳胎具的高度须0.6m，必
27、须牢固、 稳定，现场可用路基箱作为放置马凳胎具的平台，提高场地的承压能力。4、配备 8T 汽车轮胎吊，进行构件的预拼与倒运。每段钢梁预拼到位后，必须对称固定缆风绳（并可以调节垂直角度）4 道，并经常检查，评估其牢固性和稳定性，采取相应的保固措施，然后进行下道工序。5、拼接后的钢梁其外形尺寸，预起拱必须符合设计要求，并且不能产生侧向旁弯。三段钢梁拼接后高强螺栓作连接初拧，然后进行拼接处翼缘板凳焊接。钢梁整体拼接完成后，在起吊安装前进行连接处高强螺栓终拧。50 米钢梁四段连接采用大六角高强螺栓，初拧用广调或扭矩扳手完成（扭矩值为 575N，终拧值为 1150N）。三、钢梁的吊装1、全场分四大块区域
28、由（F）轴至（A）轴推进，为了能使屋面施工尽早同步进行，又在（F）轴 至（A）方向上分 2 段，即（8）（11）， （11）（14）。2、D、B 区（F）（A）轴为 50M 跨单坡，其钢 梁吊装较困难，只要现场土建与场地具备吊装条件，采用 100T 汽吊及 8T 汽吊配合，可连续单跨吊装。为了兼顾屋面施工，友必须按上述（F）（A）轴半面坡大屋盖在（8）（14）轴的纵方向分 2 段，及时达到每段吊装的整体性，可让屋面跟上施工。3、A、C 区为（F）（M）轴，另为（1）（7）轴，为另一半面坡大屋盖，其中有 50M 跨钢梁，吊装进度按预拼接计划自（1）（7）轴纵方向上分 2 榀为一区推进。为了能尽量
29、降低 50M 钢梁对支承柱的柱顶水平推力，每吊好两榀 50M 钢梁，即 进行连接固定。4、吊点位置为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊装过程的安全。用多只 5T 手动葫芦调整构件提升就位时的水平向高差。5、第一榀钢梁吊上后随即初步校正，然后与山墙主结构等部的预埋件连接支撑，至少必须有 4 个连接点，最后再校验柱距、轴线后方可钩。自第二榀起钢梁吊上校正后，随即拉上檩条，与前榀钢梁相连接固定，方可脱钩，以次类推，向前推 进吊装。6、钢梁安装，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每落垫板不可多余三块。吊装就位时找准柱三面心与基面
30、中心线相重合，即可回落，把好地脚螺栓。找正用测量仪器观测，达到规定标准。7、在吊装钢梁过程中，应注意跨距， 长向脊背高度和拱高。相邻钢梁屋脊高差不得过大，屋檐应整齐成一条直线。8、起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊钢梁晃度，安全平稳的放置在支座位置上。9、按区域单元进行安装、校正、 检查相关几何尺寸，测量相关数据，符合设计要求后，最后进行施焊，应掌握好焊接顺序，尽量防止构件变形。采用低氢焊条，焊条应烘焙。（四）现场焊接1、焊接材料的选用， 应按设计图纸要求选用，本工程钢结构 Q345 之间和 Q345 与 Q235 之间焊接材料选用
31、抗击裂性好的低氢型同等强度等级的 E50 型焊条，其性能和质量符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书。2、按设计要求进行焊接3、焊条由现场二级库保管，烘烤和发放， 现场设有烘箱专门烘烤焊条，焊条烘干温度 E43 型焊条位 150200 、E50 型焊条为300400 ，时间位 1 小时左右，保温 2 小时后，随用随取，焊工每次领用焊条不得超过 4 小时的工作量，退回的焊条应重新烘干再用，但焊条烘干次数不得超过二次。焊工应具备规定的相应材料和考试项目合格的焊工承担，严禁无证焊工担任本工程的焊接工作。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国
32、家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，并作规定的超声波焊缝质量检测。（五）恶劣天气安全保护措施1、六级以上大风严禁吊装。2、雨天不能从事高空吊装或人工操作。对已吊好构件，必须加强相互之间的联结，以防大风刮动。对已拼装的地面构件，也应采取措施。3、所有电器、工器具雨天要加遮盖物。4、所有螺栓、小型连接件应入库，用 时再取。三、钢结构安装对土建、道路、 电源的要求（一）对土建的要求1、砼制作应符合国标及设计要求，强度要有资料表明。2、柱子垂直度直接影响安装精度，土建单位应自测后与安装单位，共同复测验收。3、柱顶轴线应弹划清除（纵轴线和横轴线）。4、柱顶应清凿干净， 预埋板应无水泥、 锈蚀。5、吊装前，应
33、拆掉脚手架。6、柱顶安装螺栓尺寸应符合要求，除锈后用黄油抹上并保护。（二）对现场道路要求1、50m 跨因有大型吊车行驶，地耐力要求 12t/m2，其他应达到 810 t/m2。2、拼装场地应平整压实、无积水、并 应铺上大拷。3、凡跨内吊车行驶道路都要平装、坚实。（三）对现场电源的要求要求现场配备 100 千瓦电源，并在相应各处设置电柜。（2）质量保证措施和创优计划为确保本工程质量目标的实现，结合本工程的结构特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。1、建立质量保证体系:建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、
34、质量员、技术员、班 组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动， 奖优罚劣。2、建立以项目经理为首的质量监控体系:由项目专职质量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现， 质量员有权下令下道工序停止作业。3、施工中开展全面质量管理活动:组织分工种、分专业的 QC 小组，开展 PDCA 循环活动;广泛采用新技术、新工 艺、新材料确保工程质量。4、各职能系统要在管理上对该工程质量任责:(1)生产 系统负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优
35、价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。(2)材料系 统严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必 须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。(3)技术 系统认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时检查试验和放线工作，组织规范、工艺的学习和落实，作好各分部工程的隐、预检工作。(4)质量系 统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量解决办法，进行质量评定，任务书的签证。5、工地建立“ 自检、互检、交接检”的三检制:砌砖和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等
36、级）挂牌制，装饰要实行样板墙、样板间。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。6、严格检查制度:公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，项目部每周对工程进行一次全面检查，现场质量员随时检查，发现问题及时处理，使施工全过程处于受控状态。7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝
37、进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。8、建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。9、砼配制严格执行配合比申请制度，严格计量，水泥定量抽查，严格控制用水量，浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拔，插点均匀，以保证砼的密实，浇筑完的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松部分，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎处不严。10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆
38、模时不得强砸硬撬，以防损坏砼结构。11、砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一”砌砖，砂 浆配合比必须满足设计要求。13、在作屋面卷材防水层时，女儿墙根部，檐口其它部分管道交接处应严格把关。14、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。15、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。16、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。17、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。18、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。19、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行
39、穿插施工，并且应先做样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。20、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。（3）施工总进度计划及保证措施一、施工总进度 总工期180日历天。二、作好施工前的准备工作1.现场准备首先要求做到现场三通（水通、电通、道路通）、一平（场地平整）、六落实（技术、 劳动组织、材料、机具、构件、 暂设用房落实）。水 电均由甲方指定的水源、电源处接到施工现场，道路可直通现场。2.技术准备组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据本工程建设要求，确定更为合理的施工工艺及建设程序。编写施工组织设计及质量计划纲要
40、，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析，提前统计出主要构配件，向建设单位提出加工定货数量、规格及需用日期，为建设单位的选材流出充足的时间。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。3.施工人员和机械设备准备劳动人事科按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实 行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。现场技术人员应提前列出机械设备进场计划，并及时交到物资设备科。物质设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，以便机械设备按期顺利到位，安装投产，确保该工程按期顺利完工。4.工程材料准备对于本工程采用的材
41、料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。5.测量准备工作根据建设单位提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。其中测量仪器采用 NA2 型测量仪，确保工程测量放线的准确性。三、技术组织措施1.人力资源组织措施公司将本工程列为重点工程，组建领导小组，选派德、能、勤、绩突出人员， 组成工程项目经理部。根据进度计划，精选现场
42、参加施工人员，特殊工种持证上岗，劳力实行动态管理，除保证现场施工劳动力外，安排好备用队伍，必要时进行抢工期。建立会议制度，项目经理部每日召开碰头会，检查日计划，安排日生产，及 时协调施工中的问题，加强生产调度。搞好配合：与建设及监理单位配合好，服从建设及监理单位的统一指挥和安排，支持他们的工作，尽所能协助他们解决困难问题；与设计单位配合好，在施工时主动了解设计意图，接到图纸要认真细致审图，把一些 问题解决在施工前，对施工中的设计变更，要服从大局需要。2.采用先进设备措施本工程测量采用激光测量仪，以保证施工中各控制线的精确。土方采用大型挖土机，节约工期。砼采用商品砼。现场配置工程管理系列软件 P
43、3、MIS 辅助工程 项目管理。 3.材料供应组织措施本工程要严格按照劳动力计划及机械设备进出厂计划，材料供应计划等做好人力、物力、财力的综合调配工作，最大限度满足工程施工进度要求，确保工程连续施工。根据工程进度情况，及时编制各项材料、构件计划，以做到统筹安排，及早准备，确保各种材料及时进场， 满 足工程使用需要。材料管理的重点在现场，施工现场材料管理是按时、按质、按量地组织材料进场，保证工程进度需要为原则，以控制使用，确保节约、降耗，实现 降低成本为目标。加强现场平面管理，根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整存料 场地。有计划的组织材料进场，并保持存料场地清洁。4.科学管理组织措施
44、1)组织措施选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍，承担本工程的管理和施工。2)采用计算机管理技术现场配备 CAD 计算机网，所有工程 资料均在 计算机内储存， 业主、监理可随 时查阅我单位资料。配备工程软件包括工程量计算、网络计划编制、 钢筋下料及各种工程资料表格，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性及完美性。3)做好各项施工准备工作组织好开工准备工作，组织好施工人员，机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。提前进行图纸自审，认真进行图纸会审，并及时补充编制详细的施工组织设计和分项施工方案，为施工提供必要的技术保证。做好停水停电的应急措施，设柴油发电组，存贮一部分施工用水。4)加 强 各项施工管理工作a.加强施工机械的 维修保养，保 证机械运转良好。b.做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调各工序间的交叉作业，相互 创造施工条件，避免相互影响。c.合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。d.加强施工质量管理和成品保护，避免返工。5)严 格 计划管理a.及时准确的 编制材料 进场计划，避免因材料不到位出现的窝工、停工。b.采用动态计划管理，进行月平衡、周调度，保证计划的实施。c.采用小流水段组织施工。施工进度计划表附后：
