1、第二氧化铝厂分解车间三四线试车方案批准： 审核： 编制：侯 宝第二氧化铝厂分解车间2011 年 4 月第 1 页 共 74 页目 录一、绪论 .2二、试车方案编制的依据 .3三、试车流程 .4四、参与试车设备情况 .54.1 精滤 54.2 精液降温 64.3 种子过滤 74.4 种子分解 84.5 母液蒸发及碱液调配 114.6 蒸发减压减温 154.7 碱液卸车及储仓 15五、试车组织机构 .165.1 负荷试车组织机构说明 165.2 组织机构 16六、试车准备 .186.1 安全技术措施准备 186.2 技术准备 196.3 物资、材料、备件及工器具准备 216.4 临时措施 216.
2、5 试车具备条件 22七、试车方案 .247.1 试车目的 247.2 试车进度安排 257.3 试车程序 257.3.1 种子分解槽试水方案 .257.3.2 精滤及板式降温试水方案 307.3.3 立盘过滤系统试水方案 .337.3.4 种分区域带料试车方案 .347.3.5 液碱卸车带水带料试车方案 .387.3.6 种子分解系统储备碱液方案 .397.3.7 循环水系统的试 .417.3.8 蒸发系统的试车 .437.4 试车检查项目和标准 577.5 试车过程中存在问题处理 587.6 试车成功标志 62八、应急响应措施 .638.1 重大事故的预防与应急响应 638.2 生产过程潜
3、在的事故危险和破坏力 638.3 可能引发重大事故的基本因素 648.4 生产过程中的事故预防与控制 648.5 作业过程安全管理 658.6 组织机构及其在应急期间的职责和义务 668.7 发生重大事故的处理程序 67第 2 页 共 74 页分解车间三四线试车方案一、绪论分 解 车 间 三 四 线 主 要 包 括 精 滤 、精 液 降 温 、种 子 过 滤 、种 子 分 解 、母 液 蒸 发 、液 碱 卸 车 、循 环 水 系 统 等 生 产 单 元 ，是 选 矿 拜 耳 法 系 统 扩 建 项 目 之 一 ，预 计 该 系 统 的 设 备 安 装 、调 试 、单 体 试 车 将 在 201
4、1 年 7 月 后 相 继 完 成 。为 了 确 保 系统 负 荷 试 车 顺 利 进 行 ，车 间 组 织 操作人 员进行技术培训、 设备维护保养知识培训、安全培训，根 据 工 程 进 展 情 况 编 制 了 该 部 分 的试 车 计 划 。主 要 内 容 有 ：试 车 的 组 织 机 构 及 职 责 ，试 车 的 时间 安 排 ，试 车 的 准 备 工 作 ，带 水 联 动 试 车 ，负 荷 联 动 试 车 步骤 。第 3 页 共 74 页二、试车方案编制的依据1、厂 家 提 供 的 设 备 说 明 书 及 其 有 关 的 技 术 要 求 ；2、第 一 二 条 生 产 线 的 生 产 经
5、验 及 其 他 单 位 同 类 设 备 试 车 运行 的 相 关 资 料 ；3、选 矿 拜 耳 法 系 统 扩 建 项 目 初 步 设 计 ；4、第三四条选矿拜尔法生产线设计图纸资料等。第 4 页 共 74 页三、试车流程粗液槽进料泵立式叶滤机滤饼滤饼泵沉降分离洗涤第一 、 二级板式换热器第三级板式换热器种分槽 1 、 2 进料泵氧化铝厂七车间蒸发原液槽六效管式降膜蒸发器一级自蒸发器二级自蒸发器三级自蒸发器强制循环蒸发器碱液调配母液槽排盐沉降槽烧结法排盐母液槽滤饼槽精液槽精液泵回流精液降温碱液槽碱液泵叶滤热水槽循环上水新蒸汽热水泵立盘过滤机精种槽种分槽 3 、 4 种分槽 5 、 6 种分槽
6、7 、 8 种分槽 9 、 1 0 种分槽 1 3 、 1 4 种分槽 1 5 宽板式进料泵宽板式进料泵宽板式进料泵宽板式循环上水循环下水循环上水循环下水循环上水循环下水循环上水循环下水旋流器浆液槽浆液泵进料泵溢流种分母液槽母液泵循环泵倒槽泵碱液泵套管预热器底流泵排盐过滤机溢流槽溢流泵滤饼槽滤饼泵母液泵混匀槽合格母液槽合格母液泵液碱泵液碱槽原液泵出料泵出料泵合 格 粗 液热循环水 冷循环水酸槽 酸泵生产上水种子过滤污水槽叶滤污水合格水不合格水热电厂溢流槽溢流泵石灰乳制备 原矿浆调配预脱硅各槽洗槽母液硝酸种分母液压缩空气新蒸汽种分槽上冷凝水罐蒸发 （ 不 ）合格水槽高压风排盐污水新蒸汽或 1 效
7、二次汽赤泥洗涤水槽污水新蒸汽调配及蒸发污水新蒸汽碳蒸母立盘热水槽生产上水新蒸汽热水泵冷凝水泵种分槽 1 1 、 1 2 进料泵宽板式循环上水循环下水四级自蒸发器精滤碱液槽碱液泵新蒸汽石灰乳槽石灰乳泵化灰机平盘液碱站第 5 页 共 74 页四、参与试车设备情况4.1 精滤标号 设备名称 规格 数量 备注 运行电动机 N=0.4kW 1 起升电动机 N=3kW 1 S017 电动葫芦 Q=2t,H=9m 1 起升电动机 N=4.5kW 1 小车运行电动机 N=0.4kW 1 大车运行电动机 N=20.8kW 1 S016电动单梁桥式起重机 Q=3t,Lk=12m,H=30m 1 地面操纵 电动机
8、N=18.5kW,730rpm 1 IP54S015 污水泵 Q=100m/h,H=15m 1D=1800,L=1050 电动机 N=4.0kW 1 S014 污水槽 30003000 1 电动机 N=30kW 1 S013 热水泵 Q=60m/h,H=52m 1 S012 热水槽 40004000 1 电动机 N=45kW 1 IP55S011 碱液泵 Q=150m/h,H=43m 1 第 6 页 共 74 页S010 碱液槽 50005000 1 电动机 N=7.5kW 2 S009 石灰乳计量泵Q=6300L/h,H=0.630.8MPa 2变频调速，用一备一 电动机 N=4.0kW 2
9、 S008 石灰乳槽 30003000 2 电动机 N=90kW 2 S007 滤饼泵 Q=150m/h,H=60m 2 用一备一 电动机 N=90kW 2 S006 滤饼槽 40004000 2 风扇电动机 N=370kW 4 电动机 N=200kW,n=150rpm 4 IP55S005 精液泵 Q=480m/h,H=65m 4变频调速，用三备一S004 精液槽 1000010000 2 附减压器 4 附高位槽 4 S003 立式叶滤机 2900,F=306m 4 风扇电动机 N=0.8kW 4 电动机 N=280kW,n=1500rpm 4 IP55S002 粗液泵 Q=700m/h,H
10、=65m 4变频调速，用三备一 电动机 N=280kW 2 第 7 页 共 74 页S001 粗液槽 1000010000 2 4.2 精液降温标号 设备名称 规格 数量 备注 电动装置 N=0.25kW 2 S013 电动闸阀 Dn100,PN16 2 用于 G-36S012 手动单轨小车 Q=2t 4 S011 手拉葫芦 Q=2t,H=5m 4 附电机 N=0.55kW 1 S010 移动式钛泵Q=6m/h,H=6m,n=2800r/min 1 运行电机 N=0.2kW 1 起升电机 N=1.5kW 1 S009 电动葫芦 Q=2t,H=9m 1 附电动机 N=37kW,980r/min
11、1 IP55S008 污水泵 Q=150m/h,H=25m 1 附搅拌电机 N=4kW 1 S007 污水槽 33m 1 附电动机 N=37kW 1 IP55S006 酸洗泵 Q=142m/h,H=53m 1 附搅拌电动机 N=1.5kW,IP 55,B 级绝缘 1 S005 硝酸槽 33m 1 附电动机 N=110kW 3 IP55第 8 页 共 74 页S004 碱液泵 Q=280m/h,H=64m 3 用二备一S003 碱液槽 55m 2 带加热器S002 板式换热器 F=170m,P=1.6MPa 4 用三备一S001 板式换热器 F=500m,P=1.6MPa 8 用六备二4.3 种
12、子过滤标号 设备名称 规 格 数 量 备 注S001（a-d） 种子过滤机 F=180m2 4左右各 2 用 3备 1 附驱动电机 N=45KW 380V 4 变频调速 附润滑电机 N=90KW 380V 4 S002（a-d） 真空泵Q=200M3/min 600mbar（真空度） 4 用 3 备 1 附电动机 N=250KW 4 S003（a-d） 真空受液槽 2.0x4.5m 4 设备自带S004（a-d） 气液分离器 2.2x4.7m 4 平底S005（a-d） 精种槽 6x10m 4 附搅拌电机 N=37KW 4 S006 精种泵NPSH4.0m Q=650m3/h,H=58m 8
13、用 6 备 2风扇电机 变频电机 N=500KW N=315KW 730r/min 8 变频调速S007 溢流槽 5x8m 2 用 1 备 1第 9 页 共 74 页 附搅拌电机 N=22KW 2 S008 溢流泵NPSH2.5m Q=100m3/h,H=35m 2 用 1 备 1 附电动机N=30KW 980r/min IP55 2 S009 母液槽 8x20m 2 锥底S010 母液泵 1 Q=280M3/h ,H=60m 3用 2 备 1 去种分风扇电机 变频电机N=500KW NPSH4.0m N=110KW 1480r/min IP55 3 变频调速S011 母液泵 2 Q=580M
14、3/h ,H=70m 4用 3 备 1 去精液降温 附电动机N=280KW 1480r/min IP55 4 S012 液封槽 5x10.5m 4 锥底S013 滤液泵 Q=650M3/h ,H=30m 6 用 3 备 3风扇电机 变频电机N=500KW NPSH4.0m N=132KW 980r/min IP55 6 变频调速S014 热水槽 4x4m 1 S015 热水泵 Q=100M3/h ,H=32m 1 附电动机NPSH2.5m N=15KW 2900r/minIP55 1 S016 污水槽 3x3m 2 附搅拌电机 N=4.0KW 2 S017 污水泵 Q=100M3/h ,H=1
15、9.5m 2 第 10 页 共 74 页 附电动机 N=30KW 900r/min IP55 2 S018 电动葫芦 Q=5t,H=12m 2 带遥控装置 起升电机 N=7.5KW 2 运行电机 N=0.8KW 2 S019 电动葫芦 Q=3t,H=12m 2 起升电机 N=4.5KW 2 运行电机 N=0.4KW 2 S020 压缩空气储罐 1.2x1.79m 4 S021 压缩空气储罐 0.6x2.0m 1 S022 氢氧化铝回流泵 Q=58M3/h ,H=32m 2 用 1 备 1 附电动机NPSH2.5m N=30KW 980r/minIP55 2 4.4 种子分解标号 设备名称 规格
16、 数量 备注4 插板阀 B900 104 3 气动出料阀 14“WsFs64FY-150 8 2 安全阀 DN100 PN16 1 1 眼镜插板阀 DN450 PN10 4 S-24 分料箱 33m 1 附电动机 N=160kW n=980r/min 2 第 11 页 共 74 页S-23 碱液泵 Q=312m/h H=63.3m 2 电动机 N=110kW 2 S-22 氢氧化铝浆液泵 Q=300m/h H=40m 2用一备一 变频调速 附搅拌电机 N=15kW 2 S-21 氢氧化铝浆液槽 46m 2 用一备一 附电动机 N=11kW n=1450r/min 1 S-20 冷凝水泵 Q=5
17、0m/h H=32m 1 S-19 冷凝水罐23m P=0.6MPa V=8.5m 1 S-18 水封罐 0.61.0m P=0.6MPa 1 S-17 单套管换热器DN350/200 PN0.6MPa F=153m 1 手动葫芦 28 S-16手动葫芦用单轨行车 Q=3t H=5m 28 运行电机 N=0.75kW 8 起升电机 N=7.5kW 8 S-15 电动葫芦 Q=5t H=45m 8 附电动机 N=90kW n=1000r/min 12 S-14 中间换热泵 Q=380m/h H=25m 12 用 10，线外备 2S-13宽流道板式换热器 F=340m 10 第 12 页 共 74
18、 页 附电动机 N=132kW n=1000r/min 8 S-12水力旋流器进料泵 Q=460m/h H=28m 8用 4 备 4 变频调速S-11 水力旋流器 100 4 附电动机 N=45kW n=1480r/min 2 S-10 立式污水泵 Q=100m/h H=50m 2 附搅拌电机 N=4.0kW 2 S-9 污水槽 33m V=21m 2 电动机 N=185kW n=980r/min 4 S-8 倒槽泵 Q=400m/h H=55m 4 用 2 备 2 电动机 N=160kW n=980r/min 2 S-7 循环泵 Q=400m/h H=45m 2 变频调速S-6 压缩空气储罐
19、 V=0.5m 0.622 1 附润滑油泵电机 N=1.5kW 4 引进 减速机 4 引进 搅拌桨及电机N=75kW n=1480r/min IP55 4 2 15#S-5 种分槽 1429.3m 2 14# 附润滑油泵电机 N=1.5kW 8 引进 减速机 8 引进 搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP55 8 2 13#S-4 种分槽 1430.3m 6 10#12#第 13 页 共 74 页 附润滑油泵电机 N=1.5kW 6 引进 减速机 6 引进 搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP55 6 S-3 种分槽 1431m 6 7#9# 附润滑油泵电机
20、 N=1.5kW 6 引进 减速机 6 引进 搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP55 6 S-2 种分槽 1431.7m 6 4#6# 附润滑油泵电机 N=1.5kW 6 引进 减速机 6 引进 搅拌桨及电机N=75kW n=1475r/min IP55 6 2 3#S-1 种分槽 1432.3m 4 1#、2#4.5 母液蒸发及碱液调配标号 设备名称 规格 数量 备注电动装置 0.18kW 12 电动闸阀 DN50 PN16 12 电动机 45kW 1470r/min 1 S071 碱液泵 Q=200m/h H=30m 1 电动机 90kW 1480r/min 1 S07
21、0 碱液泵 Q=400m/h H=30m 1 第 14 页 共 74 页电动机 75kW 1470r/min 2 变频调速S069(a,b) 合格碱液泵 Q=298m/h H=45.5m 2 用一备一电动机 30kW 1450r/min 1 S068 洗水泵 Q=130m/h H=40m 1 电动机 45kW 1450r/min 2 S067(a,b) 污水泵 Q=150m/h H=28.6m 2 电动机 4.0kW 3600r/min 2 S066(a,b) 污水槽 30003000 2 电动机 132kW 1480r/min 2 变频调速S065(a,b) 合格碱液泵 Q=490m/h H
22、=45m 2 用一备一电动机 7.5kW 2910r/min 1 变频调速S064 液碱泵 Q=20m/h H=35m 1 电动机 75kW 1470r/min 1 S063 蒸发母液泵 Q=250m/h H=40m 1 电动机 185kW 1480r/min 2 变频调速S062(a,b) 蒸发母液泵 Q=810m/h H=35m 2 用一备一电动机 N=4.0kW 3600r/min 2 S061 调配混匀槽 34m 1 电动机 N=90kW 1450r/min 2 S060(a,b) 蒸发母液槽 822m 2 S059(a,b) 合格碱液槽 822m 2 第 15 页 共 74 页运行电
23、动机 0.4kW 2 起升电动机 4.5kW 2 S058(a,b) 电动葫芦 Q=3t H=30m 2 电动机（大车） 20.5kW 2 电动机（小车） 0.45kW 2 电动机（起升） 12kW 2 S057(a,b) 电动单梁悬挂桥式起重机Q=6.3t H=40m S=3.5m 2 电动机 30kW 2900r/min 2 S056(a,b) 污酸泵 Q=100m/h H=37m 2 电动机 45kW 1450r/min 2 S055(a,b) 污水泵 Q=150m/h H=28.6m 2 电动机 4.0kW 3600r/min 2 S054(a,b) 污水槽 30003000 2 电动
24、机 37kW 2900r/min 1 S053 高压水泵 Q=50m/h H=125m 1 电动机 45kW 1450r/min 2 S052(a,b) 不合格冷凝水泵 Q=200m/h H=40m 2 用一备一电动机 30kW 1450r/min 2 S051(a,b) 合格冷凝水泵 Q=130m/h H=40m 2 用一备一电动机 90kW 960r/min 4 S050(a1,a2,b1,b2) 真空泵 Q=50m/min 4 用二备二第 16 页 共 74 页100hPa电动机 30kW 1450r/min 4 变频调速S049(a1,a2,b1,b2) 二次蒸汽冷凝水 泵 Q=200
25、m/h H=30m 4 用二备二电动机 30kW 2900r/min 4 变频调速S048(a1,a2,b1,b2) 新蒸汽冷凝水泵 Q=70m/h H=70m 4 用二备二电动机 37kW 1470r/min 2 变频调速S047(a,b) 强制效出料泵 Q=130m/h H=35m 2 电动机 280kW 1450r/min 2 S046(a,b) 强制循环泵 Q=78008150m/h H=54.5m 2 电动机 110kW 1480r/min 2 变频调速S045(a,b) 四自出料泵 Q=440m/h H=40m 2 电动机 30kW 1470r/min 2 变频调速S044(a,b
26、) 强制效进料泵 Q=130m/h H=25m 2 电动机 160kW 1480r/min 2 S043(a,b) 效循环泵 Q=950m/h H=24m 2 电动机 160kW 1480r/min 2 S042(a,b) 效循环泵 Q=950m/h H=24m 2 电动机 110kW 1480r/min 2 S041(a,b) 效循环泵 Q=670m/h H=24m 2 电动机 110kW 1480r/min 2 S040(a,b) 效循环泵 Q=670m/h H=24m 2 电动机 110kW 1480r/min 2 第 17 页 共 74 页S039(a,b) 效循环泵 Q=670m/h
27、 H=24m 2 电动机 132kW 1480r/min 2 S038(a,b) 效循环泵 Q=840m/h H=24m 2 电动机 110kW 1480r/min 2 变频调速S037(a,b) 效过料泵 Q=540m/h H=32m 2 电动机 90kW 1480r/min 2 变频调速S036(a,b) 效过料泵 Q=550m/h H=28m 2 电动机 90kW 1480r/min 2 变频调速S035(a,b) 效过料泵 Q=550m/h H=26m 2 电动机 90kW 1480r/min 2 变频调速S034(a,b) 效过料泵 Q=560m/h H=24m 2 电动机 45kW
28、 1470r/min 2 变频调速S033(a,b) 效过料泵 Q=270m/h H=24m 2 电动机 132kW 1480r/min 1 变频调速S032 种分母液泵 Q=660m/h H=35m 1 电动机 110kW 1480r/min 2 变频调速S031(a,b) 原液泵 Q=640m/h H=24m 2 S030(a,b) 合格冷凝水槽 812m 2 S029 不合格冷凝水槽 812m 1 S028(a,b) 水冷器 4.5m 2 S027(a,b) 强制效冷凝水罐7# 800 2 S026(a,b) 效冷凝水罐 6# 2000 2 S025(a,b) 效冷凝水罐 5# 1600
29、 2 第 18 页 共 74 页S024(a,b) 效冷凝水罐 4# 1400 2 S023(a,b) 效冷凝水罐 3# 1200 2 S022(a,b) 效冷凝水罐 2# 800 2 S021(a,b) 新蒸汽冷凝水罐 1-4# 1600 2 S020(a,b) 新蒸汽冷凝水罐 1-3# 1600 2 S019(a,b) 新蒸汽冷凝水罐 1-2# 1200 2 S018(a,b) 新蒸汽冷凝水罐 1-1# 800 2 S017(a,b) 四级自蒸发器 5.0m 2 S016(a,b) 三级自蒸发器 5.0m 2 S015(a,b) 二级自蒸发器 4.4m 2 S014(a,b) 一级自蒸发器
30、 4.4m 2 S013(a,b) 效直接预热器 2.0m 2 S012(a,b) 效直接预热器 2.0m 2 S011(a,b) 效直接预热器 2.0m 2 S010(a,b) 效直接预热器 2.0m 2 S009(a,b) 效直接预热器 2.0m 2 分离室 4.5m S008(a,b) 强制循环效蒸发器 F=1000m 2 分离室 7.0m S007(a,b)效管式降膜蒸发器 F=3000m 2 分离室 6.6m S006(a,b)效管式降膜蒸发器 F=3000m 2 第 19 页 共 74 页 分离室 4.8m S005(a,b)效管式降膜蒸发器 F=2100m 2 分离室 4.6m
31、S004(a,b)效管式降膜蒸发器 F=2100m 2 分离室 4.6m S003(a,b)效管式降膜蒸发器 F=2100m 2 分离室 5.6m S002(a,b)效管式降膜蒸发器 F=2650m 2 S001(a,b) 原液槽 1222m 2 4.6 蒸发减压减温标号 设备名称 规格 数量 备注3 水箱 V=15m 360024002000(h) 1 电动机 N=30kW 3 用二备一Q=15.025.0m/h2 减温水泵 H=2.382.10MPa 3 用二备一P1=P2=0.6MPa1 减温装置 Q=120t/h t1/t2=270/158 3 用二备一4.7 碱液卸车及储仓标号 设备
32、名称 规格 数量 备注第 20 页 共 74 页A-2管道材料表 1 A-1污水槽和污水泵安装图 1 S005防冻喷淋洗眼器 1 附电动机 N=18.5kW,n=1500 转/分 1 S004 污水泵 Q=50m/h,H=30m 1 附搅拌电动机 N=4kW 1 S003 污水槽 33m 1 附电动机 N=75kW,n=2970 转/分 2 S002 液碱泵 Q=150m/h,H=65m 2 S001 液碱储槽 1420m 1 五、试车组织机构5.1 负荷试车组织机构说明项 目 负 荷 试 车 由 试 车 领 导 小 组 组 织 ，下 设 生 产 技 术 组 、设 备 质 量 验 收 组 、电
33、 气 及 自 动 化 组 、保 驾 护 航 组 、安 全 保 卫组 、宣 传 后 勤 组 等 专 业 小 组 。第 21 页 共 74 页5.2 组织机构5.2.1 负 荷 试 车 领 导 小 组组 长 ：宋 小 力副 组 长 ：崔 硕 、侯 宝 、孙 铁 成成 员 ：邢 胜 利 、赵 亮 、何 国 顺 、张 建 芳 、王 检 武5.2.2 各 专 业 组 组 成5.2.2.1 生产技术组组长：崔硕副组长：侯宝成员：何国顺、张建芳、王检武、各 轮班长5.2.2.2 设 备 质 量 验 收 组组 长 ：孙 铁 成 副 组 长 ：邢胜利成员：何国顺、张建芳、王检武、各 轮班长5.2.2.3 电 气
34、 及 自 动 化 组组 长 ：张 北 平副 组 长 ：张 建 青成员：装配能源科电器人员、检修车间电器人员5.2.2.4 保 驾 护 航 组组 长 ：李 德 清副 组 长 ：张 北 平 成员：各施工单位、装配能源科、分解车间第 22 页 共 74 页5.2.2.5 安 全 保 卫 组组 长 ：宋 小 力副 组 长 ：崔硕、 赵亮成员：何国顺、张建芳、王检武、各 轮班长5.2.2.6 宣 传 后 勤 组组 长 ：宋 小 力副 组 长 ：赵 亮成员：邹华敏、兰岚、各班组宣传员注：各 专 业 组 成 员 由 专 业 组 组 长 指 定 。六、试车准备6.1 安全技术措施准备6.1.1 凡进入车间的新
35、工都必须接受厂级、车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可进入工作岗位；6.1.2 遵守厂规厂纪及各项规章制度；6.1.3 上班前要充分休息好，禁止神智不清者上岗工作。严禁班前班中第 23 页 共 74 页饮酒；6.1.4 上岗前，按照作业要求，严格穿戴好劳动保护用品，女工的发辫要紧系在工作帽内；6.1.5 作业前，认真检查防护（硼酸水等）、救护（灭火器等）设施是否齐全到位，工器具是否好用；6.1.6 作业前，仔细察看工作现场，根据实际状况，制订危险预案与防范.应急措施等；6.1.7 特别注意：远离管道监测放射源，防止辐射；在试车现场要有专人监护，要设立警戒区；6.1.8 运转部位的安全罩、
36、防护网、楼梯、平台、走道栏杆、吊装孔，安全设施必须齐全、固定可靠；6.1.9 开车前做好联系，并检查安全防护装置是否到位，安全通道是否畅通，必须盘车试运转 。6.1.10 启动设备时做好上下联系，要确定现场无人正在工作（检修、盘车、换盘根等）6.1.11 改流程时要防滑、站稳、戴好手套，改好后再仔细检查一下，防止出错；6.1.12 严禁用湿手触摸电气设备，运转部位不得跨越和戴手套擦拭；6.1.13 泵停车放料时，要按标准步骤进行，谨防物料刺到电气设备上；6.1.14 非工作时间严禁在现场长期逗留（正常巡检除外）；6.1.15 熟知压力容器各种参数，严禁超压运行.严禁撞击等行为；6.1.16 故
37、障处理时要有专人监护，三方确认单严格执行；第 24 页 共 74 页6.1.17 交叉作业，上下必须需联系好；6.1.18 现场地沟盖板完好，严禁踩踏；6.1.19 现场平整，杂物清理干净，安全通道畅通； 6.1.20 设备定置需牌悬挂完毕，管道流向标示清楚；6.1.21 对特种设备必须持证上岗，严格按照规定操作。6.2 技术准备6.2.1 各专业试车方案及作业标准应全部编制完毕，并经有关部门审核批准。6.2.2 参与试车人员应熟悉系统、试车方案及本专业运行维护规程，会正确使用有关工器具，经过相关岗位的相关培训，并考试合格；6.2.3 对岗位操作人员要求6.2.3.1 设备启动前，各岗位必须按
38、岗位作业标准进行开车前的检查，必须在确认设备完好无误的前提下方可开车；6.2.3.2 凡需要攀车的设备，必须先攀车再启动；6.2.3.3 运转过程中必须按要求对设备运行情况进行巡回检查，并对检查结果和出现的问题进行详细真实的记录；6.2.3.4 系统全部设备均已启动运转正常后，方可进料，进料量应符合规定要求；设备停止运转时，应先停止进料，待设备内的物料排空后再停机，以免影响再次开车；6.2.3.5 负荷联动试车主要以打通生产流程为目的，其工艺条件及工艺参数根据现场实际情况进行调整；第 25 页 共 74 页6.2.3.6 如遇突然故障，需紧急停车时，停车停料，切断电源，按岗位操作规程有关规定处
39、理。6.2.4 对参加试车人员要求6.2.4.1 严格遵守负荷联动试车方案的要求，听从试车领导小组的统一指挥和现场实施小组的具体安排；6.2.4.2 统一佩戴试车卡进入现场，遵守安全制度和各项制度；6.2.4.3 认真做好各自所负责任，不扯皮、不推诿，全力并迅速处理好试车中出现的各种问题，为一次投产成功做出贡献；6.2.4.4 发扬团结协作精神和连续作战的精神。6.2.5 其它要求6.2.5.1 在试车前，分解车间派专人对厂房内所有起重设备进行检查，按有关规定进行试用和预验收，检查出来的不符合项以书面形式报工程管理部，由有关单位进行处理。完后方可使用；6.2.5.2 负荷试车期间，分解车间负责
40、各岗位的操作，承建单位保驾护航，设计单位及公司各相关部门参加。试车中发现的问题，各单位应共同协商，密切配合，尽快解决，力争精滤、精液降温、种子分解、立盘过滤、蒸发、碱液 调配等生产单元负荷试车一次成功，尽早投产。6.3 物资、材料、备件及工器具准备6.3.1 试车所需的各种物料应备足备齐。如投产后根据流程的工艺需要要进行小改小革所需钢材、阀门等。操作工专用的工具和材料：活搬、考克闸门搬、管 钳、螺 丝刀、听针、大捶、手钳铁丝、滤布、编制袋第 26 页 共 74 页等；6.3.2 试车所需的工器具，台帐、记录本、 记录表等已备齐全；6.3.3 试车所需的劳动保护用品、硼酸水、消防器材等已备齐；6
41、.3.4 各取样、检测仪器仪表等已备齐；6.3.5 试车所需通讯设备及各种车辆已准备就位。6.4 临时措施6.4.1 接通二环水循环上水到分解槽下倒槽管的连通流程；6.4.2 接通倒槽管到一二线种分槽上循环下水和倒槽管的流程；6.4.3 接通种分首槽入精滤地沟流程；6.4.4 接通液碱卸车进三四线分解槽的流程；4.5 接通种子分解槽自压出料管放料管到液封槽的流程；6.4.6 接通分级底流入种分 14#槽流程；6.4.7 接通浆液泵循环流程；6.4.8 接通种分槽上倒槽管与循环下水管连通流程；6.4.9 接通板式污水入精滤碱液槽流程；6.4.10 接通蒸发器四闪出料泵到循环下水的流程；6.4.1
42、1 接通蒸发器污水泵到循环下水的流程；6.4.12 接通不合格水泵出口到循环下水的流程。6.5 试车具备条件6.5.1 现场应具备的条件第 27 页 共 74 页6.5.1.1 所有安全设施竣工，具备投用条件；6.5.1.2 车间现场场地平整，道路（包括消防通道）畅通；6.5.1.3 试运行范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。现场沟道及孔盖板齐全，有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其护板等；6.5.1.4 现场已按规定备用足够的消防器材；6.5.1.5 厂房已按设计做好各层地面；6.5.1.6 生活用的上下水管道畅通，卫生设施能正常使用；6.5.1.7 厂房和车间区域内排水系统正常，积
43、水能及时排除；6.5.1.8 现场有足够的照明，照明系统完整可靠；6.5.1.9 电话等通讯设备安装完毕，并可投入使用。6.5.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件6.5.2.1 所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件；6.5.2.2 所有设备及系统按要求安装完毕，并单体试车合格，安装技术记录齐全。具体主要包括：6.5.2.2.1 电气系统所有保护试验完毕，并具备停送电条件；6.5.2.2.2 所有保护装置、自控仪表、远程操作装置、事故按钮及连锁装置均已分别试验合格；6.5.2.2.3 各自控装置应具备投入条件；6.5.2.2.4 集中控制用计算机按设计要求施
44、工完毕，并试运调试合格；6.5.2.2.5 要有足够液量，各系统的液量的进入和排出要有明确的管道；第 28 页 共 74 页6.5.2.2.6 负荷试车所用的备品备件、工器具已按要求准备完毕；6.5.2.2.7 负荷试车所用的水、电、气、暖已具备投用并已经试车；6.5.2.2.8 单机试车过程中暴露的问题已处理完毕。6.5.2.3 完成设备及管道的保温工作，管道的支吊架调整好；6.5.2.4 具备可靠的操作和动力检修电源；6.5.2.5 各计控设施，如液位计等已作好最高、最低和正常位置的标志；6.5.2.6 设备已添加好符合要求的润滑油质，油位应正常，并经单体试运合格；6.5.2.7 工业水系
45、统已安装好并具有可靠的水源，所有管道冲洗干净应该打压实验的设备已打压合格；6.5.2.8 各有关的电动、气动阀件经调试动作灵活、正确可靠； 6.5.2.9 参与试运的各种容器已进行必要的内部检查清理和冲洗； 6.5.2.10 设备及仪表清理擦拭干净并标注名称；各管道系统介质流向标示明确；6.5.2.11 全部参与试车的设备和系统与尚在施工中的水、气管道及其它系统已做好必要的隔离；6.5.2.12 新建的叶滤机、过滤机等已装好滤布。七、试车方案7.1 试车目的7.1.1 考核设备投料运行的机械性能及制作质量；第 29 页 共 74 页7.1.2 清除管道及设备容器中杂物，打通流程式，处理滴漏处；
46、7.1.3 检查生产设备、管网等是否满足生产、工艺要求以及与第一二条生产线之间具备良好的匹配；7.1.4 检查进出料阀、放料阀等是否灵活好用，开、关能否达到位；各类仪表是否好用，正确可靠，能否满足生产需要；自控设备是否安全可靠，正确传输数据等；7.1.5 摸索新建生产线及设备的操作条件及产品质量的控制方法；7.1.6 按设计要求，考验设备和工艺流程，掌握正常生产技术条件；7.1.7 建立正常生产秩序，达到安全、连续、 稳定运转的目的；7.1.8 考察三四线工程与一二线工程的衔接情况是否满足实际生产需要。7.2 试车进度安排7.2.1 种子分解系统的试水工作结束，7 天后对试车过程中暴露出的问题处理完毕；7.2.2 液量允许情况下，分解槽开始进物料；7.2.3 精液制备和板式降温部分的 试水工作 结束，7 天后对试车过程中暴露出的问题处理完毕，沉降液量允许情况下进行系统带料试车；7.2.4 立盘过滤部分视施工进度情况，在过滤机未安装完前尽可能将能试的设备试完，试水工作结束后，7 天后对试车过程中暴露出的问题处理完毕；7.2.5 蒸发器进水试车工作结束，7 天后对试车过程中暴露出的问题处
