1、（三） 、墙面墙砖工程1、工艺流程基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴勾缝或擦缝。2、施工要点、基层处理A. 混凝土墙面：首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理” 。B. 砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。、找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设头，用 1：3 水泥砂浆贴 50*50灰饼。、基层抹灰：厚度一般为 15，用 1：3
2、 水泥砂浆分两遍抹成。、弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。、浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡 2h 以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。、粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为 1：1 水泥砂浆，厚度 5-7，当贴面为多层或高层时，宜在 1：1 水泥砂浆中掺和适量的粘结胶（如 107 胶） 。粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下
3、重贴。、勾缝或擦缝：缝宽在 8上，用 1：1 水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面 2-3。（四） 、木饰面板及木作工程1、操作程序：定位放线 基础制作 饰面制作 收口线制作 填平钉眼 硝基亚光油漆 成品保护。2、施工工艺、施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。、施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。、木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。采用直钉或马钉及胶水进行固定
4、，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在 0.5-1之间。、实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材。用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。用汽动钉及胶粘剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。各项尺寸误差必须控制在 0.5-1以内。、固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，近按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入
5、五金配件表面 0.5-1；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉平高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在 20以内。、硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可多数遍，每遍均需干燥后30-60 分钟。、做好成品保护工作：包括清洗、打蜡和成品保护等工序。（五） 、墙面玻璃安装工程本工程墙面玻璃各式各样，有防弹玻璃、表玻璃、磨砂玻璃、聚晶玻璃、工艺玻璃等等。其一般操作规程如下：、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。、玻璃施工可用吸盘配合安装就位。玻璃边缘不得和框，扇及其连接件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。、玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。玻璃
6、与围护的金属框格相连接处，应衬橡胶垫或塑料垫。、安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。、安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。（六） 、墙面乳胶漆工程1、施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2、施工顺序、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。、
7、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。、第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应用同一批涂料，并一次完成。、复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。、磨光：复补腻子干透后，应
8、用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。、第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。、高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。三、地面工程（一） 、地面石材和地砖铺贴工艺：1、施工工艺流程：基层清理 找平、弹线 试拼编号 铺设 擦缝 养护 清洁上蜡、基层清理：检查基层平整度
9、和标是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。、找平、弹线：用 1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。、试拼编号：在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。、铺设：A. 根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。B. 铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用 1：2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层，厚度约为 20（根据试铺高度决定粘结层厚度） ，用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既
10、要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。、擦缝：待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。、养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般 3-5 天，在养护期间应禁止踩踏过车。、清洁上蜡：做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。2、踏步板镶贴：、镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线
11、和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图约和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。、踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用 1：2（体积比）稠度为 15-30。、镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。（二） 、复合地板工程1、材料要求、木方：40*50木龙骨，含水率应小于 12%，并不能有腐朽、结疤、劈裂、扭风等弊病。、调平垫块：采用 50*30*20木方调平垫块。、基层板：细木工板，表面平整、光滑，无锯毛的痕迹。、饰面板：榉木、黑桃复合木地板，表面平整、光滑。2、施工要点、木龙骨须刷
12、防腐涂料三遍，间距以 400*400为宜。、木龙骨基层须留设贯通的通气槽。、铺设企口地板注意企口留缝 1-2，沿墙壁四周留 10宽通风槽，以保证以后不发生变形。3、施工工艺、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。、在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。、按照放线位置布设木龙骨，其截面为 40*50，防腐涂料三遍，间距 400*400，并留设贯通的通气槽，在木龙骨各节点处垫 50*30*20木方调平垫块。、在木龙骨基层上，铺设 20厚细木工板，板间留缝 1-2，沿墙壁四周留 10宽通风槽。、然后铺设 18厚长条实木地板企口留
13、缝 1-2，沿墙壁四周留 10贡通风槽。四、水电安装部分水电安装施工应与装饰工程施工同步进行。装饰和水电安装应互相配合支持，密切协作，保证整个工程的施工质量。1、装饰工程的隐蔽工程施工阶段，水电安装工程应配合做好管线的预埋敷设工作，严禁事后开凿。2、装饰工程的饰面装饰施工阶段，水电安装工程应及时组织做好穿线和安装，土建和安装施工均应做好各自及相关的成品或半成品的保护工作，保证装饰和安装工程同步竣工。第四节 施工总进度计划为更好地指导工程施工，控制施工进度和工期，我项目部针对本工程的特点，精心编制施工总进度计划，并采用网络计划进行编制，具体内容详见施工进度计划表。第六节 施工资源配备计划一、 机械设备配备计划详见机械设备配备及进场计划表；二、 主要材料配备计划详见主要材料配备及进场计划表达；三、 劳动力配备计划详见劳动力配备及进场计划表；注：本方案资源配备计划暂定 3 月 12 日开工，如实际不一致，相应进场时间调整。临时设施布置及临时用地表用途 面积（） 位置 需用时间综合施工操作区值班室普通材料仓库油漆涂料仓库五金机械仓库 大厅每层设置 65 天 75 天 65 天 40 天 50 天
