1、 供电局 站站用直流电源系统定期检验作业表单（单充单电）表单流水号： 工作班组 作业开始时间 作业结束时间作业任务工作负责人 工作人员变电站名称 设备名称 直流电源设备 电压等级工作地点设备名称 厂家 型号直流电源屏蓄电池组 绝缘监测装置直流电源系统配置蓄电池巡检仪一、作业前准备1、出发前准备仪器、工具、图纸资料电流钳表、数字式万用表、内阻测试仪、试验电阻、放电仪、红外测温仪、专用扭矩扳手、图纸、说明书、最新参数定值单、上一次定检报告、本次需要落实的反事故措施及相关技术资料等。确认（ ）临时电池的端电压与运行电池的端电压差值大于 5V，造成接入时环流大烧坏设备；确认（ ）临时充电机的充电参数设
2、置不符，引起临时电池的容量或母线电压不满足运行设备要求；确认（ ）临时电源系统接入运行电源系统极性不正确引起短路； 确认（ ）临时电源系统接入处或连接条接触不牢固，引起运行设备直流失压； 确认（ ）清扫屏柜误碰设备各元件造成直流短路； 确认（ ）检查蓄电池连接条时，造成蓄电池短路或开路； 确认（ ）蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸； 确认（ ）2、风险评估未在工作地点挂“在此工作”标示牌，造成走错间隔，引起误碰运行设备。确认（ ）3、办理作业许可手续 工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求。确认（ ）直流电源系统的检修状态。 确认（ ）4、作业前安全交底 工作票安全措施落实情
3、况。 确认（ ）向工作人员再次明确作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项确认（ ）二、记录仪表规范名称 厂家 型号直流放电仪内阻测试仪数字式万用表电流钳表红外测温仪三、作业过程（1）安全措施确认序号 作业内容 作业标准 作业记录1. 确认直流设备运行状态 直流设备运行情况正常，各监控装置无报警信号，在附表 1 记录定检前系统状态。确认( )2. 确认现场隔离警告措施已做好现场应布置明显的告警标志，以防误操作。 确认( )3. 确认各工作地点已有明显标识检查在工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌。 确认( )附表 1：直流系统定检作业前后状态对照表序号 项目 定检前状态记录 定检后状态核
4、对1 充电屏上已断开的空开2 馈线屏上已断开的空开3 监控单元定值核对4 绝缘装置定值核对5 监控单元通讯线6 蓄电池组的连线拆除7 放电仪的连接线8 绝缘检查临时接地方式（2）临时直流电源系统接入风险 控制措施临时电池的端电压与运行电池的端电压差值大于 5V，造成接入时环流大烧坏设备；用临时充电机对其进行充电，当端电压满足要求方可接入；确认( )临时充电机的充电参数设置不符，引起临时电池的容量或母线电压不满足运行设备要求；检查临时充电机的整定值符合临时电池的要求； 确认( )临时电源系统接入运行电源系统极性不正确引起短路； 接入时检查接入端与被接入端极性一致方可接入； 确认( )临时电源系统
5、接入处或连接条接触不牢固，引起运行设备直流失压。临时电源系统投运前要检查电池之间及与连接电缆连接紧固。 确认( )序号 作业内容 作业标准 作业记录1 检查临时电源系统输出正常检查临时蓄电池连接紧固，临时蓄电池整组、单体电压正常及检查临时充电机参数设置正确，输出正确。确认（ ）2 临时蓄电池组输出电缆接入至现场确认的位置临时系统输出经空气开关和保险，空气开关应在分闸位置，临时蓄电池组输出电缆接入至现场指定的位置。确认（ ）3 检查临时电源系统与运行电源系统电压 调整临时充电机电压，使临时电源系统与运行电源系统电压差小于 5V 确认（ ）4 合上临时蓄电池组输出保险及开关 合上临时蓄电池组输出开
6、关及保险。 确认（ ）5 退出原运行电源系统 将原运行电源系统退出运行直流母线。 确认（ ）6 检查当前运行系统状态 检查各监控装置无报警信号，测量直流母线电压正常 确认（ ）（3）外观检查风险 控制措施清扫屏柜误碰设备各元件造成直流短路应用带绝缘的清扫工具进行清扫，并与带电部分保持足够的安全距离。确认（ ）序号 作业内容 作业标准 作业记录1屏上各操作开关、直流馈线断路器应固定良好、无松动现象确认（ ）2标签标注清晰、正确；屏内端子排接线应无松动现象 确认（ ）3装置外形应端正，无明显损坏及变形现象 确认（ ）1直流屏外观检查4充电装置屏、蓄电池屏(架)电缆进线孔应封堵严密 确认（ ）（4）
7、直流电源屏检验风险 控制措施试验过程中造成参数误整定。 试验前后应核对充电机、绝缘监察装置、蓄电池管理单元参数。 确认（ ）绝缘监视试验被检验设备直流接地试验时，造成运行中的直流设备接地。防止走错间隔，在试验时应取备用直流空开来模拟试验。 确认（ ）人为直流正、负极同时接地造成直流设备短路。检查直流系统的绝缘正常，正、负极接地信号不能同时进行试验。不能直接接地；不能在直流系统绝缘降低时做接地试验。确认（ ）序号 作业内容 作业标准 作业记录表计精度检查 直流控制母线电压表等相关表计与实测值一致 确认（ ）11）交流输入电压表 实测值： 显示值： 确认（ 2）充电机输出电压表 实测值： 显示值：
8、3）充电机输出电流表 实测值： 显示值：4）直流动力母线电压表 实测值： 显示值：5）直流总负荷电流表 实测值： 显示值：6）直流控制母线电流表 实测值： 显示值：7）直流控制母线电压表 实测值： 显示值：8）蓄电池组充放电电流表实测值： 显示值：）模拟路交流失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。确认（ ）模拟路交流失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。确认（ ）2交流切换装置自动切换试验模拟任一路交流电源断开一相失电，交流切换装置能自动切换到另外一路供电。确认（ ）31)监控单元检验对监控单元定值进行核对，对监控单元时钟进行校准，记录监控单元版本号。监控单元版本号： 确认（ ）4
9、 报警及保护功能检验 报警信号检验，应与监控后台进行信号核对 确认（ ）4.1 交流电源故障信号在充电机屏断开一相交流电源，监控单元发“交流电源故障”信号。结合蓄电池核对性充放电做交流电源中断处理程序试验，确保停电时间超过整定值时，恢复交流电源送电,监控模块能自动转入正常的均充状态。确认（ ）4.2 充电机故障试验信号1 关掉充电装置或任一高频电源模块的输入电源，监控单元延时发“充电机故障”信号。2 拔掉任一高频电源模块通讯线，监控单元延时发“充电机故障”信号。确认（ ）4.3 熔丝故障信号 在充电机屏蓄电池组保险处，按下保险熔断告警小开关，监控单元延时发“熔丝故障”信号。 确认（ ）4.4
10、控母电压异常信号在监控单元将“控制母线过（欠）压告警值”改为低（高）于控母电压值，延时发“控母电压异常”信号。确认（ ）4.5 蓄电池电压异常信号在监控单元将“电池过（欠）压值”改为低（高）于蓄电池组电压值，延时发“蓄电池电压异常”信号。确认（ ）4.6 绝缘故障信号阻值（220V 系统 20k，110V 系统 5k）的电阻分别在合闸、控制的备用支路上进行负极接地试验，绝缘监察装置发告警信号，监控单元经延时发“绝缘故障” 信号。确认（ ）4.7 监控单元故障信号 关闭监控单元工作电源，后台监控系统报“监控单元故障”信号 确认（ ）4.8 绝缘监察装置故障信号 关闭绝缘监察装置工作电源，后台监控
11、系统报“绝缘监察装置故障”信号 确认（ ）5 充电控制程序试验 确认（ ）5.1 交流中断恢复充电机自启动试验 将充电机屏三相交流电源断开后，再恢复，充电机应能自启动到浮充状态。 确认（ ）5.2 正常充电控制程序试验按 I10放电 10 分钟之后，并将均充时间连续累计达到预设时间整定值改为 5min，对蓄电池进行手动均充，当对蓄电池的充电电流达到稳流整定值（0.1C 10A）时，充电装置应能自动进入恒流充电状态（均充电）。当对蓄电池的充电电流小于稳流整定值（0.1C 10A）时，充电装置应能自动转换至恒压充电状态（均充电）。当充电电流下降到最小值（0.01C 10A）时，经整定时间自动转换为
12、浮充电状态。若均充状态下充电电流降不到最小值，则均充时间连续累计达到预设时间（5min）则会强制自动转为浮充电状态。确认（ ）5.3 交流电源中断处理程序试验结合蓄电池核对性充放电做。将交流电源中断时间整定值调整为min，监控单元两路交流输入电源中断, 停电时间超过整定值时，恢复交流电源送电,监控模块能自动转入正常的均充状态。确认（ ）5.4 浮充转均充程序试验装置在正常浮充电状态时，将长期运行时间整定值整定为 10min（浮充倒计时时间）时，装置自动转换为恒流充电状态（均充），自动运行充电程序。确认（ ）稳压功能检查在蓄电池核容放电工作开始前进行稳压功能检查。将定检充电机和蓄电池退出运行，在
13、放电开关处接入负载仪；在浮充状态下，分别断开和投入放电开关上的负载 If（I f=50%Ie，Ie 为充电机的额定输出），记录充电机输出在空载、半载下的充电机输出电压值。确认（ ）1）空载的充电机输出电压最大值： 最小值： 确认（ ）2）半载下的充电机输出电压最大值： 最小值： 确认（ ）6稳压精度计算公式:其中：%10ZMU U稳压精度； UM 输出电压波动极限值；UZ输出电压整定值。稳压精度： 确认（ ）（5）蓄电池组核容风险 控制措施蓄电池酸液威胁人身安全 进入蓄电池室前应先启动抽风机，并穿着合格且合适的劳保服装。 确认（ ）检查蓄电池连接条时，造成蓄电池短路或开路检查所用的工具应用绝缘
14、胶布包扎良好，用合适的力矩紧固蓄电池连接条。 确认（ ）万用表档位选择不当造成蓄电池短路测量时应检查万用表档位应在直流电压档。 确认（ ）放电仪参数设置不当造成蓄电池组过放电、欠放电试验前应根据蓄电池组容量按照规程要求设置放电参数。注意不能过放电，当单只电池低于 1.8V 时应立即停止放电。 确认（ ）放电仪接线极性错误及连接方式不正确放电仪接线时应对极性进行仔细核对，蓄电池放电仪与蓄电池应采用线耳螺栓固定连接，不得用夹子连接，保证连接可靠。确认（ ）放电仪接入位置错误 放电仪应接入指定的放电空开，放电空开应标志清楚，同时核定放电空开的容量应符合要求。 确认（ ）放电仪短路 检查放电仪工作回路
15、正常，不应短路。 确认（ ）蓄电池组过放电放电过程中每隔 1 小时蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录。最后一个小时应每半小时测量一次蓄电池单体电压。当单只电池低于 1.8V 时应立即停止放电，进行处理。 确认（ ）蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸放电过程中应密切监视蓄电池温度，防止因温升过大造成蓄电池组燃烧，当温升变化大时应停止放电。 确认（ ）放电仪过热造成内部程序失控 放电过程中应派专人监视放电仪的运行状况，当放电仪温度过高时，应停止放电。 确认（ ）内阻测试过程中造成蓄电池组短路、接地。 正确并熟练使用内阻测试仪。 确认（ ）序号 作业内容 作业标准 作
16、业记录1 蓄电池管理单元检测值核对对蓄电池管理单元检测值进行核对，单体蓄电池电压、蓄电池组电压测量应与现场测量值一致。填写附表 1.1确认（ ）2 蓄电池连接条检查应逐个认真检查所有连接条的连接是否紧固，连接条是否有腐蚀现象，同时检查连接条的压降是否超过 8mV确认（ ）3 阀控蓄电池的核对性放电退出运行进行全容量核对性放电。放电用 I10恒流，当任一蓄电池电压下降到 1.8V 或蓄电池组电压下降到 1.8VN 时，停止放电，将电压不满足的电池进行单体活化，在活化后电池的端电压满足要求后，及时用 I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电。若经过三次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到其额定容量
17、的 80以上，则应安排更换。放电过程中每隔 1 小时使用红外测温仪对蓄电池极柱、外壳测温，同时测量环境温度。填写附表 1.2确认（ ）4 放电后对电池进行均衡充电试验 检查充电机的限流值和均充电压值应满足要求 确认（ ）稳流功能检查在蓄电池组进行核容试验，放完电恢复充电过程中，充电装置工作在稳流状态（充电电流为 0.1C10），在 2 个小时内分别在第 10、30、60、90 分钟，用直流钳表测量充电电流值（或当屏柜上蓄电池电流表为四位半数字表时，可直接读取其显示值）并记录，计算充电机稳流精度。确认（ ）10 分钟的充电装置输出电流最大值： 最小值： 确认（ ）4.130 分钟的充电装置输出电
18、流最大值： 最小值： 确认（ ）60 分钟的充电装置输出电流最大值： 最小值： 确认（ ）90 分钟的充电装置输出电流最大值： 最小值： 确认（ ）稳流精度计算公式：其中：%10ZMI I稳流精度； I M 输出电流波动极限值； I Z 输出电流整定值稳流精度：确认（ ）模块均流功能检查在蓄电池做核容试验，放完电恢复充电过程中，充电装置工作在稳流状态（充电电流为 0.1C10），在2 个小时内分别在第 10、30、60、90 分钟，用直流钳表测量每个模块的输出电流并记录（或对于有输出电流显示的模块，可抽检模块的显示精度，在认可其显示的真实性后，可以直接读取各个模块的电流显示值），计算模块的均流
19、不平衡度，同时测量并记录电池组的温度、均充电压值。确认（ ）模块均流不平衡度计算公式： 其中： i ：并机负载电流不均衡度； Im %10Iezmi： 模块输出电流波动最大值； Iz ：模块输出电流平均值； Ie ：模块额定输出电流值。#1 模块输出电流值：#2 模块输出电流值：#3 模块输出电流值：#4 模块输出电流值：#5 模块输出电流值：#6 模块输出电流值：#7 模块输出电流值：10 分钟模块均流不平衡度：确认（ ）#1 模块输出电流值：#2 模块输出电流值：#3 模块输出电流值：#4 模块输出电流值：#5 模块输出电流值：#6 模块输出电流值：#7 模块输出电流值：30 分钟模块均流
20、不平衡度：确认（ ）#1 模块输出电流值：4.260 分钟#2 模块输出电流值：确认（ ）#3 模块输出电流值：#4 模块输出电流值：#5 模块输出电流值：#6 模块输出电流值：#7 模块输出电流值：模块均流不平衡度：#1 模块输出电流值：#2 模块输出电流值：#3 模块输出电流值：#4 模块输出电流值：#5 模块输出电流值：#6 模块输出电流值：#7 模块输出电流值：90 分钟模块均流不平衡度：确认（ ）5 内阻测试充电结束后，用同一仪器并按照仪器使用方法对每只蓄电池进行内阻测试，填写附表 1.3，并与原始数据进行比较分析确认（ ）（6）恢复直流系统正常运行方式风险 控制措施放电仪未关闭时送
21、充电机，造成设备损坏 确保放电仪拆除后，方可开启充电机。 确认（ ）蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路 蓄电池组恢复接线时应与充电机进行极性核对。 确认（ ）临时电源系统拆除时，引起运行设备直流失压。检查原蓄电池已回充，容量满足要求，端电压与临时电源系统的端电源差值少于 5V，并已可靠投入运行，方可退出临时电源系统。 确认（ ）序号 作业内容 作业标准 作业记录1 检查临时电源系统与定检电源系统电压 调整临时充电机电压，使临时电源系统与定检电源系统电压差小于 5V。 确认（ ）2 恢复电源系统原运行方式 投入定检电源系统，退出临时电源系统，检查直流系统各监控器显示、仪表指示正确。 确认（ ）
22、四、工作结束序号 项目 内容 作业记录全部工作完毕，拆除所有试验接线（应先拆开电源侧）。确认( )1 恢复现场检查充电机装置、充电模块的接线紧固情况及所属二次回路端子排上接线的紧固情况确认( )2 清理现场 全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料 确认( )工作负责人检查施工现场，检查施工现场是否有遗留的工具、材料确认( )与状态对照表进行核对，将设备恢复至工作前状态，检查设备运行状态正确性确认( )3 直流系统运行情况检查填写工作记录,详细记录本次工作所检项目、发现的问题、本次定检设备参数核对情况，并注明试验结果和存在的问题、可否投入运行等确认( )4 工作结束 结束工作,办理工作
23、终结手续 确认( )五、作业结论序号 项目 内容 作业记录1 发现问题及处理结果 确认（ ）2 新增风险及控制措施 确认（ ）3 定检结论 确认（ ）4 备注附表 11 蓄电池管理单元测试表站名: 蓄电池组编号: 蓄电池型号:序号读取电压（V）实测电压（V）序号读取电压（V）实测电压（V）序号读取电压（V）实测电压（V）备注1 37 73 2 38 74 3 39 75 4 40 76 5 41 77 6 42 78 7 43 79 8 44 80 9 45 81 10 46 82 11 47 83 12 48 84 13 49 85 14 50 86 15 51 87 16 52 88 17
24、 53 89 18 54 90 19 55 91 20 56 92 21 57 93 22 58 94 23 59 95 24 60 96 25 61 97 26 62 98 27 63 99 28 64 100 29 65 101 30 66 102 31 67 103 32 68 104 33 69 105 34 70 106 35 71 107 36 72 108 附表 1.2 # 蓄电池核容测量表格序号 电压（V） 序号 电压（V） 序号 电压（V） 备注1 37 73 2 38 74 3 39 75 4 40 76 5 41 77 6 42 78 7 43 79 8 44 80 9
25、45 81 10 46 82 11 47 83 12 48 84 13 49 85 14 50 86 15 51 87 16 52 88 17 53 89 18 54 90 19 55 91 20 56 92 21 57 93 22 58 94 23 59 95 24 60 96 25 61 97 26 62 98 27 63 99 28 64 100 29 65 101 30 66 102 31 67 103 32 68 104 33 69 105 34 70 106 35 71 107 36 72 108 整组电压: V 放电电流： A 环境温度： 记录人： 测量人： 测量时间： 附表 1
26、.3 # 蓄电池内阻测量表格序号内阻()电压（V）序号内阻()电压（V）序号内阻()电压（V） 备注1 37 73 2 38 74 3 39 75 4 40 76 5 41 77 6 42 78 7 43 79 8 44 80 9 45 81 10 46 82 11 47 83 12 48 84 13 49 85 14 50 86 15 51 87 16 52 88 1.#_蓄电池组中，是否有单节蓄电池内阻与历史记录相比突变50%：_(有/无)；2.其他问题： 17 53 89 18 54 90 19 55 91 20 56 92 21 57 93 22 58 94 23 59 95 24 60 96 25 61 97 26 62 98 27 63 99 28 64 100 29 65 101 30 66 102 31 67 103 32 68 104 33 69 105 34 70 106 35 71 107 36 72 108 整组电压: V 充电电流： A 室温： 记录人： 测量人： 测量时间：
