1、攀钢集团冶金工程技术有限公司施 工 方 案工程名称： 炼钢厂 1 方缓冷坑检修方案名称： 炉窑部分施工方案施工单位： 工业炉窑工程处项目经理： 彭将国攀钢集团冶金工程技术有限公司修建分公司二 0 一一年十月十日施 工 组 织（方案）设 计 会 签 单工程名称 炼钢厂 1方缓冷坑检修编制单位 攀冶修建分公司工业炉窑工程处 编 制 鲁晓欣项目负责甲方审核意见：目录一、工程概况-1二、工程目标-1三、施工准备-2四、施工方法-4五、质量技术要求及保证措施-6六、安全环保措施-71一、工程概况1、炼钢厂 1 方缓冷坑检修，我工程处施工的主要内容有：（1）炉墙耐火砖拆除及恢复；（2）墙柱耐火浇注料浇注；
2、（3）烧嘴砖砌筑； （4）炉墙加固； （5）其它零星项目的施工。2、工程主要特点该工程主要特点为：现场施工空间有限，施工环境温度较高，工期较紧、质量等级高。3、编制依据及引用的技术标准或规范（1） 、依据甲方提供的施工缺陷及图纸；（2） 、依据工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004;（3） 、依据筑炉工程手册 ；（4） 、本方案依据中华人民共和国安全生产法 ；（5） 、本方案依据中华人民共和国劳动保护法 ；（6） 、本方案依据中华人民共和国职业病防治法 ；（7） 、本方案依据中华人民共和国环境保护法 ；二、工程目标1、工期目标：保证安全、质量目标的前提下，确保甲方要求工期；2、质
3、量目标：一次性交工合格率 100%，重大质量事故零。23、环保目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准。4、职业健康安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故和重大设备事故，力争重伤以上事故零。三、施工准备1、资源（材料、人员、设备）配置情况（1） 、主要材料配置情况：1方缓冷坑耐火材料明细表序号施工部位材料名称 砖号 牌号 尺寸 数量单重(kg) 总重(kg)1 炉墙 粘土砖 TZ-3 N-2a 230*114*65 54500 3.5 1907502 炉墙 粘土质隔热耐火砖TZ-3 NG-1.0 230*114*65 1013
4、2 1.7 17224.43 烧嘴砖 DW16 345*230*276 34 32 10884 烧嘴砖 DW14 345*230*206 30 26 7805 炉墙排烟口砖 粘土砖 Ts-42 N-2a 230*65/45*114 170 3.2 5446 墙柱 耐火混 凝土 7.5m3 2.16 162007 粘土耐 火泥 201608 炉墙 陶瓷纤 维毡 LYGX-212 220m2 96kg/m3 422.49 炉墙 钢板 8mm 250 m2 15700合计 247168.8注：图中陶瓷纤维毡用 65厚重质砖替代，重质粘土砖按 5考虑损耗；轻质粘土砖按15考虑损耗。材料为厂供，炉墙加固
5、用耐热钢板自供。3（2） 、机具设备配置情况名称 数量 名称 数量立式搅拌机 1台 手推车 3台灰浆搅拌机 1台 电焊机 2台切砖机 1台 风镐 10台大灰槽 1个 铁锹 10把灰槽 5个 胶皮桶 30个变压器 1台 开关箱 3个电缆线 6 mm2 40 m 电缆线 4 mm2 80m模板 100m2 振动器 2套2、施工组织机构及人员安排（1） 、组织机构 施工负责人：彭将国质量技术负责人：鲁晓欣安全负责人：张勇材料设备负责人：徐俊梅（2） 、劳动力计划人员计划表(每班) 工种名称 数量(人) 工种名称 数量(人) 工种名称 数量(人)热修瓦工 20 铆工 3 钳工 2架工 5 电工 2电焊
6、工 4 木工 3气焊工 2 普工 204四、施工方法1. 准备阶段我方施工人员在停炉后组织施工机具及耐火砖、火泥、模板等进入施工现场，在凉炉完成时以第一时间进入现场施工。2. 施工开始前准备工作在凉炉完成，厂方化验煤气报告收取及煤气管道盲板已堵好，手续齐全后及炉内温度允许人员进入时才能进入炉内，在炉内工作前，在炉门位置设置明显的警示标志或拉好警戒带，防止人员穿越炉门。3. 炉墙更换施工炉墙拆除过程中，必须与厂方沟通，明确测温、测压等检测仪表已取走的前提下进行。炉墙砌筑时严格按照图纸进行施工，并根据设计变更，将耐火纤维毯改为重质粘土砖竖砌，这样炉墙结构从炉皮开始分别是：轻质粘土砖竖砌 65 厚、
7、重质粘土砖竖砌 65 厚、重质粘土砖平砌 230厚。详见下图。砌砖前，应根据拆除前砌体标高检查各部位尺寸和相关标高。砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。砌墙时，在同一砖层内，前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝应交错。砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线，用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度或倾斜度。砌墙中断时应留成阶梯形退台。并为了确保隔热效果，可在炉皮与第一层轻质砖之间加入陶瓷纤维毡（LYGX-212） ，将陶瓷纤维毡压缩使用，并确保缓冷坑的内径尺寸。砌体膨胀缝按照每米长留设 5-6mm。膨胀缝内均填塞马粪纸。5图一 炉墙砌筑示意图待烧嘴安装
8、完毕后，进行烧嘴砖砌筑。砌筑时应紧靠烧嘴铁件砌筑，其间隙应用耐火泥浆填充密实，不应在烧嘴砖与烧嘴铁件之间填轻质隔热棉等松软材料。4. 墙柱浇注施工墙柱破损严重的，用风镐全部拆除完毕，部分破损的，拆除局部后，修复浇注。浇注墙柱时，结合图纸并根据以前墙柱的标高、尺寸进行支模重质粘土砖 65重质粘土砖 656浇注。浇注时根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。模板支设时，应尺寸准确，符合设计规定，支设牢固，搭接缝严密，不漏浆。搅拌耐火浇注料时应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加入所需水量的 1/2均匀搅拌约1min，最后再加入剩余的水。搅拌时间以 5min为宜。加入水
9、量应按配合比严格进行计量控制。浇注应采用振捣机具分层进行振捣，其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。浇注料应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。在确保浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。5. 炉墙加固施工为了延长缓冷坑使用寿命，建议在炉墙内靠砌体增设钢板作为护板，钢板厚度为 8mm。钢板焊接在墙柱上。五、质量技术要求及保证措施1、施工时严格按照工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007 进行施工、检查及验收。2、耐火浇注料施工时严格按照称重配比浇注，并按要求留置好试块。耐火浇注料应振捣密实，浇注料衬体表面要平整，不应有剥落、裂缝、孔洞等
10、缺陷。3、各种材料进场前应进行认真清点，保温材料、耐火散料应放在干燥处，防止雨淋和进水。74、耐火材料品种、牌号应符合设计要求，砌体砖缝的泥浆饱满度应大于 90%。砌体砖缝厚度3mm ，烧嘴砖 2mm。垂直误差3mm/m，表面平整误差 5mm/2m ，线尺寸误差 10mm。膨胀缝宽度误差控制在-1+2 之间。5、施工期间，做好自检记录。六、安全环保措施1.施工人员施工前必须进行安全教育。2.进入施工区域必须穿戴好劳动保护用品。3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后上岗。4.施工人员不得到与施工无关的区域逗留，不得乱动与己无关的机具、设备或管道、电气等的开关阀门。5.高空作业搭设的跳架宽不得低于 500
11、，不搭探头跳，不在单跳板上作业。高空作业，随身携带的物件要系好，防止落下伤人。堆放在跳架上的材料要整齐，不得超过 500高，要防止落下伤人。6.高空作业必须系好安全带，高挂低用。7. 打风镐应戴护目镜，风管接头用 8#铁线绑牢。8. 在阴暗处或夜间的照明电压应符合规定，电线不得裸露。9. 所有废物应及时清走，保证道路畅通，禁止从各平台向零米抛甩废物，做好文明施工。10. 施工用水、电、风、气必须与厂方联系，由厂方专人指接点。11. 使用吊车吊物时，专人指挥，手势清楚信号明确，并确认吊索及吊具是否安全可靠，在吊物下部不得有人。812严禁在吊车运行的区域内作业或休息，以防吊车坠物伤人。13在厂区内穿行时，应走安全通道或安全桥，严禁跨越皮带。14施工现场堆放的材料，必须留有运输通道和人行安全通道，且做好定制管理。15施工中做好防暑降温工作。16. 使用强制搅拌机时，严禁将锹、钢纤等物伸入拌筒内，用锹、钢纤清除拌筒内的残余物必须在确认断电停机后方可进行。17积灰类废物运输时，应覆盖遮尘布，防止尘土飞扬，并运送到指定地点堆放。18. 未尽事宜按相关规定执行。
