1、深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁编 制：田想红 核 准：李务科分发部门: ( 表示需分发部门) 品质部 喷涂部 工模部 计划部 采购部 PMC 部 业务部深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁1.目的用以规范和统一群创电子有限公司塑胶喷油及电镀判定标准。此份标准综合所有客户而订立此标准；2.范围适用于群创电子MID系列外观品质检验标准。3.定义31喷漆不良缺陷定义311色点：与喷涂颜色有异的
2、点状缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。312颗粒：在喷漆件表面上附着的细小凸点。313毛丝：素材表及油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛丝。314硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。315细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。316积油：在喷油件表面出现局部的油漆堆积现象。317阴影：因油漆开油水太强产生素材烧底或其它原因在表面形成的颜色较周围暗的区域。318桔纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。319透底：漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。3110多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。3111剥落：产品表面上出现涂层脱落的现
3、象。3112色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。3113光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。3114手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。3115异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。3116雾状：整个产品表面或局部的光泽度不好，看上去像有一层雾。3117缩水：在素材表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。3118气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动破裂。32印刷不良缺陷定义321偏位：印刷位置与图纸要求的位置发生偏移。322断字：印刷字体或图案不连贯，局部断开。323拉丝：印刷字体或图案边缘出现的细小丝状油墨
4、释出。324肥油：印刷油墨过多产生的视觉粗重。325重影：重印时没有完全重合产生的双影。326色差：印刷内容的颜色与客户要求的颜色有差异。3. 2. 7. 针孔：应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁33电镀件不良缺陷定义331多镀：因漏点绝缘油造成不需镀层的区域被电镀。332漏镀：绝缘油造成需镀层的区域被绝缘漏镀。333麻点：电镀层表面出现的小点。334针眼：电镀后表面下凹的小孔。335杂质：电镀液内杂物粘留在镀层表面。336铜斑：电镀层表面形成的如同铜颜色的
5、斑痕。337起泡：电镀层鼓起，表面形成的鼓泡。338镀层不干：因内部镀层未完全干透，表面按压容易出现压痕。339硬划痕：由于硬物碰撞或摩擦而造成饰件表面有深度的划痕。研项目3310细划痕：饰件表面没有深度的划痕。4.职责 喷涂部依照本标准进行生产自检；制程IPQC依照本标准对喷涂、印刷部件进行检验；IQC依照本标准进行对来料抽检；5.作业内容5.1 检验条件5.1.1 检验距离：检视距离产品 300mm-400mm。5.1.2 检验光线：40W*2 盏冷白荧光灯，光源距离零件表面 500mm-600mm 左右，或光照度计测量值700Lux 以上。5.1.3 观察角度：被检测面与视线在 45 度
6、范围内旋转, 左右转动 15 度范围。5.1.4 检视时间：观察时间：5s。5.1.5 视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.2 以上。检验基准以 MIL-STD-105E II 单次抽样方案为基准，CR=0，MA=0.65,MI=1.5。52 检验区域划分5.2.1 AA 面：在使用过程中客户会刻意留意的部份。52.2 A 面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面 。52.3 B 面：暴露在外，但正常使用时并不直接看到的次要表面。52.4 C 面：正常使用时看不到，只有在装卸其它部件才能看到的内表面，5.3 缺陷代码对照表代码 名称（单位） 代码 名称（单位）N 数目（个） D 直径(
7、mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积（mm 2） 深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁5.4喷涂电镀件外观要求序号 不良项目 A 测量面 B 测量面 C 测量面11点缺陷D0.2 , N2，两点之间距离 DS50 D0.25,DS50,N2D0.25 ,DS50， N3 2 硬划痕（碰伤）不允许任何有划伤，碰伤及因碰撞而留下的白色斑点长4mm、宽0.2mm、深0.1mm 最多允许 1 条，不可有有手感划伤3 细划痕L5mm，W0.05mm ，N1
8、条，无手感划伤 L8mm，W0.1mm , DS50,N24 毛丝 L3.0mm，W0.1mm ，N1 L4.0mm，W0.2mm ，N2，DS50MM5 积油 参照限度样品6 阴影 D1.0,N1 D1.5,N2 不限7 桔皮 不允许 参照限度样品 不限8 透底 不允许 参照限度样品 参照限度样品9 多喷 不允许 不允许装配有影响不允许10 剥落 不允许11 手印/脏污 不允许12 雾状 不允许 不允许 不限13 缩水 参照限度样品14 气泡 D0.2MM,N1 个 D0.3,DS50,N2 个16 多镀 不允许 不允许不影响装配，具体见限度17 漏镀 不允许 不允许影响外观不允许18 铜斑
9、 D0.3 , N1 D0.35,DS20,N219 镀层不干 不允许 不允许 不允许20 色差 参照上下限度样品21 光泽不良 参照上下限度样品深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁5.5印刷部件外观要求序号不良项目 内容描述 规格描述1 文字粗细不均 字宽 字宽 W1 W2标准 比标准细（粗）|W1- W 2|0.2W1即对标准 W1 允许的文字的不均匀度为10%2文字外侧污点或印刷飞边ah . 如图右侧的油墨飞边(a:长度 b: 宽度)(h:字高 W:字宽)飞边长度 a1/4 h飞边宽度
10、b1/4 W3 文字偏离中心 Y 方向 B 中心偏移值Y X 方向 X中心偏移值X0.30mmY0.30mm4 文字倾斜L偏移线 H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L5mm 时- 0.2mm H0.2mmL3mm 时- 0.3mm H0.3mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D0.3 ,N16 印刷针孔 在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D0.3 ,N1w.深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁7文字断线连续文字发生断线宽度 c 不允许8 边角漏印
11、L 如图所示边角缺印d d 为缺角长L 为标准长d0.2 L9 文字残缺残缺部h 宽度 a深度 b 字高 h字宽 W不允许或依限度样板10 印刷重影 二次印刷的整体错位 不允许11 指纹印刷文字留有指纹 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄 文字的颜色偏浅 300mm 350mm 目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符 不允许15 文字锯齿 印刷文字的边呈现锯齿 参照限度样品5. 6喷涂、电镀件性能测试5.6.1附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试
12、样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及油漆或电镀的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm 2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测W深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁区域 的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈45度角迅速扯下胶纸，同一方向进行3次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。结果判定：要求油漆和电镀层附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无脱
13、落；4B在划线的交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘及交叉点处有小片的脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘及交叉点处有成片的脱落，且脱落总面积大于65。注：1、用指甲用力刮壳料的边缘或棱角处，要求油漆和电镀层不易成片脱落。2、水镀产品划格时按 2 mm2mm 的距离进行划格，格数视产品的面积而定，一般最多为 55 个。5.6.2硬度测试用1H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(
14、施加在笔尖上的载荷为500g，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（客户如有指定要求用哪种型号铅笔的话，采用哪种型号铅笔）结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下视为合格。注 1：如果是 PU 漆或普通底漆，要求硬度达 HB 以上（此项在客户要求时做）。5.6.3耐磨测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面连续磨擦300次。结果判定：UV 喷涂、UV 真空镀层要求 300 循环无透底材，PU
15、喷涂、水镀层要求 200 循环无透底材，橡胶漆喷涂要求 30 循环无透底材。5.6.4耐醇性测试（酒精测试）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭100个循环。结果判定： 试验完成后以油漆无脱落，表面无明显退色时为合格。 深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁5.6.5油漆的柔韧性检查用两手分别握住壳料的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视
16、检查折弯处的油漆崩裂状况。结果判定：折弯时允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状(宽度大于0.5mm)5.7印刷性能测试5.7.1附着力移印或丝印的小于或等于标准 5 号（例：MID/DV）的字体直接用 3M600 胶带贴在字体表面，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，呈 45 度角迅速扯下胶纸，同一方向进行 3 次相同试验；同一产品需在垂直两个方向测试。要求无断字或油墨脱落。对于小于或等于标准 5 号的字体或图案，在印刷内容上按本标准 8.2.1.的方法进行测试和判定。5.7.2耐醇测试（酒
17、精测试）用三层纯棉布蘸满无水酒精（浓度95），包在500G重的专用测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在印刷内容表面来回擦拭50个循环。结果判定： 试验完成后以油墨无脱落，表面无明显退色时为合格。5.7.3耐磨测试对于 UV 油墨，按本标准 8.2.3.对印刷内容表面进行耐磨测试。要求连续测试 100 循环无露底。注 W0.20mm 的线体或字体印刷内容，要求连续测试 100 循环无露底。5.8.尺寸检验1.依照工程图纸，以试装为主；2.装配：顺段差小于或等于0.2MM；逆段差小于或等于0.15MM；壳料变形度在0.6MM范围内。3.面底装配间隙小于或等于0.15MM；4.装TP后，允许单边缝隙0.15MM；深圳市群创电子有限公司 文件编号: QC-SIP-000版 次: A/0生效日期2012-03-25喷涂电镀印刷通用检验标准第 頁 共 頁
