1、IE 培训教材一 .何为 IE?-IE(Industrisal Engineering)就是指工业工程它是关于人员、物料、设备等整体系统的设计,改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学与社会的特殊知识和技法,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对以上系统对于上述系统所可能得到的绩效, 予以规定 ,预测和评估 .1. IE 职责:a. 必要时把收到的外部文件化成公司的规定,及时发放到各相关部门使用.b. 有效控制适用的各类标准,确保它们内容适合, 得到更新, 在生产中可以被正确应用.c. 在生产进行的各个阶段,及时有效地制定并发出适用的技术文件.d. 制定标准工时,为提高生产效益和管理生产效率
2、提供保证.e. 确保工程变更的效果,并及时撤出或标识发放到现场的各类文件及时回收,并保证它们不会被误用.2. 工业工程的实践步骤:a. 办识问题,搜集相关事实资料 ,并评估困难的所在.b. 再想象出解决方案与系统设计,然后把它展成形或以改良.c. 寻找出关于质量/数量/成本及完成时间的需要条件.d. 作出经济分析, 并将证明其结果完善e. 把这些系统,予以规定/建立/装配, 有时予以被步运转.f. 似定控制与评估系统绩效的方法.g. 最后设法获得这系统使用人的合作和接受.二 . 流程 认识 :1. 什么是 SOPSOP=Standard Operation Procedure(标准作业指导书)
3、-是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤及作业时应遵守的; 是作业与检验指导规范的依据. -随着生产规模不断扩大,产品日益复杂,且分工日益明细,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法已无法控制制程质量.因此必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.2. 其 SOP 的作用?a. 将企业积累下来的技术、经验以文件形式记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;b. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;c. 根据作业标准,易于追查不良品产生的原因;d. 树立良好的生产形象,取得客户信赖与满意;e. 是实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准
4、化、形象化、简单化;f. 是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据.3. 标准作业指导书格式:. 标准工时统计表a. 工作站别:- 工序编号, 由产品机型特点而定,反映产品加工的按排状况.b. 工序名称:- 指依产品特点由制作人员为产品加工、组装工序而命名.c. 基准周期:- 单位为秒(S),即指每个人完成单位产品动作的平均一次的循环时间,不含宽放时间.d. 宽放率 :-表示对于因各种理由所产生的迟延的补偿时间.依实际情况我们公司将宽放率定为 5%;即 1 分钟作业中允许有 3 秒时间休息或上厕所、喝水等时间.e. 标准工时:- 单位为秒 (S),指在一定的标准环境下,一个受过良好培训且熟练作
5、业员以正常操作速度 完成指定作业所需的工时.计算公式 : 标准工时=基准周期时间 X(1+宽放率)我公司 3/F: 标准工时=( 平均工时+ 頩颈工时)/2f. 頩颈工时:- 指完成一个产品其所有工序中所花时间最长工序所需工时.g. 平均工时:- 指所有工序标准工时的平均值 .即 平均时间=总标准工时/总人数h. 按排人数:- 为使流程作业平衡而依每个工作站的标准工时而所需人数.i. 总人数 :-指所有工序按排人数的总和j. 总工时 :-为生产该产品所花费的所有工序标准时间总和.计算公式 : 总标准工时=頩颈工时 X 标准总人数k. 平衡率 :-为流水线作业各各工序的平衡状况,合理按排以便提升
6、生产数量.计算公式 : 平衡率=平均工时/頩颈工时 X100%L. 标准产量 :-指生产线作业平均每小时的产量.计算公式 : 标准产量=3600S/ 标准工时. 工序流程表参考附图一 (SOP 范本)4. SOP 中其环保与非环保内容区别:a. 环保 SOP 在其标头右上角需有环保标示.b. 在环保 SOP 内容中要明确规定出环保制程其相关注意事项.三 . 现场管理职责1. 程制中现场管理喧导 SOP 重要性:-是以教育训练为主,监督为辅;认真向作业员详解 SOP 的内容及工序要求.-现场管理应呼吁:标准化、规范化、操作简单化a. 在生产前 ,应按标准对员工进行相关岗位培训;b. 在生产时,S
7、OP 应放置在工作场所,以便作业员生产时参照,管理员指导时检核;c. 严格按照 SOP 要求执行,当有需求更改流程排序、物料、治工具及作业方法更改时应先提出申请变更,不得么自修改 SOP.d. 核对 SOP 的完整性、合理性;包括作业员的动作规范 ,治工具的使用参数及材料状况等.e. 追踪 SOP 上的问题点,制程若有更合理的作业方法或改善建议时,先应知会相关 IE 人员进行考核可实施性后,方可执行;并重新修定 SOP 内容,防止问题再次发生 .2. 制程作业手法:1). 工作手法:a. 工程分析法 :-产品加工流程图表示方式: 加工、 般运、 数量检查 质量检查、 储藏b. 动作分析法:-将
8、人所要做的动作 ,以目的来划分成为一些基本的要素,即动素.第一类是进行工作必要之动作要素,如:空手移动、抓住、搬运、组合、分解、使用、放开、调查等第二类是使第一类要素趋向缓慢,却似有必要的动作要素,如寻找、发现、选择、思考、检验、预防等第三类是无益于工作的动作要素,如保持、休息、延迟、拖延等.改善作业环与作业条件来排除第三类动素.改变零组件容器的放置场所来排除第二类动素.改善作业方法与作业顺序来排除第一类动素.c. 时间分析法 :用时间来衡量作业效率,以判定作业方法.一般使用工具为:马表d. 人机配置法:e. 工作简化法 :工作简化是运用剔除、合并、重排、简捷的方法等进行工作简化,达到改善的目
9、标.f. 动作经济原则:-所谓动作经济原则 ,即作业人员在操作业时,能以最少的劳力付出,达到最大的工作效果的法则.其:双手并用原则;对称反向原则;排除合并原则; 利用欢性原则;手脚并用原则; 适当姿势原则;利用工具原则; 万能工具原则;易于操作原则;适当位置原则;定点放置原则; 双手可及原则;按工排序原则;使用容器原则; 近使原则;避免担心原则;2). 改善 七大手法: a. 动改法:- 改善人体动的方式 ,减少疲劳使工作更为舒适 、更有效率，不要蛮干.b. 防呆法:-如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现.c. 流程法:- 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉 以
10、发掘出可资改善的地方.d. 五五法:-借着质问的技巧来发掘出改善的构想.e. 人机法:- 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方.f. 双手法:-研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方.g. 抽查法:-借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.3). 生产线平衡分析:-所谓生产线的平衡,指各装配工程间的作业时间差距很小,作业速度均匀,无明显积压或闲待现象.计算公式: 生产线平衡效率=所有工程作业时间的合计/(耗时最长的工程作业时间 X 人数);a. 生产线不平衡的现象:在线的半成品距离不一致; 在线没有半成品或稀稀拉拉; 有些工作站堆积许多半成品; 维修不
11、良多 ;有的人应接不暇,有的人则很轻松; 生产线速度太快或太慢; 在线半成品东倒西歪不整齐.b. 生产线平衡的改善原则:使耗时比较长的工程,能够缩短时间; 改善耗时较短的工程.3. 制程工序作业内容及 5S 事项:针对现场作业过程中每一项具体的操作,按照产品生产工序作业标准规范及要求,对作业活动的全过程进行细化、量化、标准化,保证作业过程不出现偏差和错误,产品以获得最佳效果. 而这些也都离不开环境,-5S 的含义:5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON( 整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S” ，所以统称
12、为 “5S”.a. 整理:-工作现场区分出要或不要的东西,并且只保留有用的东西 ,撤除不要的东西.c. 整顿:-把要用的东西,按规定的位置摆放整齐,并做好标识进行管理.c. 清扫:-将工作区域不需要的东西清除掉,保持工作现场干净、整洁 .d. 清洁:-维持以上整理整顿清扫后的局面 ,使现场工作人员觉得整洁, 卫生.e. 素养:-通过进行以上 4S 活动,让每个工作人员自觉遵守各向规章制度 ,养成良好的工作习惯.整理、整顿、清扫、清洁的对象是”场地”及”物品”.素养则是人的修养,而人是企业最重要的资源; 在 5S 活动中做好整理整顿清扫工作, 其目的不只是希望员工将东西摆好,设备擦干净, 最主要
13、的是通过细锁单调的动作中潜移默化,改变员工的思想,使他们养成良好的习惯, 变成一个有高尚情操的真正忧秀员工; 最终让我们的客户留下深刻的印象,使我们的工作场所的安全系数增大.总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升 ,最终目的在于”教育”育新”人”.四 . 异常流程处理 :-为使质量系统内所有作业产生的质量问题,能作记录分析,提出解决方案,并追踪改善结果,与提出防止再发措施, 使质量系统能正常的运作, 从而满足产品生产质量要求.1. 制程异常 处理:-当制程有质量异常发生时,可先知会工程相关负责人到现场落实异常性质后,决定异常单发出与否;制程异常质量事故处理流程:详见.最终由品管追
14、踪该改善方案的的有效性与及时性.2. 图形及文件异常处理:-当制程生产前若发现产品相关文件及图形有错误时, 应及时通知或以形式知会到产品相关负责人或上司,述明其切实问题, 落实其结果待负责产品相关人员工程/研发/品管等确认后,方可再生产.3. 制程生产中来料异常处理:-当制程中发现异常时,及时知会工程或品管相关人员到现象分析; 若异常属于来料问题时, 由工程或品管人员召集相关协助部门商讨应急对策,得出临时对策方案,若异常作返工处理, 应知会生管备料作调配,由生产管理人员从仓库重新领料;然后将不良物料以来料异常退还给仓库.由品管再作签定后退给供货商.五 . 质量理念讲述 :一组固有特性满足要求的
15、程度称为质量;其应包括以下要素:-质量 ,成本,交期 ,服务,安全. 即: 1).产品的质量怎么样? 2).它的价格是否公平? 3)供货商的服务是否优良? 4)这个产品使用起来是否安全? 5)交期? 所以那些真正物美价廉,符合消费者标准的产品才是好的产品, 好的质量 ! 一个企业要如何经营他们产品的质量呢?1. 制程中产品质量管理:a. 现场管理在员工作业前应检查所使用的物料、辅料工具设备等参数是否正确;b. 生产前作业员要熟悉 SOP 工序作业规范;且要细心的教导并说明产品特性及注意事项; c. 在巡线过程中要不定时抽查作业员生产质量状况;以便及时反馈制异常发生;d. 定时核实 QC 检验报表及修理员的工作报表,及时了解质量状况;e. 当有重大质量事故时, 及时知会上级或工程相关人员处理 ,并告知相关不良信息等;f. 针对过程中的不良品或待处理产品,应作好区分标示;
