1、济南至徐州高速公路济宁至鱼台（鲁苏界）段工程施表 1 工程技术交底表承包单位：中铁二十一局集团有限公司 合同号：LQSG-4监理单位：山东恒建工程监理咨询有限公司 编 号：工 程 名 称桥 梁 工 程 施工时间桩号及部位K77+291 北大溜河大桥 工程项目 共用墩盖梁技术设计要求交底内容：（1）工艺流程：施工顺序：测量、放样搭设支架支底模板盖梁底测量放线钢筋制作、安装支侧模板检验校核混凝土浇筑拆模、养护检查验收（2）施工方法：1、共用墩盖梁放样准确测量共用墩中心线位置，在薄壁墩身项目位置标出盖梁底标高位置，待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边跨上 4 个点的设计坐标。然后从控
2、制点直接测设盖梁顶 4 个角点的位置，再用钢尺检查 4 个点的相对距离，并丈量跨径以确保梁的位置。 2、支立底模共用墩盖梁施工时，膜版采用大块钢模板，现场采用吊车进行安装，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆固定，支架采用脚手架和方木， 脚手架支撑纵横向间距 60*60cm，方木采用 10cm*10cm 规格，先于承台两侧浇筑 20cm 厚车 c20混凝土进行基底处理，处理完成后在上搭设支架，安装必须结实牢固（见附图） 。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂，模板安装时轻移慢放做到接缝紧密，平顺。安装挡块模板时，精确定位垫块位置。防止钢筋与模板产生碰撞，模板支撑牢固。施工时，采用吊车
3、配合人工进行支架、方木和钢模板的吊装，安装操作平台要稳定，位置准确，在安装、吊装时注意对薄壁墩身的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞薄壁墩身，对薄壁墩身造成破坏。在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和接缝牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，模板变形位置及时修理。3、钢筋制作及安装（1）钢筋的存放 所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志，钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害，钢筋存放在现场加工房，属露天堆放，进行上遮下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。 所用钢筋必须通过实验室抽取式样做力学性能试验，合格方可用
4、于施工，对于不符合实验要求的清理出场。（2）钢筋加工所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工，根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。 钢筋的表面洁净，施工前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。 钢筋应在常温下加工 ，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。 盖梁内主筋连接采用机械连接。 钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上，接头间相互错开的距离不小于 35d，且不小于 500mm。 布置在同一区段内（35d 长度范围内，且不小于 500mm）的受拉钢筋机械连接接头，其截面积
5、不得超过钢筋总面积的 50%，在受压区不受限制。 机械连接接头与钢筋弯曲的距离不应小于 10 倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。 制作垫石钢筋预埋时，测量人员利用全站仪进行施工放样，准确定位垫石钢筋位置。 挡块钢筋与盖梁钢筋连接牢固。3）钢筋现场安装与连接根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接，相互配合。钢筋绑扎时，交叉点用 22 号铁丝扎牢，钢筋帮扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求，在任一接头中心至长度为 35 的范围内
6、，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受力区不宜查过 50%。 钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，垫块不少于 4 个/m ，呈梅花型布置，垫块强度应不低于 c40，厚度为 66.5mm。 焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。 钢筋绑扎要严格按照控制间距和搭接长度。 因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距做适当的调整，但需保证净保护层厚度。4、支侧模板盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模，盖梁侧模采用大块钢模板，前后穿对拉杆定位，以保证其稳定性。制作钢模的钢板均采用 Q235 钢板,外观符合下列要求：（1） 侧板无翘曲、变形、表面平整无凹凸，无褶皱。（2） 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊渣、结疤等焊接质
7、量存在。（3） 阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。（4） 模板两块间接缝处平直、光滑且按接后严密，顺直。（5） 模板的厚度不小于 6mm。5、混凝土浇筑（1）混凝土的拌制严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的塌落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的塌落度及和易性。应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）混凝土的运输入模混凝土由拌合站统一拌合，罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度不能大于 2m，超过 2m 则布置串筒 。应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生分离、离析。（3）
8、混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；共用盖梁现浇梁侧低于箱梁侧，浇筑时实验人员需严格检查混凝土塌落度，防止溢出混凝土。采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5-10cm 距离，插入下层混凝土 5-10cm。每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土表面呈平坦泛蒋为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时
9、处理。（4）混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的塌落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土的振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。外露垫石预埋筋应涂抹水泥浆，防止锈蚀。（6） 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于 5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
10、 混凝土养护用水的条件与拌合用水。 混凝土的洒水养护时间应不少于 7 天，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。当天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 混凝土强度达到设计强度的 75%以后方可拆除模板。当气温过低时，可采取蒸汽覆盖养生。 混凝土强度达到设计强度的 75%前，不得使其承受外荷载。8、模板拆除模板的拆除期限应根据结构为特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在达到混凝土强度的 75%时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。质量标准钢筋加工允许偏差值表序号 项目 允
11、许误差1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm2 弯起钢筋各部分尺寸 20mm3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 10mm钢 筋 安 装 实 测 项 目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值两排以上排距 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台、柱201受力钢筋间距(mm)灌注桩 20尺量：每构件检查 2个断面32箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm)10尺量：每 构 件 检 查 510个 间 距2长 103钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数30%抽查14 弯起钢筋位置 (mm) 20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105保护层厚度(mm)板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处3模板安装的允许偏差项目 允许偏差（mm）模板标高 10轴线偏位 10相邻两板表面高低差 2模板表面平整度 5预埋件中心线位置 3其它情况：交 底 人接 收 人技术负责人交底时间
