1、再生铝炉前投料工艺目前，国内铝型材加工企业中，铝棒熔炼炉前投料工艺流程图为：下料-验质- 上磅 -过磅-码堆-配料-装车- 人工运料-下料-装炉。下料是由搬运工人将再生铝从货车上卸下来，然后由公司化验员对所卸下的再生铝进行抽样检验成分，搬运工人将将检验合格的再生铝分批上磅，磅出重量后从磅上卸下，然后将卸下的再生铝搬到指定的位置码起来。熔炼炉炉前工人将再生铝堆里的再生铝按形状、规格、成分进行配比好后装上运料车，装车完后再将运料车推到熔炼炉门前卸下再生铝，然后再由人工操作手持再生铝往炉内投料，再生铝的形状规格大小各异，有的重量达数吨以上，人工操作起来相当危险。现有铝型材加工企业中，规格 20 吨的
2、熔炼炉炉前工人一般定编为 6 人，人工投料装炉过程所需时间为两个小时左右。而就在这两个小时的投料过程中，炉门处于完全敞开的状态，炉内的温度就随之急剧下降，燃烧所需的能耗就在这两个小时的时间内浪费了。我公司研制的再生铝炉前投料工艺取代了传统的人工投料方法。新工艺流程图为：下料-验质- 上磅-过磅 -装框- 叉车码框- 配料- 叉车运框-装炉。新工艺前四道工序与旧工艺相同，将磅出重量的再生铝从磅上卸下来，搬运工再将卸下的再生铝放在再生铝投料框内。叉车工将装满再生铝的投料框叉起运到指定的位置码起来。当熔炼炉开始生产时，叉车工再按照再生铝形状、规格、成分进行配比分批将装满再生铝的投料框送至熔炼炉炉前平地上放着。装炉时叉车将投料框叉起，送至炉门口的平台上隔着。然后另一台“筢状”叉车来完成送料工作，这里所指的“筢状”叉车为我公司独主研制的一种新型叉车，这种新型叉车是将叉车的叉杆改成了“筢状”叉杆。“筢状”叉车将投料框内的再生铝推入熔炼炉内，待投料框内的再生铝全部推入炉内后，叉车再将投料框转走，然后再重复上述投料操作过程。这种炉前投料工艺所耗时间一般为 30 分钟左右，只需两台叉车同时操作即可，炉前操作只需两人。此再生铝炉前投料工艺不仅降低了劳动力，并且降低了生产成本，达到了节能减排的效果。
