1、挖孔灌注桩施工技术交底一、安全交底1、浇注速度不能过快，预防发生混凝土埋人的事故；2、浇筑过程中，浇筑桩的附近桩孔里不得有人，预防发生串孔的危险；3、在桩里面打振动棒的人，水鞋、手套、保险腰带、安全帽一样也不能少；4、打振动棒的人脚站稳的钢筋笼上，一只手抓紧钢筋笼，单手操作振动棒；5、浇筑时，除了混凝土下料的人以外，桩孔口必须专门有一个人负责对桩里面打混凝土振动棒的人进行操作规则的安全监督、质量监督和下面呼叫传达和响应。二、技术交底1、浇筑桩身混凝土时，搅拌机不停的搅拌以确保混凝土的质量；2、用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土；3、浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实（分层厚度以捣固的工具而定，但不
2、宜大于 1.5 米）；4、小直径桩孔，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中加入减水剂，使坍落度增至 1318 公分；5、6 米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m 以内分层振捣密实；6、桩孔深度超过 12 米时，宜采用混凝土导管浇筑。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工；7、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求；8、桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层；9、尽可能采用合符要求的商品混凝土，如果没有商品混凝土则需要注意：石子直径不得大于 50 毫米，硬度必须合格
3、（不低于 8.5 级），沙和水泥必须合格，混凝土标号必须达到和超过要求的强度标号。否则，一旦验收不合格，返工那是相当的麻烦。0|评论2011-01-10 09:37 热心网友人工挖孔（扩底）灌注桩1 特点和适用范围人工挖孔灌注桩的成孔方法是采用人工挖掘的方法成孔，浇筑混凝土成桩。特点是：成孔机具简单，人工挖掘，便于检查孔壁和孔底，可以核实桩端持力层的土质情况；孔底虚土能清除彻底，施工质量便于保证；桩径和桩长可随地层及承载力的情况灵活调整；桩端可以人工扩大，能获得较高的承载力；人工挖孔桩的桩身直径一般为 8002000mm，最大直径可达 3500mm，扩底直径一般为桩身直径的 1.32.5 倍，
4、最大扩底可达 8m；挖孔桩的孔深一般不宜超过 30m，特别当桩长 L8m 时，要求桩身直径 d0.8m；当 8mL15m，d1.0m；当 15mL20m，d1.2m；当 L20m 时，桩身直径应适当加大。适用于地下水位以上的填土、粘土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用；特别适用于场地狭窄、邻近建筑物密集、桩数少、桩径大的桩基工程。2 主要机具1） 一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W）、电焊机、
5、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2） 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。3 施工工艺1） 工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘轳、活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查
6、尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2） 施工要点（1） 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2） 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁
7、圆弧保持上下顺直。（3） 绑扎钢筋、支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，配 610 光圆钢筋，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 1502
8、00mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（4） 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过 1224 小时后方可拆模。（5） 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（6） 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手
9、在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。要求搭设稳定、牢固。（7） 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。（8） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要
10、时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的扬程、规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（9） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩
11、孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方 1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（10） 先拆除第一节支第二节护壁模板，绑钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。混凝土强度达到 1MPa 后方可拆模。（11） 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇
12、筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（12） 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（13） 循环作业：逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（14） 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d 。扩底部位的变径尺寸为 14 。（15） 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做
13、好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。（16） 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好保护层砂浆垫块，保护层厚度按设计要求，一般为 70mm（亦可在钢筋笼四周的主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（17） 浇筑桩身混凝
14、土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。分层厚度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。小直径桩孔，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中加入减水剂，使坍落度增至 1318cm，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m 以内分层振捣密实；桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。（18） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上
15、的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（19） 冬、雨期施工：a 冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当夏季气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。b 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严护地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.6.4 正（反）循环泥浆护壁钻孔灌注桩1 特点和适用范围正（反）循环泥浆护壁钻孔灌注桩又称为回转钻成孔灌注桩。主要是指利用原土自然造浆或人工造浆浆液护壁，可通过循环泥浆将被钻头切削土体的土块钻屑挟带排出孔外的成孔施工方法。是国
16、内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（3002000mm）和深度（40100m ），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑和桥梁桩基施工，适于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层。根据护壁泥浆循环方式的不同，分为正反循环两种方式：1） 正循环回转钻成孔方法是钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵输进钻杆内腔的泥浆，经钻头出浆口射出，带动钻渣沿孔壁上升，从
17、孔口溢浆口溢出流入泥浆池，经沉淀返回循环池。通过循环泥浆，一方面协助钻头破碎岩土，将钻渣带出孔外，同时起护壁作用。正循环回转钻成孔的特点是：钻机小、设备简单，设备故障相对较小；工艺技术成熟，操作简单便于掌握；泥浆上返速度较低，挟带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重；适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对卵、砾石含量不大于 15%、粒径小于 10mm 的部分砂卵石、砂砾石层和软质基岩、较硬基岩中也可使用。正循环回转钻成孔直径一般不宜大于 1.0m，孔深度不宜超过 40m。2） 反循环回转钻成孔方法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，选用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护
18、壁泥浆挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。反循环回转钻成孔的特点是：振动小、噪声低，钻效高，排渣彻底，但泥浆需求量大；土层中有较高应力的水或地下水流时，施工困难；遇粒径较大（大于150mm）的碎、卵石及漂石钻进困难；遇较厚的松散土层，易出现坍孔现象；成孔桩径一般比设计桩径大 1020% 左右。反循环回转钻成孔直径一般为 0.61.2m，最大成孔直径可达 4m，成孔深度可达 90m。适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层，当采用圆锥式钻头可进入软质岩，采用牙轮式钻头能进入硬质岩。特别适宜于砂性土层。2 主要机具1） 主要成孔设备为回转钻机，多用转盘式，常用型号及技术性能见表 2.6-4。钻架多用龙门式（高度 69m），钻头常用三翼或四翼式钻头、牙轮合金钻头、或钢粒钻头。
