1、指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2RC476 取芯钻头+250P6 3/4取芯筒+6 1/4钻铤*3 柱+4A11*410+5HWDP*5柱+5钻杆；1 号立柱下单根入井，接 3 号短钻杆（长度 3.42m） ，接方钻杆到底方入0.86m。二、技术措施(一). 取心工具入井前的检查和准备工作：1. 井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。因此,必须做到:(1). 井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。(2). 泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。(3). 井底干净无落物。2. 认
2、真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。3. 严格把好取心工具入井关、检查装配关。(1). 内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。(2). 各部位丝扣完好。(3). 轴承间隙不超过 3mm，转动灵活。(4). 球座光滑完好。(5). 分水接头水眼畅通。(6). 卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。(7). 取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。(8). 岩心爪底端与钻头内台阶间隙 10-12mm 为宜。(9). 岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。(10). 认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。(二). 取心技术措施
3、：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。起下钻操作：(1). 起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。 (2). 下钻遇阻不超过 50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。 下钻至井深 2678m(立柱编号 37 柱下完 )，开泵顶通，循环 30min(排量： 30L/s，单泵 90 冲 )，上下活动，不启动转盘；下钻至 3339m（立柱编号15 柱下完） ，开泵顶通，循环 30min(排量： 30L/s，单泵 90 冲 )；下钻至井底控制速度，遇阻不超过 40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环 (排量： 30L/
4、s，单泵 90 冲 )，冲、拨、划至井底；(3). 下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。如遇阻，可轻压慢转划眼到底。 2 号立柱下完，接方钻杆顶通返出正常后，慢慢开泵和启动转盘，先以大排量循环钻井液 15min(排量： 30L/s，单泵 90 冲 )，然后接 1 号立柱下单根，短钻杆 3 号划眼至井底，大排量循环清洁井底 15min，再按要求校正排量、转速、指重表，然后投球，开泵送球到位。(4). 防止掉心，割心后立即起钻。一般情况下，不要探心，以免井底余心顶松岩心爪，造成掉心。割心后不要过多循环，平稳起钻，严禁转盘卸扣。1. 取心钻进：取心钻进是提高岩心收获率的关键环节。取心
5、的原则是：空压启动转盘，钻压由小缓慢增大，送钻均匀，严防溜钻，认真观察钻时、泵压和扭矩，防止堵心、卡心、磨心，不能钻立即割心起钻。取心钻进包括：本井参数：(1). 树心：树心是取心顺利与否的关键。一般用轻压（10-20KN）慢转（40-50rpm）的方法，使岩心顶部形成“和尚头” ，利于引导岩心入筒。一般树心进尺 0.2-0.3 米，但对疏松地层一开始就要加足钻压。 树心：钻压 10-30KN，转速： 50rpm，排量 24L/s（单泵 70 冲） 。先实探井底，校对到底方入。循环 15-30 分钟，待井底冲洗干净后，卸开方钻杆投球，同时调整好方入。投球 10 分钟后，校好灵敏表，按指令调好转
6、速、泵冲，正常后，下放钻具树芯。(2). 取心钻进，树心完后，先将排量、转速调到规定值，然后逐渐增加钻压。 取心钻进：钻压 40-60KN，转速： 50rpm，排量 24L/s（单泵 70 冲） 。钻压一般 40KN，保持恒定，钻时慢，需要调整参数时缓慢调整。司钻送钻一定要均匀。 轻起动，慢加压，送钻均匀，树芯 0.3-0.5m 后，按每次 10kN 钻压逐渐加压到规定钻压见表 2（根据扭矩调整钻井参数） 。表 2、取芯钻进参数表取芯钻头规范 钻压（kN） 转数（r/min） 排量（L/s）81/2（8 3/8） 30-80 50-60 17-226（5 7/8） 20-50 50-55 9-
7、13司钻送钻要均匀，判断情况要准确，变换参数要及时，钻进中不停泵，不停钻，不溜钻，不上提。时刻注意钻压、泵压、钻时和扭矩的变化情况，准确判断钻头工作情况。(3). 割心：割心位置应尽量选择在成岩性好的泥岩地层，割心前 0.3-0.5 米，增加钻压 10-20KN，使岩心直径变粗，然后刹住刹把，继续转动，待悬重恢复 20-30KN，上提钻具割心。 割心：钻压 60KN，转速： 50rpm，排量 24L/s（单泵 70 冲） 。 割芯时禁止硬拔，应先刹住刹把磨一段时间，使岩芯变细容易拔断，以防取芯工具损坏造成井下事故。 割芯时，停转盘不停泵，第一步上提到原悬重，第二步上提 0.3m，第三步再上提
8、0.3m，如果悬重没有什么变化，可这种方法提到 1.5-2m 高，如果上提悬重增加，超过悬重 150kN，岩芯未断，可刹住刹把，提高泵冲，多次猛合猛停泵，震断岩芯，如果还不断可适当多提一点拉力，刹住刹把，重复用泵震断岩芯。起钻不得用转盘卸扣。(4). 注意事项：下取心工具过程中 2 台泵检修完好，必须保证取心过程中不检修。取心过程中尽可能做到不停泵，不停转盘，不上提钻，以保证收获率。为了便于及时准确分析井下情况，一般不要改变转速和排量。(三). 跟踪分析判断井下情况：取心钻进过程中，根据钻时、钻压、泵压、扭矩，分析判断井下情况，应细心观察，认真记录，跟踪描述钻压钻速曲线，工程技术人员不离现场，
9、发现问题及时正确处理。1. 钻头刚接触井底就蹩钻、跳钻，说明井底不干净，有落物或掉块，应停止取心，大排量清洗井底，平缓划眼，钻头接触井底后，轻压慢转，待井底掉块被钻碎或被冲起，消除蹩跳钻现象后，方可进行取心钻进，否则应起钻处理。2. 取心过程中，机械钻速下降或无进尺，可能是以下几种情况：层位变化，钻头泥包，钻头损坏，堵心卡心等。如是层位变化，可调整钻进参数，继续钻进，否则应立即割心起钻。3. 钻进中钻时成倍增加，悬重越来越小，转盘负荷变轻，此为堵心征兆，应立即割心起钻。钻时变化是判断卡芯与否的重要依据。一般来讲，钻时增加到正常钻时的 1.5倍时，应引起足够的重视，并进行综合的分析和处理。若怀疑
10、钻遇泥岩夹层，应与泥岩地层对比。可加密钻时记录进行分析，判断是否卡芯。4. 取心钻进过程中，钻时忽快忽慢，可能是地层问题，软硬交错，应及时调整钻压。遇软地层，快钻时，钻压及时跟上。遇硬地层，钻时很慢，可适当增大钻压。5. 取出的岩心粗细不均，说明送钻不均匀，转速不合理，根据现场经验，钻压大，岩心粗，钻压小，转速高，岩心就细。6. 转盘负荷轻，扭矩小，几乎不波动，可能卡芯。7. 泵压忽高忽低，钻时为零，可能卡芯。8. 返出岩屑明显增多，可能卡芯磨芯。钻时猛增，但其后出现较快钻时，很容易给人一种已转入正常取心的假象，对于这种情况要做认真分析，防止对已出现的卡芯发生误判。这是因为塔里木地区许多地层在卡芯、堵芯后的钻时不一定比正常取芯钻时长，因此在未完全了解井下情况及其变化规律时，应慎重，不能单纯追求单筒进尺。9. 泵压升高，或是钻头底面磨损或是流道被堵，或是内筒串松扣引起轴向间隙减小；泵压下降，应怀疑循环短路。无论哪种症状，都应立即起钻。10. 如果岩心外表面有磨痕或明显的岩心爪的刻痕，说明取心过程中岩心爪不能完全放松，或内筒有时带动岩心爪一起转动。应认真检查或更换岩心爪，认真检查保养好轴承部分。指令未尽事项，请执行相关规定。
