1、钻井取芯一、取芯方式按取心方式分：常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心 特殊取心：1）油基钻井液取心 2）密闭取心 3）海绵取心4）保压密闭取心 5）疏松砂岩保形取心 6）定向取心二、常规取心主要目的：发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。了解岩性与电性关系。2）常规取心方式： 短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。它的工具必须含有多节岩心筒。中、长筒取心的目的是在
2、保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。2、取心工具的选择1） 不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。2） 根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。 3） 根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。1） 金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。2） 金刚石取心钻头适用范围广。从极软至
3、极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。3） 胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。 4、取芯工具的组成取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。5、取心前的准备 A井眼准备（l）钻进一开始就要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。（2）取心前的一个钻头要带打捞杯，要修平井底。大排量循环清除井底沉砂，必要时进行短起下钻，保证井底干净、平整、下钻顺利。（3）连续取心，每钻进 20 米要扩眼一次。 B设备、仪表、钻具的准备 （1）
4、取心之前应把设备、仪表检查保养好，保证取心期间不停钻。（2）对钻具进行一次全面的检查，保证取心期间不刺、不漏、不脱扣。（3）对取心工具、配件、辅助工具、钻头要进一步进行检查，避免因等工具配件而停工。三、取心操作程序 1取心工具的组装（1）在地面上把取心工具放平，每一节的连接螺纹都要用链钳上紧，两头要带好护丝。（2）检查稳定器外径与钻头是否相符，丈量取心筒长度。 （3）吊上钻台后，用吊卡下入井中，用卡瓦卡在上稳定器下面，并用安全卡瓦卡好。（4）卸开安全接头，提出内筒，把装有岩心爪的内筒鞋接在内筒上，用链钳上紧。（5）下入内筒，检查安全接头、轴承是否灵活，涂上丝扣油（不宜太多） ，对扣后用链钳上紧
5、，最后用大钳紧扣 。（6）把岩心筒提出井口，卸开下护丝，用专用尺子检查纵向间隙，一般为 8 13 毫米。如果不合适，要通过加减垫片调节，然后将检查好的取心钻头接上，每一节的连接螺纹都要用大钳上紧。 2下钻 缩径的井段，应缓慢下入，若遇阻应先开泵循环，并用低钻压、低转速、大排量进行短井段、下钻要求操作平稳，不得猛放、猛顿、猛刹、猛转，防止钻具剧烈摆动。在井、斜较大、短时间划眼。禁止用取心钻头进行大段（10 米以上）划眼或强行下钻。 3循环下钻距井底 0.5l 米时，循环钻井液，并平稳活动和适当转动钻具。校 正指重表，探实际到底方入，上提钻具卸开，投入钢球，待泵压上升后，做钻头压力降试验。 4造心
6、先启动转盘，缓慢施加钻压，以低转速、轻钻压试运转，待运转平稳、钻进 0.30.5 米以后，逐渐调整到正常取心钻进参数。 5钻进 （l）钻压取心钻进时的钻压，应根据岩石的硬度与可钻性、钻头类型和钻具结构、强度来决定。钻压必须大于地层的抗压强度，否则，无进尺。如果钻压太小，钻头的牙齿吃入地层少，虽然有进尺，钻速却很慢，钻头磨损也很快；钻压愈大，钻头吃入地层愈深；钻速愈高。目前所采用的金刚石钻头取心，切削作用主要取决干金刚石和所钻地层的稳定接触程度，转速不变，增加钻压，观察钻速的变化，如果钻速不再增加或者增加相当慢，或者扭矩增加很大，那么此时的钻压就是最优钻压。如果已取得较满意的钻速，就该保持钻压不
7、变，做到送钻均匀。 （2）转速从理论上讲，在一定的限度下，如果钻头吃入地层的深度不变，转速提高，钻速也会增快，岩心入筒的时间随之缩短，有利于提高岩心收获率。但较高的转速会使钻头发生摆动，增大其横向作用力和钻柱的离心力。这对于保护岩心和钻头不利。实际上钻头在井底工作还受到很多其它因素的影响。所以，为了保护岩心，应该使用低转速，以减少岩心筒的离心力（3）排量 排量的大小以能够满足清洁井底和冷却钻头为前提，进行适当选择。排量过大，从钻头水眼出来的钻井液冲击力大，虽然不直接冲击在全部岩心上，但对于松软地层或不够坚硬的地层来说，也是给岩心根部的一种破坏力量。为了保护岩心，排量应该小一些。6接单根 进行中
8、、长筒取心过程中，要进行接单根作业。自锁式取心工具的接单根的方法，首先是停钻、停泵，然后上提钻具至岩心被割断为止。如果上提拉力达到一定数值而岩心还割不断，可保持在这个拉力下开泵循环，直至将岩心割断。岩心割断以后，保持钻具不转动，平稳地上提 23 米，然后慢慢下放至离井底 0.3 米处，观察指重表的变化，确认没有岩心余留在井底，即可进行接单根。接单根后，下入钻具，施加比取心钻压大 50的钻压顶松岩心爪，上提钻具恢复原悬重后，按刚开始取心的方法进行钻进。7割心 （l）正常情况下的割心在岩性均一、成柱性较好的中硬或硬地层取心时，可以根据内岩心筒的长度来确定割心的位置。在岩性不均一、软硬交错变化复杂的
9、地层中取心时，在内岩心筒长度的范围内，尽量把割心位置选择在比较硬的地层为好，不要勉强多打进尺。割心像接单根前割心一样，割完岩心后要在不同高度分别上提钻具，并以不同方向缓慢下放钻具探心。如果井底余心较多，为了取全取准资料，应进行“套心”。（2）异常情况下的割心 在取心钻进中，如果发现钻头泥包，钻头循环水道堵塞，以及因取心工具异常或地层因素引起“磨心”、 “卡心 ”、 “堵心” 、 “烧心”等异常现象而不能排除时，必须立即割心。8起钻起钻操作要平稳，要轻提、轻放、慢卸，防止钻具猛烈摆动，禁止用转盘卸扣。9岩心出筒 无论在钻台还是在场地通心，都要严格注意岩心出筒顺序，防止岩 心错位。操作方法是先卸开
10、安全接头，提出内筒，冲洗干净，用链钳卸松内筒鞋 23 扣，把内筒拉至司钻容易看见的地方，用绳子栓住内筒，卸开内筒鞋，装上岩心钳，然后司钻操作，一上一下，放出岩心。如果是铝合金和玻璃钢管取心，卸开安全接头后，上提 0.2 米，用卡盘卡住内岩心筒，并坐于外筒上，用链钳卸开安全接头，用提升护丝将内筒和岩心吊下钻台，平放于场地上，用水冲洗干净，按地质要求，用电锯分 段切开，并用岩心帽封好，用卡箍卡好。四、取心故障分析五、 取心工具质量检查与标准1严格选择材料。欲修理的每一个部件都应该按照用途和技术条件的不同要求，工作时受力的大小来选择合适的材料。2认真进行校直。从现场复员回来的工具，必须认真进行内外筒
11、的校直，确保无弯曲。一般规定 10 米长度以内的弯曲度必须小于 23 毫米。3严格检查尺寸。工具组装之前，必须对全部零件按图纸标准、技术条件进行检查和试上扣，外筒螺纹用手上紧后的间距为 0.52.2 毫米。4外岩心筒必须测厚、探伤，磨损不得超过壁厚的 16。接头、螺纹处无伤痕。外筒必须用比内径小 4 毫米的内径规通径，内筒必须用比内径小 3 毫米的内径规通径。5轴承组装后，间隙合适，最大不超过 3 毫米，转动灵活。6扶正器的外径磨损不得小于取心钻头外径 3 毫米。7内筒鞋最小内径应该大于钻头内径 12 毫米。岩心爪外表光滑无伤痕，弹性适宜，碳化钨颗粒均匀、平整，装入内筒鞋后，活动自如，下移时下端露出内筒鞋不得超过 23 毫米。8内外筒的有效长度正负误差不超过 10 毫米。
