1、第 1 页钢筋位移控制措施一、工程设计要求：钢筋：HPB235 级钢筋（ ） 、HRB335 级（ ） 、HRB400 级（ ） 、冷轧带肋钢筋（ ） 。焊条：HPB235 级钢筋焊接用 E43焊条，HRB335 级钢筋焊接用 E50焊条，HRB400 级钢筋焊接用 E55焊条。接头方式：基础底板 d25 采用直螺纹机械连接，d1622 采用搭接焊，d14 采用绑扎搭接。框架柱、剪力墙边缘构件、框架梁纵向钢筋采用直螺纹连接，接头等级采用 II级，其它梁采用手工电弧焊，d14 采用绑扎搭接。抗震等级：主楼、裙房为一级，商铺为二级，地下室为三级。保护层厚度：0.000 以下：基础和底板底筋 40，
2、柱 30，外墙外侧 30，其余为 25。0.000以上：框架柱 30，梁 25，剪力墙 15，楼板、楼梯板 15二、控制措施（一）基础钢筋1、 基础底板钢筋（1）基础底板钢筋的保护层垫块采用 40 长 5050短方钢，梅花形布置。筏板内间距1500mm，构造底板内间距 500mm。（2）筏板内上下两层钢筋网之间的马凳筋按设计要求采用22 钢筋加工，间距1500mm，构造底板上下两层钢筋网之间的马凳筋按设计要求采用14 钢筋加工，间距500mm，马凳筋均按梅花形支设。（4）基础底板钢筋的其他钢筋位移控制措施同现浇板钢筋。2、剪力墙、柱插筋：（1）为保证插筋位置准确，在基础底板防水保护层上应弹出剪
3、力墙、柱的外围尺寸线，并用红油漆进行标示，插筋时以此尺寸线作为控制位置的依据。（2）剪力墙、柱插筋的端部座于基础底板钢筋上，并用 22#铅丝将每根插筋弯折头与底板钢筋绑扎牢固。（3）剪力墙、柱钢筋在基础底板高度范围内的箍筋、水平筋、拉钩的数量按 04G101-3进行设置，并将每个绑扎点用正反扣绑扎牢固。（4）剪力墙和柱插筋在基础底板上层钢筋位置应进行再固定。固定前，先根据周边剪第 2 页力墙、柱轴线控制点拉线对剪力墙和柱插筋的轴线位置进行校正复核，准确无误后进行固定。对柱钢筋，采用在基础底板顶面钢筋处绑扎一道限位箍筋（包括内外箍） ，柱钢筋与限位箍筋绑扎牢固。然后在距底板顶面 300 处绑扎一
4、道箍筋，内外箍均采用“十”字或绕扣绑扎牢固，以控制柱子所有纵向主筋的位置准确。对剪力墙钢筋，调整好间距后，将每段剪力墙端头的竖向钢筋与底板钢筋焊接固定，然后绑两道临时水平筋，第一道位于基础底板上层钢筋网处并与上层钢筋网绑扎牢固，第二道距底板顶面 200mm，用“十”字扣或绕扣与剪力墙竖筋绑扎牢固，这两道水平筋均应与剪力墙的边缘构件主筋或箍筋绑扎牢固。3、砼浇筑过程中应对剪力墙、柱插筋注意保护，不得碰撞，如有碰撞变形，应及时进行位置复核。（二）现浇板钢筋1、现浇板钢筋绑扎前应在模板上用粉笔画出分格线，钢筋网格严格按分格线进行绑扎。2、现浇板底层钢筋用 3cm5cm 长 14 刷防锈漆的短钢筋。施
5、工时，垫块应垫在纵横向板筋相交处，间距 1000mm 左右，呈梅花形布置。3、现浇板负弯矩筋及上层钢筋采用 8 钢筋小马凳垫起，方法为：（1）距梁侧 30cm 开始设置，间距 3050cm，以保证负筋根部符合要求；（2）在板中间位置按间距 1000mm 左右设置马凳筋， （3）马凳筋必须与板钢筋绑扎牢固，脚部与板底筋绑扎，顶部与板负筋绑扎。4、现浇板上的预埋、预留应在板面上部钢筋绑扎前施工完毕，钢筋绑扎好后，禁止人员在板面上行走或进行其它作业。5、现浇板上的预埋、预留应按设计要求对板钢筋进行绕弯或截断及加强处理，不得对预埋、预留处以外的钢筋进行拉扯。6、现浇板钢筋绑扎后及时铺设人行通道，人行通
6、道从上人楼梯口开始铺设至砼浇筑面，通道宽度 1m，离开板面高度 30cm，通道支架用 25 钢筋焊接成的钢筋马凳，铺板采用竹架板，每块铺板下设 3 个马凳。 7、钢筋的隐蔽验收在钢筋绑扎完毕且砼泵管已经布设到位达到可以浇筑砼的条件下再进行，以防止隐蔽后，钢筋被踩踏变形。8、在砼浇筑过程中，安排值班钢筋工，随时对破坏变形的钢筋进行维修，以保证钢筋在砼中的位置正确。（三）梁钢筋第 3 页1、梁“十”字交叉处纵向钢筋绑扎，同向钢筋应先行绑扎，然后再进行另一方向的纵向钢筋绑扎，绑扎完毕后对构件截面尺寸进行复核，对超出的部位立即进行处理。2、梁钢筋在剪力墙柱等支座处绑扎时，应尽量使梁纵向钢筋间距满足要求
7、，当受柱筋影响无法满足要求时，应以尽量减少柱纵筋位移为原则绑扎。3、当梁有二排钢筋时，采用 25“枕头筋”夹在上层筋与下层筋之间，用铅丝绑扎结实，以保证两排钢筋之间的间距。4、梁底主筋保护层垫块采用 50mm 长刷防锈漆的 20 钢筋头在梁侧模合模前垫起，间距 1500mm，钢筋头应垫主筋与箍筋相交点处的箍筋下，方向与箍筋斜交。当梁底只有两根纵向钢筋时，钢筋垫块应交错放置，当梁底纵向钢筋大于 2 根时，钢筋垫块应放置在中间的纵向钢筋下，钢筋垫块的位置应保证稳固不移位。（四）剪力墙、柱钢筋1、在放线时，柱子、剪力墙应放出外边线，保证支模准确到位，同时也作为检查和控制钢筋位移的一个有效措施。2、柱
8、箍筋在遇到主筋套筒连接的部位应下移或上移以避开套筒，否则箍筋绑在套筒上，将造成主筋位移。3、绑扎剪力墙钢筋网时，铅丝要一正一反成八字形绑扎，防止歪斜、扭曲。4、剪力墙、柱钢筋在合模前应按要求垫好砼保护层垫块，垫块采用成品塑料垫块，间距500 梅花形布置垫设。剪力墙、柱合模后，应在柱、墙模与板模相交处再塞绑垫块或钢筋头进行钢筋位置控制。5、对于在砼浇筑前因钢筋骨架变形而移位的钢筋，在采用校正措施后仍不能到位的主筋应采用 14#铁丝与模板支撑体系拉结调整到位。6、对于柱钢筋，在浇筑砼前在距板面 300 处绑扎一道箍筋，内外箍均采用“十”字或绕扣绑扎牢固，以防止在砼浇筑时钢筋移位。7、对剪力墙钢筋在
9、浇筑砼之前必须再次调整好间距，并绑两道临时水平筋，第一道距板砼面 50mm，第二道距第一道 200mm，用“十”字扣或绕扣绑扎牢固。9、在浇筑砼的过程中，对剪力墙、柱钢筋要随时复核，浇筑完毕马上进行最后一遍校核，以防钢筋移位。（五）栏板钢筋在绑扎栏板钢筋时，分别距板面 300mm 高、600mm 高，绑两道20 25 钢筋，并与第 4 页相邻的剪力墙柱钢筋可靠固定，防止下移或间距不匀现象，同时，在两排钢筋间距板面150mm处应夹绑一根 5#槽钢或48 钢管，以控制两排钢筋间的排距。（六）其它措施1、浇筑砼应搭设马道，避免人员或机械对钢筋踩踏、碰压造成板钢筋移位。2、泵管的布置应避开剪力墙、柱钢
10、筋，泵管下应按要求设置马凳垫起。3、采用拖泵将砼输送至楼面后应使用布料机布料，不得在无布料机情况下浇筑砼，更不得利用塔吊拖动泵管进行浇筑。4、在浇筑砼的过程中，不得触动钢筋，更不得将振动棒卡在钢筋上硬撬，防止造成钢筋移位。5、当局部使用吊盘或吊罐进行砼浇筑时，应轻吊轻落，避免碰撞钢筋造成钢筋移位。6、砼浇筑时，应派专人对砼浇筑过程中的钢筋位移情况进行检查，随时校核，发现钢筋位移时随时调整到位。（七）钢筋位移处理1、对于已产生轻微位移的竖向钢筋应在箍筋或水平筋绑扎前按不大于 1：6 的角度将竖向钢筋调整到位后再进行箍筋或水平筋绑扎。2、对于发生较大位移的钢筋，应及时通知技术负责人，由技术负责人编制处理方案并经审批后按方案进行处理。三、本交底内容与现场实际情况不符或交底中未涉及的情况出现时，请及时与技术负责人联系现场解决。交底人：被交底人：交底日期：
