1、1感谢您选用“百亿牌”冷却水塔，为了您能正确高效的使用请详细阅读安装说明书一、总装图2中 心 缸 脚 支 座脚 支 柱中 心 管 托 架 (大 抱 箍 ） 底 框底 盆中 心 管二、 安装准备工作1、 货到工地按出货清单清点零部件，检查装箱单是否与实物相符。2、 请先阅读所有安装程序后，才开始安装。3、 检查基础是否与样本或本厂技术部门提供的基础图相符。三、 安 装 水 盆i. 先选定好冷却塔的正确安装位置，按照说明书要求做好混凝土或钢结构基础，基础制作时各安装面必须处于同一水平面上，水平误差为3 mm。ii. 根据冷却塔的进、出水管的走向，将底盆正确放置在做好的基础上，调整底盆脚，使水盆四周
2、处在同一水平面上。如下图： 基 础 中 心 缸iii. 对有底框结构的冷却塔，应先接照装配示意图的要求，正确地将 脚座、脚支柱、底框等配件连接在一起，然后调整各底框处于同一水平面上。位置正确后，拧紧脚板与基础之间的地脚螺栓或焊接固定，防止脚座移动。如下图：31. 将各底盆螺栓按照顺序分次拧紧，对拼装型底盆，应将所有底盆都配上螺栓，然后分二次拧紧，以免最后一件底盆连接处出现过宽间隙而无法连接。如下图：四、安装横喉、曲喉、中心管、进风支柱、管位及中心圈1 将横喉螺纹端拧入底盆进水疏结内，然后将曲喉套入横喉内，装配后保证曲喉中心至底盆四周距离相等，对 PVC 曲喉位置固定后，应在横喉和曲喉、中心管和
3、曲喉连接缝隙处分别滴加适量 PVC 胶水，使曲喉和横喉，中心管连接牢固，对 FRP 曲喉，应在曲喉和横喉、中心喉连接处做纤维，以防热水从缝隙处渗出。如下图:底 盆 散 件4中 心 管管 位 (大 抱 箍 ）中 心 圈 金 钢 圈 ） 进 水 口横 喉底 盆曲 喉2将中心管套入曲喉内，确保中心管中心线和水平面垂直。3根据底盆底框上周围孔的位置，将进风支柱正确安装在底盆上，安装时，进风支柱和底盆之间的螺栓不宜拧得太紧，以便安装外壳及安装胶片架。如下图： 进 风 支 柱脚 支 柱进 风 斜 柱底 框底 盆 边54将管位（大抱箍）正确固定在中心管上，对低噪音及超低噪音型冷却塔，管位安装时应调整其安装方
4、向，保证低噪架正确放置在底盆边沿上。5. 将中心圈(金钢圈)正确固定在中心管上，确定方向后，拧固定螺栓。五、装配胶片架、胶片网1 将胶片主架和中心圈、进风支柱用螺栓连接在一起，注意螺栓不要拧得太紧。2 对有胶片辅架的冷却塔，用螺栓将胶片辅架固定在主架上。3 有中框大型冷却塔，应先装配中框后再安装胶片架、进风斜柱，然后再安装中框及风筒。4 检查所有件零件均已按照正确位置安装后拧紧胶片辅架、胶片主架等固定螺栓，在胶片架上铺上胶片网，准备安装填料及外壳。六、装配填料及外壳1 先准备一批木板，安装填料时将木板放在填料上面，供安装人员踩踏用，保证填料安装时不受损伤。2 小型冷却塔可将填料直接堆放在胶片架
5、上，大型冷却塔应先将胶片网摆放在胶片架上，然后按照填料的规定摆放顺序，依次将填料绕6中心喉放置。3 填料安装时，层与层之间的接缝处应错开，以免热水从缝隙中直接滴入底盆，影响水的冷却。4 小型冷却塔可在填料装配完毕后再装外壳，大型冷却塔可预留一至二件外壳不安装，供安装填料时出入用，其余外壳可在进风支柱、中柱、上框装配完毕后先行安装。安装时将外壳依次放在进风支柱、中框、上框上，调整安装位置后配钻孔，用螺栓将外壳固定。5 外壳安装完毕后，将进风斜柱依次正确安装至规定位置。七、装配洒水系统（一） 转头及洒水管的安装1 将转头安装于中心管顶部上，转头和中心管通过螺纹连接的，必须在转头拧紧后拧紧径向固定螺
6、栓，通过法兰联接的要拧紧上下连接螺栓，以免水压过高时转头松脱。2 将洒水管旋入或推入转头的安装孔内，然后固定紧迫螺母和固定螺栓。3 播水管安装后喷水孔和垂直面成 10 度角，俯视转头在洒水管的推动下向顺时针方向旋转。如下图：隔 水 袖10播 水 管7中 心 隔 水 胶 片喉 夹 (小 抱 箍 ）隔 水 袖 中 心 喉转 头拉 力 支 拉 力 钩 调 整 扣 架洒 水 管（二） 隔水袖及拉力支的安装（见下图示）1.将隔水袖水平放置于洒水管上，两端用不锈钢喉夹将其固定在洒水管上。2.将拉力支一端固定在洒水管尾部的喉夹上，另一端连接调整螺栓，通过调整螺栓和顶伞连接在一起。 3调整螺栓，保证各洒水管至
7、填料上平面距离一致。八、装配电机架、电机、减速箱、风机1 将电机架放置于外壳上边缘，调整其安装位置，保证其圆心和外壳圆圆心线重合，电机架和外壳固定时，其安装位置最好在外壳加加强筋或外壳与外壳连接缝处（见下图示） 外 壳 外 壳 连 接 处电 机 辅 架电 机 架 臂 电 机 架82 直接传动之冷却塔，将电机放置在电机架中央用螺栓固定，然后将风机装在电机轴上，保证风机叶片尾部和风筒距离均匀，最后拧紧电机架和外壳连接螺栓。3 通过皮带箱减速之冷却塔，应先将皮带减速箱装在电机架中央位置，然后将风机轮毂装入减速箱轴上。安装时，风机轮毂平面一面朝上，U 型螺栓从上而下插入。4 安装可调角度之风机时，所有
8、叶片和轮毂之间的安装角度应一致，一般情况下，叶片柄部刻度和轮毂中间刻度对正，对正刻度后，固定叶片和轮毂之间连接螺栓，此时可检查每片同一点至电机架的高度，如高度不一致，可松开螺栓，调整叶片角度 进行调整。（如下图）5 安装皮带时，应保证皮带箱从动轮上平面和电机主动轮下平面在同一平面上，如有误差，应调整皮带箱或者电机的安装位置，保证其水平。如下图方式在两皮带轮上架一钢尺，并调整电机轴上之皮带轮，使皮带轮上之 A、B、C、D 四点共线.96 将风扇网放于电机架上，并用螺栓将其固定在外壳和电机架上，注意风机叶片与轮毂的编号一致，一般小型冷却塔的风机叶片已经装配好出货，大型冷却塔的风机刻度如无特殊要求一
9、般对齐中间刻度线为合适。九、安装扶梯（见下图）1 根椐安装地的具体情况，选择方便上下水塔处安装扶梯。2 扶梯上部和外壳上部边沿用螺栓固定，下部用梯撑固定于外壳或底框上。左 右 对 称 底 盆进 风 支 柱梯 撑 进 风 网外 壳 扶 梯脚 支 柱0风 机 轮 毂 风 机 叶 片10十、封底盆连接口1 先清理底盆内杂物如螺丝、螺母或碎胶片等，如有油油渍，则需用溶剂清洗干净。封底前底盆内表面必须干透，接缝处应打磨，以便封纤维。2 用一容器每次装约两公斤的树脂，按比例配入一定量固化剂（树脂：固化剂比例为 100：2，2530 摄氏度时） ，固化剂比例可按气温高低适当增减。3 将混合均匀后的树脂刷于底
10、盆连接缝处（宽度为 200mm 左右） ，然后铺上一层纤维，再涂扫一层树脂，并用油扫将纤维压平，使纤维充分浸透树脂，底盆与纤维之间不能有分离现象。封底纤维一般铺三层。 （如下图 1、2、3）（3（0114 封底纤维固化后，再在其上涂一层树脂，保证封底纤维表面光滑。5 树脂保质期一般为三个月，请用户在保质期内使用。（注意：请勿在树脂固化之前忙于除去多余的纤维层，这样有可能导致接口处出现针孔或气泡，引起漏水。 ）6 树脂应保存在阴凉处，切勿让阳光直射，纤维应保存在平燥处。十一、 安装浮球阀，滤水器、溢水及补水系统等1 按照出货清单规格及型号将各件备妥。2 依次将各件装于相应的接口处（见图示） ，其
11、中滤水器接底盆内出口处，浮球阀与补水组合搭配使用。（注意：正常运行时，底盆内水位应在进风支柱底部下端 30mm 处，满水口最低端距正常水位的高度约 10mm 左右。 ）补 水 组 合浮 球曲 喉底 盆 溢 水 口横 喉滤 水 器溢 水 管 出 水 口进 水 口排 污 口补 水 口12十二、 安装入风网1 用 P.V.C 蝶型螺丝依次将 P.V.C 入风网固定在进风支柱上。十三、安装围边及风帽（适应于超低噪音型）1 将三角板长端和外壳最下部用螺栓连接在一起，固定于外壳上。2 依次将围边最上边的孔固定于三角板的另一端上。3 将围边调整均匀后拧紧所有螺栓。4 将各风帽用螺栓连接在一起，摆放在风筒上固
12、定，锁紧螺栓。圆形逆流式冷却塔安装注意事项一安装场地1地面承载：参考冷却塔之运行重量以及安全系数，校核安装地基承载能力。2.环境条件a.冷却塔与平行建筑物之间最短距离为 S，见附图 A；b.两台冷却塔并在一起的最短距离亦为 S，见附图 A；13c.避免安装在烟尘多、有热源，有异物坠落的场所；d.不适宜安装在有腐蚀性气体存在的地方；e.冷却塔安装位置必须预留空间，以便配置管道。二安装要领1 冷却塔基础需按说明书要求之尺寸做妥，且基础之公差为3mm。2 如用地脚螺栓连接，地脚螺栓应拧紧；3 塔体一般不准用气焊、电焊，防止火灾；若必须则应按消防规则进行；4 配管a.配管大小选择应按照冷却塔之接管尺寸，过大浪费材料，过小增加能耗；b.水泵 P 以及出水管安装高度最大标高 H 应低于正常运行中水盆水位高度，如附图 B。附 图 .BS 1/2DPHD附 图 AS 1/2DP
