1、说 明1. 本规程是经长期的施工实践、不断地进行补充内容而逐步完善。2. 焦炉砌筑的施工、检查及验收所涉及到的有关条款，在国家标准GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范中已有规定，本规程应作为具体施工细则的补充规定。3. 不定型耐火材料等新型材料的要求与施工，应参照化工用炉砌筑工程施工及验收规范HGJ227-84 中的规定执行。4. 焦炉砌筑验收应按国家标准 GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准中的规定执行。5. 在施工中如有更好的经过实践证明、更加能够代表施工的好的建议及方法，可不受本规程的限制。而经权威部门的专业人员认可后作为本规程的补充规定。第一章 总 则1. 本规
2、程适用于 GB5550D 型焦炉砌筑工程的施工及验收。2. 焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合现行标准中的要求，只有在预先取得设计及权威部门的同意时，方可进行变动。3. 同一座焦炉应采用化学及物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用同一耐火材料厂的硅砖制品，如采用不同厂的制品时，必须取得设计及权威部门的同意。4. 为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。5. 焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。6. 焦炉砌体在烘炉前应防潮、
3、防冻，最低温度不得低于+57. 砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。8. 砌筑工程施工的安全技术、劳动保护应符合国家现行颁布的规定。第二章 耐火材料的验收、运输及保管一、耐火材料的验收：1. 运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。2. 耐火材料和制品的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型硅砖和粘土砖的外型，应逐块进行检查和验收。二、运输；1. 砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中应防雨雷。2. 装在车厢内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车时应轻拿轻放，以防破损。三、保管；1. 硅砖、隔热砖、石棉及硅酸铝制品和
4、耐火粉料，均应存放在能防雨和防潮的有盖仓库内，严禁被雨淋水浸，粘土砖可露天存放，但应覆盖防雨布或其他防雨措施。2. 耐火砖仓库应保持干燥，其地坪应平整坚实，与耐火砖垛接触的地面应铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周应设排水沟。3. 耐火砖在砌筑前应根据予砌筑的情况按公差分类，以便进行必要的加工。4. 耐火砖应按公差分垛堆放，每一砖垛上均应放置明显的标牌，标牌上就注明该砖垛的砖号、数量及公差等到，砖垛应按施工顺序放置。5. 砖垛间应留有 0.50.6 米的间距，砖垛高度一般不超过 3 米。6. 应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。7. 耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置
5、，各品种、等级之间应严格分开，防止混淆。8. 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥。平整洁净，并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪浸入。9. 耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料、油脂类物品。第三章 灰 浆1. 砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经权威部门同意后，可在施工现场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳定。2. 各种火泥在搅拌前应用孔径为 2mm 的筛子过筛。3. 硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加单剂（如水玻璃） 。4. 各种
6、泥浆应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前 1 小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。5. 耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。6. 调制、装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净后才能换装，同时使用不同泥浆时必须在机具上标注清楚，不得混用机具。第四章 预 砌 筑1. 焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。2. 预砌筑着重发现和解决以下各问题：（1）检查耐火砖的外形是否满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互相搭配使用的依据。（2）审查设计图纸及耐火砖制作是否有问题。
7、（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况。（4）检查各种火泥的施工性能。（5）试验新技术和新的操作方法。3. 预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的砖层，砌筑 34 层具有代表性的砖层，由于预砌筑部分累计高度较大，可分为 23 段砌筑，因此，在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖区间砖层的接合情况。4. 5550D 型焦炉预砌筑部位和项目详见下表：部位 项 目 具 体 内 容炭化室顶 第 54 层，干排验缝，机焦全长，塞子砖试放看火孔主墙 看火孔墙全高，长度自一侧炉头开始至墙内
8、 34 米炉 顶除尘孔及上升管孔 各一个全高燃烧室下部 第 9、10、11、12 层，一个燃烧室的全长1347 层部分 第 1347 层，一个燃烧室的全长，高度1 个循环层燃 烧 室上部跨越孔及燃烧室顶 第 4854 层，一个燃烧室的全长两个主墙 第 18 层，超过炉墙长度的一半或全长斜 道调节砖 试放蓄 热 室 主墙 第 1A9A 全高， 10A37A 中的一个循环层超过炉墙长度的一半或全长中心隔墙 与主墙的高度相等格子砖第 12 层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适铺底砖及篦子砖小烟道全高（1D7D ）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半或全长衬砖 1C2C 层长度由一侧炉头至中心隔线小 烟
9、 道双叉联结口 1A9A，2F 层5. 预砌应在带棚的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。6. 预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位、设计部门参加进行技术鉴定。7. 预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料及施工所存在的问题，为此，预砌所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不的用其它砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥） ，标板、标杆、保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。8. 预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但
10、必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌，事后对该砖型进行单独检查。9. 预砌炉体拆除时，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。10. 预砌所得结果，应详细记录，其中包括：（1）火泥的工作性能（2）耐火砖的外型尺寸公差情况及时对砌体质量的影响。（3）工具、标板、标杆的使用情况等。（4）施工单位将预砌的结果，及各部位的相关尺寸和各砖段发生的问题以及存在问题的处理意见，作出图表，写出报告并组织有关单位商定最终的处理办法。11. 预砌筑一般应当在正式砌砖前一个月结束。12. 最终提出对耐火砖的加工量及加工方案，报给建设单位。第五章 焦炉基础与抵抗墙的技术要求在焦炉砌砖前，应结束下列
11、工作：1. 钢筋混凝土基础的顶板表面最大标高公差为-15+5 毫米,并要求在 1.0 米距离内标高差不应超过 5 毫米，顶板表面在抹水泥砂浆前，应先将基础表面打毛，并用水仔细冲洗。2. 抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法来检查浆层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。3. 用水平仪测量基础表面的标高是否符合设计要求，不合格的地段，必须将该部分打掉重做。4. 基础顶板上的砖砌体表面的标高公差为5 毫米，在 11.5 米距离内，铺砖面标高差不应超过 5 毫米，用 2 米的木靠尺检查，平直度不大于 7 毫米。5. 基础顶板上任意两拉条孔的中心距误差不大于2 毫米，埋设焦炉下部拉
12、条孔预埋件必须和焦炉顶板一次施工。6. 基础顶板上各煤气下喷管的中心距误差不大于2 毫米，埋设焦炉下喷管有两种方法：预留式和焦炉基础顶板一次施工7. 拉条孔边梁施工时必须注意：边梁和拉条孔的位置以及钢筋保护层必须准确边梁表面和边梁凹槽的外表面，均不允许出现正公差8.在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计的要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。9. 钢筋混凝土抵抗墙靠炉体的内表面，应用水泥砂浆抹平，其控制公差平直度为 5 毫米，垂直度为 5 毫米。10. 焦炉基础平台表面和抵抗墙表面修正抹平所用的水泥砂浆配比为：水泥沙=1 2第六章 中心线、标高的测设与检查1
13、. 在焦炉基础平台浇灌混凝土及烟道砌砖以前，应由建设单位在焦炉四侧埋没永久性标桩及基准点，位置在焦炉纵中心线及端炭化室中心线上。2. 永久控制点的埋没深度应低于冻结线 0.5 米。3. 在砌砖开始前，应在蓄热室正面两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线，在抵抗墙的卡钉上悬挂纵中心线与两侧的正面线，各线的划线与悬挂线的精确度应达到1 毫米。4. 垂直标杆与两侧水平标板各设两层，第一层设在基础平台滑动层的水平面，第二层设在燃烧室保护板的座砖面，垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，水平标板沿纵向连续敷设。5. 在炭化室区域砌筑前，应安设好第二层水平奈板和垂直标杆，并
14、在其上刻划中心线及砖层线。6. 在炉顶看火孔墙砌筑前，可在第二层标板上接设炉顶水平标板，在其上刻划看火孔墙中心线，各层标板及标杆应保证其水平度和垂直度，垂直标杆应用线锤经常校正，水平标板的上表面应比小烟道铺底砖或炭化室底砖低 510 毫米。7. 标板与标板的接点应严密牢固，并应在使用过程中经常校正。8. 由永久性控制点向固定标点，再向卡钉引导纵中心线、正面线，向标板引导炭化室中心线，向标杆引导各砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪校正过的钢卷尺。9. 划分垂直标杆上各主要砖段之间的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确标杆尺。10. 正面线、纵中心线、炭化室中心线及标杆上的标高线等，应
15、在砌砖过程中经常用测量仪器进行校验。11. 在砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图：（1）基础平台滑动面（2）蓄热室墙顶面（3）斜道区蓄热室盖顶前砖面（4）炭化室底（5）炭化室顶（6）炉顶表面层12. 标高平面图上各测点位置如下：沿炭化室或燃烧室中心线，在机焦侧距炉头 400500mm 处各取一点，纵中心线上、机中、焦中各取一点共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。第七章 砌砖允许误差项 次 施工项目 内 容误差范围（mm）记录否 测量记录部位1. 测量误差：（1）主轴线，正面线及端炭化室或端燃烧室中心线的测量 1 留记录（2）标板和标杆上的划线尺寸 1（3）主要部位标高控制点的测量 1
16、2. 砖缝和膨胀缝的尺寸误差：（1）砖缝：一般砖缝 +2-1炭化室墙砖缝 1（2）膨胀缝：一般膨胀缝 +2-1一全 炉炉端墙的宽膨胀缝 41. 线尺寸误差：二 蓄 热 （1）小烟道宽度（砌衬砖） 4 留记录 机、机中、中心、焦中、焦共计五点（2）蓄热室宽 4 机、机中、中心、焦中、焦共计五点（3）蓄热室炉头脱离正面线 3 留记录（4）蓄热室墙中心距 3（5）蓄热室墙宽 4机、机中、中心、焦中、焦共计五点 尽量作负公差（6）小烟道承插口宽度 4（7）小烟道承插口高度 4 留记录（8）垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距 32. 标高误差：（1）基础平台红砖顶面标高 5 机、机中、中心
17、、焦中、焦共计五点基础平台滑动面相邻测点间（间距为1 1.5 米）的标高差 5（2）蓄热室墙顶面标高 4 留记录（3）相邻蓄热室墙顶面的标高差 3机、机中、中心、焦中、焦共计五点3. 表面平整度误差：（1）篦子砖小台上表面 5（2）蓄热室 5（3）蓄热室炉头正面 5 留记录2 米靠尺机、机中、中心、焦中、焦共计五点（4）小烟道底机焦侧入口标高 5 留记录4. 垂直度误差：（1）蓄热室墙 5 留记录 机、机中、中心、焦中、焦共计五点室（2）蓄热室炉头正面 5 留记录1. 线尺寸误差：（1）炉内煤气道中心距 3 留记录三 斜 道(2) 相邻斜道口中心距 3 留记录(3)各煤气道中心线间距及与焦炉纵
18、中心线的间距 3 留记录（4）斜道炉头脱离正面线 3 留记录（5）斜道口断面尺寸 2 留记录 18 层（6）斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸 1 留记录（7）保护板砖座面到炭化室底的距离 +302. 标高误差：（1）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差 2机、机中、中心、焦中、焦共计五点（2）相邻炭化室保护板砖座的标高差 31. 线尺寸误差：（1）炭化室宽度（不允许反斜） 3 留记录机、机中、中心、焦中、焦上、中、下各五点（2）炭化室墙炉头肩部脱离正面线 3（3）相邻炭化室中心距及立火道中心距 3 留记录2. 标高误差：（1）炭化室底 3 留记录（2）炭化室墙顶 5 留记录机、机
19、中、中心、焦中、焦共计五点（3）相邻炭化室底的标高差 3（4）相邻炭化室顶的标高差 43.表面平整度误差：（1）炭化室底 3（2）炭化室墙面 3机、机中、中心、焦中、焦共计五点（3）炭化室墙炉头肩部 34.垂直度误差：（1）炭化室墙 3 留记录 机、机中、中心、焦中、焦共计五点（2）炭化室墙炉头肩部 3 留记录（3）炭化室墙炉头正面砌体表面 3四炭 化 室5. 炭化室墙和炭化室底的表面错台（不得有推焦逆向错台） 11. 线尺寸误差：（1）装煤孔和上升管孔的中心线与焦炉纵中心线间距 3（2）相邻看火孔中心距及各孔中心线与焦炉纵中心线间距 3（3）炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部同保护板接触的砌体）与
20、炉肩正面差0-5（4）看火孔断面尺寸 +20（5）拉条沟宽度 0（6）水平烘炉道断面尺寸 +202. 标高误差（1）炉顶表面 63. 表面平整度误差：五 炉顶（1）炉顶表面平正度 6第八章 砌砖的一般规定一、一般规定：1. 不得使用长期受湿的耐火材料砌筑焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。 2. 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后，继续向上砌砖时应将砌体的顶面清打干净，并用水稍加润湿，润湿程度应严格控制，不得大量洒水。3. 为避免基础受力不匀，焦炉所有地区应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不超过 1.2 米，全炉最高与最低点的高度差不得超过 2.4 米。4. 砌筑炉体各部位第一层砖以
21、前，应根据设计规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。5. 砌筑焦炉应先砌炉头，后砌炉墙，砌蓄热室墙或燃烧室墙时，炉头一次砌砖不得超过 56 层。6. 不得在砌体上砍凿砖。7. 砌筑焦炉时，工作地点和砌体周围的温度不得低于+5。砌筑用的耐火砖应保持零上温度，耐火泥浆的温度不应低于+5。8. 每砌下一层砖以前应将砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应做成阶梯形的斜茬，间隔数天的砌体重新砌筑时，应将表面清扫干净，并用水稍加润湿后再行砌筑。9. 砌筑焦炉各主要部位时，应按准线砌筑，准线应悬挂在离墙缘 1.52 毫米处，砌筑时应经常保持此距离。10. 砖的受热面和膨胀缝面一般不宜加工，
22、个别情况，应该用机械加工的方法加工，个别长方形及标准形砖的砌砖面及其它的砖（如砖沟砖舌）经同意后，可手工加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。11. 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面的砖严禁加工。12. 跳板及跳板支架与墙面间应留出 60 毫米以上的缝隙，以便测量墙面的平直度。砌碳化室墙时，支架应设在立火道隔墙处，并衬以垫木，防止墙面局部变形。13. 遇有为现行技术所允许的缺边、掉角砖，应把砖的缺陷面砌在砌砖面，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，须在砌体上分散开来。14. 对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝灰浆饱和度不应低于 95，还必须加强勾缝工作
23、。 15. 砌砖时，应使用木槌进行敲打修正，不得使用铁槌敲砖。16. 砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷，应拆除重砌。 二、砖缝：1. 砌筑应采用两面打灰挤浆法。2. 所有砖缝应保持灰浆饱满严密，砌砖时所有砖缝应从内往外挤出灰浆，不允许有空缝。3. 在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表面、火道、装煤孔及其它空洞的内表面的砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好，表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在砌砖当班勾好，不能拖延到第二天，勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出或凹进墙的表面，炭化室和蓄热室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应
24、予以补勾。4. 砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为 15 毫米，厚度比被检查砖缝的规定小 0.5 毫米。三、膨胀缝：1. 膨胀缝必须保持均匀平直清洁，砌筑宽度在 6 毫米以上的膨胀缝应用样板，样板抽出后不准再敲打膨胀缝两旁的砌体，6 毫米以下的，应在砌筑时按设计要求夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。2. 膨胀缝样板宜采用创光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小 1毫米，高度较砖层厚度小 2030 毫米，长度约为 800 毫米。3. 构成膨胀缝的砌体表面应平正。4. 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气或吸尘器清扫干净，经检查合格后方可填充，压缩空气的压力应严格
25、控制，不得将砖缝内的泥将吹出。5. 灌膨胀缝用的沥青，其软化点应根据砌筑时的气温条件选用，一般为6585，浇灌时沥青温度不宜过高。6. 沥青层厚度为 1020 毫米，其上表面应与本层砖表面平齐，滴在其它砖面上的沥青必须清除干净后，方准继续砌砖。7. 填充膨胀缝的锯末屑应采用干燥无杂物的锯木屑，填充时不能捣实。8. 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝，滑动缝泥浆与所垫材料总厚度应与相邻的砖缝相等，滑动缝所铺设的垫料应把整个滑动面及下层的膨胀缝全部盖上，滑动缝的垫料应按规定的宽度预先加工完毕。9. 露在炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维绳塞紧密封，填充深度达 1520 毫米。四、炉
26、体的校正：1. 砌砖时，只准用木槌或橡胶槌找正，禁止同时敲打两层或更多的砖层， 当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，也不得用敲打的方法校正砌体，而须经有关单位研究，酌情处理，如需返工，应拆除，并用新灰浆重新砌筑。2. 当需要返工重砌时，应按阶梯状进行拆除，拆砖时应小心进行，防止将其它砌体松动弄活。3. 当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面，而保留另一面。4. 不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修补整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。第九章 蓄热室砌筑一、滑动层的铺设：1. 在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。2. 以河砂作为滑
27、动层时，河砂、滑动层应在砌砖时随砌随铺，禁止大面积预先铺设。3 . 耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑，并防止砌砖时泥浆掉入滑动层。二、小烟道及蓄热室墙砌砖：1. 砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心位置上安设中心线木螺丝，并划上各墙的宽度边线，在垂直标杆上划出各砖层的标高线，最后悬挂纵轴中心线及两侧正面线。2. 所有标版、标杆的划线及正面划线的悬挂工作，均应按第六章规定进行，并经复查合格后，方可开始砌砖。3. 砌筑小烟道第一层以前应干排验缝并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙的炉头。4. 为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌完几层砖（一般应在四层以上） ，并向墙
28、内作阶梯退茬砌筑。5. 为防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两边应在墙的两边，沿机、焦侧悬挂通长准线，并按准线砌筑。6. 砌砖及往炉上运砖时，应严防碰撞炉头，在接班工作开始前，应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。7. 砌砖时，应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆所设置的墙号应与砌砖顺序相结合。8. 在砌墙时应随时检查墙面的平直度，砌完小烟道墙后检查砖层的标高，凡标高超过4 毫米处，应在砌筑上几层墙时逐渐找平。三、衬砖与篦子砖的砌砖：1. 衬砖应在中心隔墙砌完，并将墙面清扫干净后开始，砌筑时一般应从中心向两侧进行。2 .衬砖与炉墙间的膨胀缝应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木
29、撑支持衬砖，以防止歪斜和扭曲。3. 砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺放 10-15 毫米厚的干净锯木屑，再由中心向两侧砌篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。4. 篦子砖应在耐火砖验收时检查孔径并按照篦子砖孔径的实际尺寸确定其排列顺序，进行砌筑。5. 篦子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。6. 砌篦子砖时应用 2 米长木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，靠尺与脚台之间的缝隙不得大于 5 毫米。7. 篦子砖砌完后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后，应在篦子砖与墙间的缝隙内塞以草绳，并在篦子砖上铺设木质保护板，保护板与墙间的缝隙不得大于 15 毫米。四、蓄
30、热室墙砌砖：1. 必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，换灰浆时所有的用具都应清刷干净。2. 蓄热室相邻主墙间应按规定经常检查相互的标高差，使其保持一致。3. 中心隔墙应与主墙同时砌筑，并注意膨胀缝的铺设。4. 砌煤气管砖时，应按垂直标杆上刻划的煤气管砖的砖层标高线，先砌两侧炉头部位的第一块煤气管砖，然后在两砖间沿机焦侧拉上准线，按准线砌筑中心煤气管砖及其它各煤气管砖。5. 沿燃烧室中心线上排列的各煤气管砖的中心线，应经常用横列标板找正，标板的长度应大于被检查炉墙长度的一半，标板上按设计位置刻划出焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管砖的中心线及位置线，找正工作最少应每砌两层进行一次。6.
31、 砌筑煤气管砖时应适当地铺放管砖接缝的泥浆，保证接缝处的泥浆严密饱满，挤入管砖内的泥浆应立即清除，清除时应自下而上将泥浆用工具提出，每砌一层煤气管砖就应清除一层。7. 砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，砌蓄热室墙时，不准扭动煤气管砖，墙和煤气管砖的灰缝要严密饱满。五、格子砖的砌放：1. 蓄热室格子砖应在炉体全部砌完，吹风清扫及蓄热室和盖顶二次勾缝后砌放。2. 放格子砖前，应蓄热室墙上划出中心隔墙及封墙之间的控制线。3. 砌放格子砖前，应用压缩空气清扫蓄热室，清扫时要控制好压缩空气的压力，不得将灰缝中的泥浆吹掉，然后，再用压缩空气将格子砖清扫干净。4. 按设计要求位置铺放第一层格子砖
32、后，应仔细检查格子砖的位置、稳固性等，合格后，才准干砌以上的格子砖层。5. 第二层以上的格子砖层，应采取阶梯形有中心隔墙处向炉头退茬砌放。6. 砌放格子砖时应用格子砖样板经常检查各层砖孔的畅通情况，上下层格子砖孔应对直（样板厚度较格子砖孔小 3 毫米，宽度较格子砖孔小 30 毫米） 。7. 可用塞马粪纸的方法保持格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸及其稳定性，但禁止用不易燃的垫料。8. 每个蓄热室干砌格子砖结束并经检查合格后应随即砌筑封墙。第十章 斜道砌筑1. 斜道第一层砖砌筑前，应自焦炉中心线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线，并将其精确地划在蓄热室墙面上。2. 第一层砖干排验缝后，应在蓄热室墙上划
33、出各砖的位置，然后，按此位置砌筑，砌筑时应在机焦侧间拉上准线，并按此线砌砖。3. 砌筑斜道时应逐层清扫勾缝，经检查合格后，才允许砌筑上一层。4. 砌筑斜道口时至多每砌两层用刻有孔道尺寸的横列标板检查各孔沿燃料室中心线方向的距离是否准确（标板的长度应大于被检查炉墙的二分之一） 。5. 斜道口的内表面应保持平整。6. 砌筑蓄热室盖顶以下几层的斜道砖时，必须防止砌体砖缝被松动，如有松动的砖，必须拆除重砌。7. 为保持蓄热室顶盖下面各斜道墙砖层的标高一致，在砌筑时应经常检查相互标高差，不断找平并按第六章中规定测设标高平面图。8. 在清扫膨胀缝时，应先将缝内泥浆清除后再用压缩空气或吸尘器清扫干净。9.
34、砌完斜道区保护板底座砖层后应立即安设第二层水平标板及垂直标杆。10. 为保持斜道口断面尺寸，在砌筑时应经常使用尺或标板检查。11. 砌煤气管砖时，应按垂直标杆上刻划的煤气管砖的砖层标高线，先砌两侧炉头部位的第一块煤气管砖，然后在两砖间沿机焦侧拉上准线，按准线砌筑中心煤气管砖及其它各煤气管砖。12. 沿燃烧室中心线上排列的各煤气管砖的中心线，应经常用横列标板找正，标板的长度应大于被检查炉墙长度的一半，标板上按设计位置刻划出焦炉纵向中心线、正面线及其间的每个煤气管砖的中心线及位置线，找正工作最少应每砌两层进行一次。13. 砌筑煤气管砖时应适当地铺放管砖接缝的泥浆，保证接缝处的泥浆严密饱满，挤入管砖
35、内的泥浆应立即清除，清除时应自下而上将泥浆用工具提出，每砌一层煤气管砖就应清除一次。14. 砌筑煤气管砖时，应使其位置和间距符合设计要求，不准扭动煤气管砖，墙和煤气管砖的灰缝要严密饱满。15. 砌筑斜道各层炉头砖时，应每两层以线锤（或长度大于 400 毫米的水平尺）按燃烧室中心线找正炉头的中心线。16. 斜道及垂直煤气道在砌砖过程中应经常清扫，并于砌完后彻底清扫干净，砌到斜道拐弯处的砖层前，应彻底扫净下半截斜道的内壁。17. 为保持燃烧室底座沿炉组纵向的一致，应在砌筑底座以下各砖层的炉头时，经常用靠尺和准线将各标高不一致的炉头逐渐找平。第十一章 炭化室墙（燃烧室及立火道顶）砌筑1. 炭化室砌砖
36、应在炭化室底标高及平直度检查合格后再行砌筑，砌砖前，应按正面线及第二层标版上的中心线将燃烧室墙面的位置划在炭化室底的砖层表面上，砌砖时依据此线找正砖的下角位置（上角按准线找正） 。2. 砌第一层砖时应干排验缝，砖缝合格后才可以开始砌筑，砌筑最下面几层砖时，应严格控制尺寸公差，以便给以后砌砖打下良好的基础。3. 砌筑燃烧室炉头时，应按划线位置沿机焦侧拉上准线砌筑。4. 砌完立火道下部循环孔砖层后，立即进行下列工作，然后才能砌筑上部砖层：（1） 彻底清扫斜道及砖煤气道，并用手电筒逐个检查，尤其是斜道上的上顶面，容易残留灰浆，不易察觉，应注意检查，保证清洁畅通。（2） 经检查合格的下喷管砖煤气道出口
37、应予密封，密封方法是：在喷出口内先塞以纸团，然后灌满沥青，沥青层厚度约为 15 毫米左右。（3） 经检查合格的斜道口用条形保护板盖上，在立火道底部铺一层水泥纸袋，在其上部洒上 2025 毫米厚的干净锯木屑，然后盖上立火道活动保护板。（4） 在炭化室底铺设木质保护板，在机焦侧应把保护板伸出炭化室底外缘 50 毫米左右，以便有效地保护炭化室底砖。5. 砌筑燃烧室炉头时，应经常使用线锤自正面线找正炉肩及炉头位置，用线锤靠尺（吊蛋板）检查炉头肩部及炉墙头部的垂直度，用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和除炉肩以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平直情况。6. 当砌完燃烧室炉头各步架（每部架高约 1.2 米）后，
38、即用线锤根据水平标板的中心线检查燃烧室炉头中心，并将此中心线划在炉头砌体上，在砌砖过程中应按此中心线经常检查炉头中心的偏差。7. 炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线用水平尺经常检查，没有垂直标杆的炉头应按有标杆的炉头拉准线检查。8. 炉头伸入墙内的第一块墙砖，应按炉墙下层以水平尺或线锤靠尺检查是否错台或扭曲。9. 砌筑炭化室墙时，应自两侧炉头拉准线砌筑，准线中心处应先砌上一块砖，并逐层串线（用目测保持机、中、焦三点在一直线上） 。10. 炭化室墙灰缝必须灰浆饱满，灰缝尺寸严格按设计施工。11. 砌筑炉墙时，砖的上角依准线找正，下角按下层砖找正。12. 炉墙砖间应保持平滑，炉墙与炉底的表面不
39、得产生与推焦方向逆向的错台，个别非逆向错台不得大于 1 毫米。13. 砌墙时应随时用 2 米木靠尺检查墙面的平直度，经常用线锤、靠尺检查墙面的垂直度。14. 炭化室墙上下层间不准有错台。15. 立火道及看火孔内侧的砖缝，应随起随沟，未沟部分，最多不得超过500 毫米，墙面的砖缝应在每班下班前全部勾填完毕。16. 砌筑返跳部位的炉墙时，应防止因操作不便而产生局部扭曲。17. 立火道墙差别砖的长度，应在砌砖前检查，如尺寸偏大，可向机侧移动 12 个火道，并将剩余的砖加工成小号转后砌在焦侧，砌筑隔墙砖时应严格防止在更换砖号时，由于砖缝较小而造成墙面的局部扭曲。18. 砌筑燃烧室墙时，应经常清扫立火道
40、墙上的泥浆，并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出底部固定保护板及大块杂物。19. 砌筑立火道顶盖砖时，应随即清除其下部挤出的泥浆。20. 砌筑立火道顶部第一层看火孔时，应用横列标板校正看火孔的位置及孔径，砌以上各层时应用样板检查看火孔的断面尺寸。21. 在砌筑炭化室墙的过程中，应随时注意保持相邻墙间的标高，并在砌筑以上炉墙时细致检查，逐层调正，保证燃烧室顶部 的一致。22. 炭化室封顶前进行全墙面的测量检查工作并记录。23. 砌筑炭化室墙炉头时，应采取措施防止砌完的炉头砌体向外侧倾倒。第十二章 炉顶砌筑1 炉顶砌砖前应在第二层垂直标杆上安设小水平标板（可用 9020 毫米的木板）及小垂直
41、标杆，在标板上划出看火孔、墙的位置，在标杆上划出看火孔砖层的位置及炉顶面的标高。2. 跨顶砖砌筑前 9 应由纵中心线引出各装煤孔及上升管的中心线和宽度位置，并将其划在燃烧室墙面 z 上。3. 炭化室跨顶转应先按设计位置倒放于炭化室墙上，进行横断裂纹的检查，凡是有横断裂纹者不得使用。4. 检查合格的跨顶砖按设计大头朝下建筑，当因砖的公差过大砌不下时，可在两个装煤孔间反砌 23 块。5. 炭化室跨顶砖除长度方向的端面外，其他面均不得加工。6. 与保护板（或炉门框）接触的跨顶砖应与炉肩保持负公差，而不得超过炉肩。7. 跨顶砖以上的装煤孔、上升管孔及水平烘炉道以上的看火孔等，必须各作为一个砌砖段，一次
42、砌到炉顶。8. 砌筑第一层水平烘炉道上的看火孔墙时，应用横列标板找正各孔的位置及尺寸。9. 砌筑看火孔及其它部位时，应严格防止砖及大块杂物掉入立火道内。10. 装煤孔的中心线应根据纵中心线引出后，划在看火孔墙上，并于砌装煤孔时，据此中心线检查装煤孔各层宽度是否合适。11. 干燥孔的塞子砖应预先逐个检查，使其合适于烘炉孔，在孔与孔塞之间应留下 2-3 毫米的砖缝，检查完的塞子砖按放置位置逐个编号。12. 在炉顶大坑砌砖之前，应从下面检查所有炭化室跨顶砖，具有裂纹的跨顶砖必须拿掉换新砖。13. 砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时，应随即清除内部及下面挤出的泥浆。14. 看火孔内表面砖缝应随砌随勾缝，外表
43、面可于砌砖段完毕后一次勾缝饱满。15. 炉顶表面砖层应按设计的泥浆配比认真勾缝，全部炉顶平正。16. 装煤车轨道下的粘土砖墙，应按设计位置正确砌筑，并一次砌到顶。17. 炉顶大坑中砌体应逐块砌筑整齐，灰浆可适合当利用部分废耐火泥加入粘土火泥，但砌砖时，灰缝要饱满，不得用灌浆的方法砌筑炉顶红砖和隔热砖等。第十三章 烘炉前后的工作1. 炉体砌完后，应用压缩空气自上而下顺次彻底清扫炉体内部，清扫时应严格控制压缩空气的压 9 力，不得将砖缝内的泥浆吹出，清扫所发现的缺陷（空缝或没有勾的缝，断裂的砖，没有调节砖等） ，应在烘炉前清除，如不能更换时应作施工记录（注：立火道内吹风清扫时压缩空气压力为 0.0
44、70.1MPa） 。2. 燃烧室彻底清扫后，严格按设计要求放置调节砖并作详细记录。3. 斜道口应保持畅通无阻，通常以链条、灯泡或手电筒等逐一放入斜道口内而由另外一人在蓄热室进行检查。4. 将蓄热室内壁上的灰浆刮干净，并进行补修空缝的工作，燃烧室内不得有杂物，特别是金属制品，将篦子砖保护板上的废灰清扫干净后取出保护板，用压缩空气管伸入小烟道内从中心隔墙处开始向外清扫。5. 炉端墙的 30mm 膨胀缝则借助于事先放入的钢丝绳由上往下进行清扫，将膨胀缝中的灰清扫至底部的洞内，然后再将洞中的灰扒出或用压缩空气吹扫干净。6. 格子砖干砌，不打灰浆，砌砖前应用压缩空气吹扫，在干砌过程中，为保持格子砖平稳垂
45、直，可用马粪纸垫平，如格子砖太高有倾斜的迹象时，可在墙面和格子砖间打入木楔固定。7. 在砌格子砖时，先在蓄热室墙上划出靠中心隔墙及封墙间的控制线，按设计要求将第一层铺设好，然后从中心隔墙开始采取阶梯形向外铺设，在砌筑的过程中要求将上下层的孔对齐，并把膨胀缝留足，最后进行封墙的砌筑。8. 焦炉炉体下列部位砌体的砖缝，应在砌完炉体后进行全面检查，对有缺陷的灰缝进行二次勾缝:(1)炭化室墙面及跨顶(2) 燃烧室炉头正面(3) 沿炉顶机焦两侧外露部分(4) 装煤孔及上升管孔内壁砖缝(5) 蓄热室墙、封顶及顶盖(6) 斜道正面(7) 斜道口内用手可以勾到的砖缝(8) 蓄热室和小烟道的炉头正面(9) 篦子
46、砖上表面9. 焦炉在施工过程中，部分灰缝的完整性会遭受破坏和遗漏，影响焦炉的严密性，所以要进行焦炉的二次勾缝，达到灰缝表面光滑、平整和坚实。10. 二次勾缝所用的灰浆种类应与该处砌体所用灰浆相同，为使新灰浆与原有灰浆能紧密结合，应先用水湿润灰缝（湿润的范围只应在灰缝及极小量的砖边上，尽量不使硅砖受潮） ，然后再勾填灰浆，其表面应和墙面齐平，不得凸出或凹进。11. 根据烘炉燃料的不同，火床、封墙与烘炉小灶可采用下列两种型式：固体烘炉小灶（采用固体烘炉干燥床及封墙）气体烘炉小灶（采用气体烘炉干燥床、封墙与小灶）12. 炭化室封墙的膨胀缝要大于 10 毫米，封墙的正面比炉肩缝要凹入 7-10 毫米，
47、并用耐火泥浆密封，在封墙外表面刷浆，封墙气流孔的尺寸要求规整一致（此条适用于砌烘炉封墙时用） 。13. 所有露在外部的正面膨胀缝应用石棉绳堵塞，塞入时表面应平直，不得凸出或凹进。14. 炉体埋设铁件的砌筑：（1） 装煤孔座的埋设：炉体砌完后，即可埋设装煤孔座，先将装煤孔座底面清除干净，打上一层粘土火泥，再缠上散股石棉绳，在石棉绳上打上一层火泥，将装煤孔座砌好，装煤孔座砌好，装煤孔座与焦炉顶表面砌平，高出炉顶面部分不得大于 5 毫米。（2） 看火孔座的埋设：埋设方法和装煤孔相同，看火孔盖和座涂干黄油，这样可防止灰浆卷入立火道内，最好是先将看火孔座和砖座埋设好，然后一起砌筑。（3） 蓄热室测温孔的
48、埋设：用沾有粘土火泥灰浆的石棉绳缠在座上，再抹上粘土火泥泥浆，塞入预留孔中，最后将外面摸严，测温孔座盖间应涂以黄油防锈。（3） 烟道弯管的埋设：烟道弯管的埋设有两种，一种是预留洞式，二是直接埋入式，此两种方法均需达到机焦侧烟道弯管与焦炉纵中心线距离的公差为+5 毫米，烟道弯管间中心距公差+5 毫米，标高公差+5 毫米。15. 由于烘炉前在炉体支柱与炉顶间不砌筑临时小炉头，故此处应有防雨设施，装煤时应注意防止泥浆及杂物掉入炉门框或保护板的空隙内。16. 在炉门框顶部应用水泥砂浆作成坡状防水层，其平均厚度为 20-45 毫米，防水层下应垫以石棉板，防止废物掉入炉头与炉门框或保护板的缝隙内。17.
49、炉顶拉条沟应在烘炉前检查是否有参差不齐或扭曲，如影响安装拉条是必须立即修正。18. 烘炉前应完成以下各部位的密封精正工作：（1） 炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以 3036 的石棉绳，深度约为 45 毫米，石棉绳外用耐火泥浆密封。（2） 小烟道口与废气瓣间的缝隙塞以 23 圈散股石棉绳（不得塞紧）后，外表以废耐火泥浆临时密封。（3） 炉体正面膨胀缝外表塞以 13 毫米的石棉绳。19. 炭化室干燥床底部的垫层材料应使用石英砂或硅砖粉（干铺） 。20. 烘炉后进行的各项热态精正、密封、拆除、填料、灌浆及重砌工作可按下表进行：焦炉烘炉后主要工作进行时间表项次 工 作 名 称 进 行 时 间 备 注1 废气筒底座塞石棉绳并精整密封 达 600以后 调整废气设备后2 小烟道塞石棉绳，精整密封 达 600以后 调整废气设备后3 蓄热室封墙精整并摸海泡石 达 600以后4 斜道正面精整（操作平台下） 达 600以后5 磨板缝隙灌浆 磨板调整完毕，在保护 板灌浆前进行6 保护板与炉门框及炉肩砌体间的缝隙 改为正常加热后，保护密封精整 板灌浆前进
