1、中空(大直径)注浆锚杆应用范围：1. 径向加固：中空锚杆代替传统砂浆锚杆用于径向加固，可以彻底解决传统砂浆锚杆施工工艺过程中注浆不饱满，无法实现压力注浆等诸多缺陷，确保工程质量。 2. 边坡加固：用中空锚杆加固不稳定边坡，不但工艺简单，成本低廉，而且施工方便快捷，效果显著。3. 基坑支护：建筑物的基坑加固采用中空锚杆，不但工艺简单，而且可实现压力注浆，改良基坑围岩条件。结构：中空锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成，它的每一个部件都是为了最大限度地保证注浆时充填饱满、密实，砂浆可以在高达数十公斤（具体参数以设计为准）在压力作用下渗透进围岩裂，并且可以方便地安装垫板、螺母。产品特
2、点：1. 中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。2. 注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量。3. 由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。4. 安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。5. 结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内唯一彻底解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。 应用范围： 1. 公路、铁路、隧道支护。2. 边坡支护用中空注浆锚杆加固不稳定边坡，不但工艺简单、成本低廉，而且施工方便快捷，效果显著。3. 基坑支护建筑物的基坑加固采用中空注浆锚杆，不但工艺简
3、单，而且可实现压力注浆，改良基坑围岩条件。技术参数：我们按常规标准提供如下表：规格 名义外经 极限抗拉断力 螺纹旋向 螺距 mm 标准长度 mBQD25 25 180KN 左 10BQD28 28 200KN 左 10BQD32 32 300KN 左 10BQD38 38 350KN 左 10BQD42 42 400KN 左 103、3.5、4、4.5、5、5.5、6米等，长度也可根据用户须要定做特殊长度。预应力(涨壳)锚杆随着高层，超高层建筑及地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。 特点：
4、操作简单，使用方便，保证预应力施加能及时进行。主动张拉，预应力可达 50KN,并可实现适当的超张拉。利用常规工具，单人即可控制。通过中空杆体实现高压注浆、通过滲透加固围岩。操作者全程控制，保证质量。工艺流程：定位注浆管制作钻孔锚杆安设一次注浆二次注浆锚具安装张拉与锁定锚头保护预应力中空注浆锚杆技术指标规格 名义外经 极限抗拉断力 螺纹旋向 螺距 mm 标准长度 mBQD25 25 180KN 左 10BQD28 28 200KN 左 10BQD32 32 300KN 左 10BQD38 38 350KN 左 10BQD42 42 400KN 左 103、3.5、4、4.5、5、5.5、6米等，
5、长度也可根据用户须要定做特殊长度。施工工艺：1）预应力锚头安装及预应力施加 1）钻孔成形并彻底清孔；2）将安装有涨壳锚头的杆体直接插入成孔底部；3）用力预紧杆体，保证锚头顶端与孔底部紧贴并左旋锚杆直至旋紧后，再安装止浆塞、垫板、螺母；4）连接常规张拉工具（如锚杆拉力计），实施预应力张拉至规定值。注浆：注浆的目的是使浆液包裹预应力锚杆体，有效地防止杆体锈鉵致使锚杆失效；同时，浆液充填裂隙，改良围岩。所以，注浆必须注意质量，保证注浆饱满，应采用配套的专用注浆机和注浆接头，以保证整个预应力锚固体系的有效性。考虑到预应力锚杆注浆的目的主要在于防止杆体锈鉵，以及充填裂隙，改良围岩，故建议采用具有良好渗透
6、性的纯水泥浆进行注浆。注浆在张拉结束后即可进行，具体步骤如下：1）将注浆机推入现场，接好注浆管及电源；2）按设计配合比搅拌好浆液，并将其倒入注浆机中；3）开动注浆机，浆液注入锚孔中，直到锚杆尾端流出浆液且注浆压力达到设计值为止；4）取下注浆接头，进行下一根锚杆注浆，直到所有锚杆注浆完毕；5）清洗设备。组合式中空注浆锚杆组合式中空注浆锚杆，主要由螺母、垫板、止浆塞、中空锚杆杆体、注浆通道、出浆通道、排气通道、连接段、实心锚杆杆体、锚头和锚孔组成。由于中空锚杆杆体经专门的连接段与实心锚杆杆体连接组合构成锚杆杆体整体，而且，出浆通道就在连接段上。可以使材料的效能得到充分发挥，具有较大实施价值和社会经
7、济效益。组合式中空注浆锚杆技术指标规格 名义外经 极限抗拉断力 螺纹旋向 螺距 mm 标准长度 mBQD25 25 180KN 左 10BQD28 28 200KN 左 10BQD32 32 300KN 左 10BQD38 38 350KN 左 10BQD42 42 400KN 左 103、3.5、4、4.5、5、5.5、6米等，长度也可根据用户须要定做特殊长度。自进式（自进）中空注浆锚杆自钻式（自钻）、自进式（自进）中空注浆锚杆技术指标规格 名义外经极限抗拉断力（KN）螺纹旋向 螺距（mm） 标准长度（m）BQD25 25 180 KN 左 10BQD28 28 200 KN 左 10BQD
8、32 32 300 KN 左 10BQD38 38 350 KN 左 10BQD42 42 400 KN 左 103、3.5、4、4.5、5、5.5、6 米等长度也可根据用户须要定做特殊长度。二、工作原理塑料胀套式锚杆的锚固原理是通过初锚塑料胀套与锥体斜面作用产生对孔壁的径向力而起到摩擦锚固作用，再通过终锚拉动塑料锥体轴向移动，使塑料胀套与岩孔壁作用力增大，达到所需要的锚固力。四、安装方法(1) 将金属杆体头部螺纹拧入塑料锥体螺母到旋转不动为止，套上胀套取与金属等长的特制锚具将塑料锥体连同塑料胀套平稳推入钻孔底部，且使塑料胀套与塑料锥体吻合； (2) 用不小于 1.5 公斤的榔头击打特制锚具端
9、头使塑料胀套轴向移动达标线范围。（特制锚具上做好标记以确定其轴向移动距离）使胀套紧贴在孔壁上，产生自锁完成初锚；(3) 再上好托盘，用力矩扳手紧固紧固螺母，紧固力矩分别为对 M14 的金属杆体为：70Nm、对 M16 的金属杆为： 110Nm、对 M18 的金属杆为 140Nm,从而完成终锚，安装完毕。五、注意事项(1)用 42(32)钻头钻孔,岩孔直径控制到 42+2.0mm(32+2.0mm)孔深以略小于塑料胀套锚杆总长 40mm-50mm 为宜，岩孔必须清洗粉尘沙粒（水清、风洗均可）岩孔必须直。 (2)本产品主要用于帮锚，对极松散岩性（抗压强度14.75MPa,f1），环境温度低于 0高
10、于 40岩层要加强检测，慎重使用。 (3)避免没做初锚就进行终锚，拉拔试验需终锚达扭矩后进行。 六、金属杆体的回收： 用扳手啮合杆体尾部，用力反向旋转拧杆体脱离（整体旋出）锥体。卸下托盘，收回杆体及托盘。七、贮存、日常维护贮存地要清洁、干燥、通风、温度保持-3-40,离地面 10cm 高。码放高度 5 层避免阳光照射。塑料部分严禁外力撞击以出现裂纹、断裂等影响其物理性能，金属杆体要竖直（轴向夹角小于 30）或横放但必须充分接触且水平的支架或垫板上，以免其弯曲影响安装。示例：MSGF235-32/161800 表示衡水天力矿用设备有限公司企标规定的金属杆体材质为Q235 直径为 16mm，钻孔直
11、径为 32mm，长度为 1800mm 的树脂锚杆塑料复合式杆体。安装方法(1) 将金属杆体 20mm 螺纹端拧入塑料粘结套达旋转（右旋）不动为止，组成塑料复合式杆体， (2) 用塑料粘接套顶部抵住树脂卷平稳送入岩孔底，用锚杆钻机联接锚杆充分搅拌至锚固剂所规定的时间，待锚固剂凝固化好后上好托盘拧入紧固螺母，(3) 用力矩板手将螺母紧固。紧固力矩分别为对 M14 的金属杆体为： 70Nm、对 M16 的金属杆为：110Nm、对 M18 的金属杆为：140Nm, 完成安装。五、注意事项a) 端孔用 42(32)钻头钻孔，孔深以略小于塑料复合式杆体总长（约 40mm）为宜，且需清洗钻孔内粉尘、沙粒、钻孔需顺直。b) 在锚固剂未固化前，不能使金属杆体位移或晃动。六、金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部，反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套，卸下托盘，收回金属杆体及托盘。七、贮存、日常维护贮存地要清洁、干燥、通风、 温度保持-3-40，离地面 10cm 高。码放高度 5 层避免阳光照射。塑料部分严禁外力撞击以出现裂纹、断裂等影响其物理性能，金属杆体要竖直（轴向夹角小于 30）或横放但必须充分接触且水平的支架或垫板上，以免其弯曲影响安装。
