1、C1 / 37目 录1、工程概况 2、编制依据3、吊装顺序安排及关键工序4、施工准备5、施工工艺程序及施工方法6、吊装工艺计算校核7、职业安全与环境管理8、文明施工技术措施9、劳动力需用量计划10、主要施工机索具及措施用料11、附图4445610182425226252C2 / 371.工程概况煤焦油加氢装置是该工程的核心装置和施工难度最大的装置。加氢装置内的塔类设备较多，大型设备较多，设备布置紧凑，吊装区域狭小，部分设备在混凝土框架内。为合理安排施工顺序、合理利用吊车，确保吊装工作顺利进行，特编制本吊装方案。本方案不包括高压容器及装置中小型设备的吊装，设备参数及设备吊耳情况如下表：设备参数一
2、览表序号 位号 名称 设备规格 mm 数量 设备单量 t 主吊耳形式 溜尾形式 安装方式1 R201A 加氢精制反应器 238523260 1 148.7t 吊盖 捆绑 立式2 R201B 加氢精制反应器 221323260 1 155.7t 吊盖 捆绑 立式3 R201CD 加氢精制反应器 221325267 2 172t 吊盖 捆绑 立式4 R202AB 加氢裂化反应器 201320040 2 112t 吊盖 捆绑 立式5 R-401 加氢改质反应器 221327226 1 184.5t 吊盖 捆绑 立式6 合 计 72.编制依据 业主提供的设备布置图、设备本体装配图等相关图纸；大型设备吊
3、装工程施工工艺标准 /3510SHT石油化工工程起重施工规范 6C3 / 37工程建设安装工程起重施工规范 201HG吊装工艺计算近似公式及应用 2004.2建筑结构载荷规范 509B粗直径钢丝绳GB/T20067-2006建筑地基基础设计规范 20-G7650t、250t 等有关起重机（吊车）性能表3.吊装顺序安排及关键工序3.1 设备吊装工艺流程图辅助吊车吊臂组装辅助吊车就 位主吊车就位吊 车 组 装吊 臂 组 装吊臂竖立吊 臂 竖 立系挂吊装索 具待吊设备进 向主吊车回转半径核实设备吊点设置检查系挂吊装索具试吊与正式吊 装设 备找正 就 位辅助吊车拆除撤离主吊吊车拆除撤离拆除吊装索具C4
4、 / 373.2 关键工序控制序号 关键工序 工序特点、难点、主要实 物量及主要技术参数 计划起止时间 备注1 地基处理 地基的回填与夯实、碎石 的铺设 2014.10.12014.10.6道路夯实、平整，站位区域地耐力达到要求2 设备吊装过程 吊装时注意起重与铆工、 钳工和司机的相互配合 2014.11.162014.12.16认真复核方案与现场实际状况，注意观察吊装的每一个环节3 吊车负载核实吊装时再次核实吊车负荷率是否与方案和吊车性能一致2014.11.162014.12.16主吊车和溜尾吊车符合方案要求，吊车负荷率小于 94%4.施工准备4.1、施工资料准备：4.1.1、仔细审查施工图
5、纸，确认设备安装方位、尺寸、重量与设计无误；4.1.2、审查吊车吊装性能表，确认吊车吊装性能表数据与吊车实际作业性能一致；4.1.3、编制施工方案，并获取批准；4.1.4、按照已经批准的吊装方案对作业班组进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业的施工人员熟悉吊装施工的每一步逐并明确自己的岗位职责。4.1.4、审查基础、框架交接资料及地脚螺栓尺寸，确认基础施工与设计一致并且符合设备安装要求。4.2、吊装前的检查吊车吊装设备吊装工艺流程图C5 / 374.2.1、检查施工机具必须严格按照施工方案要求选用并不应有埙坏和伤痕，确保完成该工作；备用工具、材料配备齐全。4.2.2、吊装机具的合格证以
6、及各项记录是否完整。4.2.3、现场施工用电正常供应，确保照明充足及焊接作业顺利进行。4.2.4、设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。4.2.5、设备的基础、主要承重部位的质量、位置是否符合工程要求。4.2.6、施工场地是否平整坚实。4.2.7、设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。4.2.8、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容。4.2.9、辅助人员是否配备齐全。4.2.10、一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。4.2.11、设备安装前，仔细检查表面是否完好。4.2.12、吊装作业半径范围内的其它专业施工队伍均已提前通知并停止施工作业，吊装作业区已经设置警戒。4.
7、2.13、做好突发事故应急预案，各个岗位分工明确，职责到人，做到有条不紊，不慌不乱。5.施工工艺程序及施工方法5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量减少高空作业。5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。由于现场大型设备吊装使用的吊车全部由业主提供，反应器吊装业主提供 650t、250t 吊车，所以现场使用 650t 吊车作为主吊，250t 吊车溜尾；设备在现场水平摆放时，避开设备管口、法兰与地面、道木等相接触，设备头部法兰螺栓应与垂直
8、面对称以便安装吊盖， 。C6 / 375.3、吊装设备均要求使用吊盖作为点由于所有 7 台设备均未设计吊装吊耳，经与设计沟通，设备均使用吊盖作为吊装的吊点，溜尾采用捆绑法溜尾；吊盖设计由我施工单位完成（设计说明见附件 1） 。吊装过程中需配合一台 50T 汽车吊和制作吊笼一个（后附图） ，以便设备吊装过程中用于摘钩和恢复设备封头使用， 图 1 吊盖详图5.4 设备及大型吊车进场道路：设备沿华三东路东西主干道，通向加氢装置，进入加氢装置西侧，然后进入吊装区域，见下图。华 三 东 路5.5 吊车站位及行走区域道路处理C7 / 375.5.1 650 吨吊车站位场地的要求：在本装置中，650t 履带
9、吊臂杆最长 72 米，履带踏面宽 1.5m，接地长度 12m。采用超起配重（150t） ，其空重为 400t，最大吊装重量 320t。650t 吊车吊装时对地面的地耐力要求：P=(150+400+320)/（2*12*1.5 ）=24.17t/对地面横向铺垫 8 块 2.5m*6m 的路基板时P=(150+400+320)/（8*2.5*6 ）=7.25t/考虑吊车对地面的不均匀受力，取不均匀受力系数 1.3，则：P=7.25*1.3=9.42t/因此，650t 带超起配重吊装时要使用路基板叉开铺设，地耐力 10 2/mt可以满足履吊装要求。5.5.2 吊车站位场地处理方法650 吨履带吊车吊
10、装作业区域的地基基础处理范围：见大型设备吊装现场基础处理总图（见附图） 。现场土质情况：装置吊车站位的地方都是全风化红沙土，装置现场地表承载力特征值 26/tm，现场采用换填法进行地基处理。在吊车行走区域道路应夯实、平整，行走道路加宽到 13 米；吊车站位、行走路线处理：挖去 1m 厚沙土，开挖后用压路机压实，压实后回填 1m 厚戈壁石，分层回填压实，每层厚度不大于 300mm，每层均需要采用振动压路机压实，压实系数不小于 0.94，压实后需做地耐力检测，地耐力达 10 。处理结束2/mt后场地顶面标高 EL-1.000。地面应平整，稍有坡度，然后吊车工作时，铺路基板或厚钢板。经吊车长期使用后
11、，路面压坏处还需进行经常性修理。C8 / 375.5.3 地耐力试验650 吨履带吊车地基处理完成后需做地耐力试验，地耐力要达到 10 2/mt以上，现场由土建单位进行复测，测量合格后，满足吊装要求后，方可进行吊装作业。 5.5.4 650 吨履带吊车对地面的平整度要求要求 650 吨履带吊车履带路基板所压及范围内地面结实平整，不应有局部地面凹凸现象存在，以保证履带吊车路基板均匀受力，确保安全。5.5.5 履带吊车的组车、组杆场地650 吨、250t 履带吊车组杆的方向上自吊车回转中心起 80 米范围内要求无障碍物，地面结实平整，满足吊车组杆时中小型配合吊车的行走和作业条件。650 吨吊车超起
12、配重20 米回转半径范围内不得有管廊、建筑物等障碍物。履带吊组车、组杆场地5.6 设备吊装顺序按照设备到货的先后顺序进行吊装，到货的设备按照先大后小、先装置内侧后外侧的原则进行吊装。吊装顺序为 R201A/B/C/D(D-A) R202A/B(B-A) R401,为节约吊车台班，在设备到场前，相应的吊车站位及行走区域应已处理好，吊车提前就位，进行吊装作业，方案未考虑设备的场内的倒运工作。若有特殊情况时（设备基础未施工完成、吊车在其它区域工作，无法及时就位等） ，再另行编制倒运措施。5.7 吊装前需满足的施工条件1、加氢精制和裂化反应器吊装，装置西侧管廊 14-Y2 至 14-Y3 两条管线 1
13、4-1、14-2 的钢结构暂时不能施工；2、加氢改质反应器吊装，装置西侧管廊 14-E 至 14-M 两条管线 14-1、14-2 的土建基础暂时不能施工；3、设备需提前到达现场，在地面安装吊盖后整体吊装；C9 / 375.8 设备装车要求、加氢改质反应器（R401）装车设备顶部朝向运输车车尾，倒车进入吊装位置；、其余 6 台设备装车设备头部朝向运输车车头；六、吊装工艺计算校核6.1 加氢改质反应器吊装：加氢改质反应器 R401 位于柴油改质装置西北角混凝土基础上，安装标高 0.200 米，规格 221327226mm，总重 184.5t，整体吊装，设备坐落在高 26 米混凝土框架内，现场选用
14、 QUY650 履带吊车吊装，主吊车从框架西面的道路进入现场，站位于框架东北侧，设备到场后，拆除设备本体法兰，安装现场制作的吊盖，连接螺栓采用设备本体附带螺栓，设备吊装之前应将起吊盖充分上紧，并保护好法兰密封面不致损坏、紧固螺栓，需用保护罩保护以免碰伤，然后安装 S-BX300-6 型 300t 卡环与钢丝绳连接，系挂好后利用扶挖 650 吨履带吊将其吊装就位。650 吨履带吊性能选择为：SHB 超起重型主臂工况，回转半径 R=18m，臂杆长 L=72 m，额定载荷为 295t。（1）设备吊装计算载荷：Q 计 =（Q+q1+q2）*1.1= （184.5+8.9+4）*1.1=217.14tQ
15、 额定 ，满足要求；式中： Q1-设备重量 t, Q =184.5t；q1-吊车钩头重量，650t 吊车 330t 级钩头重 8.9t； q2-吊盖及吊装吊索的附加重量，取 q2 =4t；K-动载系数，取 K=1.1吊车负荷率：217.14/295=73 ，满足起吊要求。（2）溜尾车吊装计算载荷：送尾吊车受力计算：P=（Q/2+q1+q2）*K1*K2= （184.5/2+1+4.2）*1.1*1.1=117.9t式中： P - 吊装计算总荷重；q1-吊车钩头重量，250t 吊车 250t 级钩头重 4.2t； C10 / 37q2-吊装吊索的附加重量，取 q2 =1t；K1-动载系数，取 K
16、1=1.1；K2-不均衡系数，取 K2=1.1；选用 CKE2500 型 250 吨履带吊，根据吊性能表查得：工作半径 7m，主臂长 18.3m, 额定起重量 144.2t；吊车负荷率：117.9/144.2=81.8，满足起吊要求。（3）主吊钢丝绳的选取：吊装钢丝绳采用 30 米长 1 根,两弯四股，系挂在 300t 卡环处，其破断力如下:破断力=安全系数 拉力 股数=6217.149.84=3191.96KN查表：钢丝绳选用 637+1761770 纤维芯，破断拉力为 3370KN，安全系数为 6.33，满足吊装要求。（4）溜尾钢丝绳选择：溜尾钢丝绳选为：60-637+1-1770Mpa
17、两弯四股；钢丝绳破断拉力为:2100KN；安全系数为 S=42100/(117.99.81)=7.266，安全；钢丝绳数量为 36m/根1 根。（5）吊装技术数据设备名称和位号 加氢改质反应器 R401设 备 参 数内直径（mm ） 长度(mm) 安装高度（m） 框架高度（m） 设备类型2213 27226 0.2 26 立式主吊车吊装重量（吨）C11 / 37（6）吊装安全距离校核：按照吊装时设备底部越过 26 米框架栏杆 500mm 计算，则设备就位时其空间位置关系见下示意图。设备离框架栏杆 0.5m+栏杆高度 1.2m+设备高度 27.226m+框架高度 26.0m 吊车限位高度 5.0
18、m+吊盖高度 0.82m+钢丝绳长度 7.5 米 +1m 高度差（吊车站位与基础高度差）=69.246m73.195m ，吊装高度满足吊装要求，不抗杆。重量( 吨) 330t 级吊钩重量(吨) 吊装绳索具重量(吨) 吊车吊装载荷(t)184.5 8.9 4 217.14型 号 QUY650 级 别 650t 工 况 SHB主臂长度 72m 超起桅杆 31.5m 超起配重 150t超起配重半径 R18 米 履带尺寸 11.9m1.5m 工作半径 R18m主 吊 车参 数额定吊装负荷 253t 主吊车负荷率 85.8%吊装绳索设置主吊绳索： 钢丝绳扣 76-637+FC-1770，长度 30 米，
19、一根，绕两圈四股与卡环连接，安全系数，6.33。S-BX300-6 型 300t 卡环一只。型 号 CKE2500 级 别 250t 工 况 主臂主臂长度 18.3m 工作半径 R=7m 额定负荷 144.2t副 吊 车参 数副吊车负荷率 117.9/144.2=81.8%吊装绳索设置钢丝绳扣 60-637+1-1770Mpa，两弯四股，一根，长度 36 米；安全系数，7.26S-BX55-2 1/2 型 55t 卡环 2 只C12 / 37加氢改质反应器吊装空间示意图6.2、加氢裂化反应器的吊装加氢裂化反应器 R202AB 设备规格为 201320040mm，安装标高 EL+200mm，重1
20、12t；设备坐落在高 22.2 米混凝土框架内，现场选用扶挖 QUY650t 履带吊主吊，CKE2500 型 250t 履带吊溜尾；主吊车从框架西面的道路进入现场，站位于框架北侧，设备到场后，拆除设备本体法兰，同样安装现场制作的吊盖，连接螺栓采用设备本体附带C13 / 37螺栓，设备吊装之前应将起吊盖充分上紧，并保护好法兰密封面不致损坏、紧固螺栓，需用保护罩保护以免碰伤，然后安装 S-BX300-6 型 300t 卡环与钢丝绳连接，系挂好后利用 650 吨履带吊将其吊装就位。主吊车性能参数选择为：主臂长 L=72m，R202A 回转半径 R=14m，R202B 回转半径 R=18m，其额定载荷
21、为 180t；溜尾吊车性能参数选择为：主臂长 L=18.3m，回转半径 R=7m，其额定载荷为 144.2t；设备放置于西侧吊车正前方，设备头朝南呈南北向放置，见设备平面摆放图。（1）设备吊装计算载荷：Q 计 =（Q+q1+q2）*1.1= （112+8.9+4）*1.1=137.4tQ 额定 ，满足要求；式中： Q1-设备重量 t, Q =112t；q1-吊车钩头重量，650t 吊车 330t 级钩头重 8.9t； q2-吊盖及吊装吊索的附加重量，取 q2 =4t；K-动载系数，取 K=1.1吊车负荷率：137.4/180=77 ，满足起吊要求。（2）溜尾车吊装计算载荷：送尾吊车受力计算：P
22、=（Q/2+q1+q2）*K1*K2= （112/2+1+4.2）*1.1*1.1=74t式中： P - 吊装计算总荷重；q1-吊车钩头重量，250t 吊车 250t 级钩头重 4.2t； q2-吊装吊索的附加重量，取 q2 =1t；K1-动载系数，取 K1=1.1；K2-不均衡系数，取 K2=1.1；选用 CKE2500 型 250 吨履带吊，根据吊性能表查得：C14 / 37工作半径 7m，主臂长 18.3m, 额定起重量 144.2t。吊车负荷率：74/144.2=51.4 ，满足起吊要求。（3）主吊钢丝绳的选取：吊装钢丝绳采用 637+1761770 纤维芯，破断拉力为 3370KN，
23、30 米长 1 根,两弯四股受力，系挂在 300t 卡环处，安全系数为 S=43370/(137.49.81)=106，安全；满足吊装要求。（4）溜尾钢丝绳选择：溜尾钢丝绳选为：60-637+1-1770Mpa 两弯四股；钢丝绳破断拉力为:2100KN；安全系数为 S=42100/(749.81)=11.56，安全；钢丝绳数量为 36m/根1 根。5）吊装技术数据设备名称和位号 加氢裂化反应器 R202AB设 备 参 数内直径（mm ） 长度(mm) 安装高度（m） 框架高度（m） 设备类型2013 20040 0.2 22.2 立式主吊车吊装重量（吨）重量(吨) 330t 级吊钩重量 (吨)
24、 吊装绳索具重量(吨) 吊车吊装载荷(t)112 8.9 4 137.4型 号 QUY650 级 别 650t 工 况 SHB主臂长度 72m 超起桅杆 31.5m 超起配重 50主 吊 车参 数 超起配重半径 R12 米 履带尺寸 11.9m1.5m 工作半径 R18m/R14C15 / 376）吊装安全距离校核：按照吊装时设备底部越过 22.2 米框架 500mm 计算，则吊装时其空间位置关系见以下示意图：额定吊装负荷 180t 主吊车最大负荷率 77%吊装绳索设置主吊绳索： 钢丝绳扣 76-637+FC-1770，长度 30 米，一根，绕两圈四股与卡环连接，安全系数，10；S-BX300
25、-6 型 300t 卡环一只。型 号 CKE2500 级 别 250t 工 况 主臂主臂长度 18.3m 工作半径 R=7m 额定负荷 144.2t副 吊 车参 数副吊车负荷率 51.4%吊装绳索设置钢丝绳扣 60-637+1-1770Mpa，两弯四股，一根，长度 36 米；安全系数，11.5；S-BX55-2 1/2 型 55t 卡环 2 只。C16 / 37R202A/B 加氢裂化反应器吊装空间示意图设备离框架 0.5m+设备高度 20.04m+框架高度 22.2m 吊车限位高度 5.0m+吊盖高度0.82m+钢丝绳长度 7.5 米 +1m 高度差（吊车站位与基础高度差） =57.066m
26、77.8m，吊装高度满足吊装要求，不抗杆。6.3、加氢精制反应器吊装加氢精制反应器 R201ABCD 设备规格为 221323260，安装标高 EL+200mm，最重172t；设备坐落在高 27.4 米混凝土框架内，现场选用扶挖 QUY650 型 650t 履带吊主吊，CKE2500 型 250t 履带吊溜尾；主吊车从框架西面的道路进入现场，站位于框架北侧，设备到场后，拆除设备本体法兰，同样安装现场制作的吊盖，连接螺栓采用设备本体附带螺栓，设备吊装之前应将起吊盖充分上紧，并保护好法兰密封面不致损坏、紧固螺栓，650 吨履带吊C17 / 37需用保护罩保护以免碰伤，然后安装 S-BX300-6
27、型 300t 卡环与钢丝绳连接，系挂好后利用 650 吨履带吊将其吊装就位。主吊车性能参数选择为：主臂长 L=78m，R201ABC 回转半径 R=14m， SHB 超起工况，其额定载荷为 222t；R201D 回转半径 R22mm，SBD 超起工况，超起配重 220t，其额定载荷为 342t；溜尾吊车性能参数选择为：主臂长L=18.3m，回转半径 R=7m，其额定载荷为 144.2t；设备放置于北侧吊车正前方，设备头朝东呈东西向放置，见设备平面摆放图。（1）设备吊装计算载荷：Q 计 =（Q+q1+q2）*1.1= （172+8.9+4）*1.1=203.4tQ 额定 ，满足要求；式中： Q1
28、-设备重量 t, Q =172t；q1-吊车钩头重量，650t 吊车 330t 级钩头重 8.9t； q2-吊盖及吊装吊索的附加重量，取 q2 =4t；K-动载系数，取 K=1.1吊车负荷率：203.4/234=86.9 ，满足起吊要求。（2）溜尾车吊装计算载荷：送尾吊车受力计算：P=（Q/2+q1+q2）*K1*K2= （172/2+1+4.2）*1.1*1.1=110.4t式中： P - 吊装计算总荷重；q1-吊车钩头重量，250t 吊车 250t 级钩头重 4.2t； q2-吊装吊索的附加重量，取 q2 =1t；K1-动载系数，取 K1=1.1；K2-不均衡系数，取 K2=1.1；选用
29、CKE2500 型 250 吨履带吊，根据吊性能表查得：工作半径 7m，主臂长 18.3m, 额定起重量 144.2t。C18 / 37吊车负荷率：110.4/144.2=76.5 ，满足起吊要求。2）吊装技术数据3）主吊钢丝绳的选取：吊装钢丝绳采用 637+1761770 纤维芯，破断拉力为 3370KN，30 米长 1 根,两弯四设备名称和位号 加氢精制反应器 R201ABCD设 备 参 数内直径（mm ） 长度(mm) 安装高度（m） 框架高度（m） 设备类型2213 23260 0.2 27.4 立式主吊车吊装重量（吨）重量( 吨) 330t 级吊钩重量(吨) 吊装绳索具重量(吨) 吊
30、车吊装载荷 (t)172 8.9 4 203.4型 号 QUY650 级 别 650t 工 况 SHB主臂长度 72m 超起桅杆 31.5m 超起配重 200t/0t超起配重半径 R12 米 履带尺寸 11.9m1.5m 工作半径 R22m/R14主 吊 车参 数额定吊装负荷 234T 主吊车最大负荷率 86.9%吊装绳索设置主吊绳索： 钢丝绳扣 76-637+FC-1770，长度 30 米，一根，绕两圈四股与卡环连接，安全系数，6.84；S-BX300-6 型 300t 卡环一只。型 号 CKE2500 级 别 250t 工 况 主臂主臂长度 18.3m 工作半径 R=7m 额定负荷 144
31、.2t副 吊 车参 数副吊车负荷率 76.5%吊装绳索设置钢丝绳扣 60-637+1-1770Mpa，两弯四股，一根，长度 36 米；安全系数，7.75；S-BX55-2 1/2 型 55t 卡环 2 只。C19 / 37股受力，系挂在 300t 卡环处，安全系数为 S=43370(200.89.81)=6.846，安全；满足吊装要求。4）溜尾钢丝绳选择：溜尾钢丝绳选为：60-637+1-1770Mpa 两弯四股；钢丝绳破断拉力为:2100KN；钢丝绳数量为 36m/根1 根，安全系数为 S=42100/(110.49.81)=7.756，安全。 5）吊装安全距离校核：按照吊装时设备底部越过
32、27.4 米框架 500mm 计算，由于 R201D 装置框架高度高，设备长度长，以 R201D 作为核算，则吊装时其空间位置关系见以下示意图：C20 / 37R201D 加氢精制反应器吊装空间示意图设备离框架框架 0.5m+设备高度 23.26m+框架高度 27.4m 吊车限位高度 5.0m+吊盖高度 0.82m+钢丝绳高度 7.5 米+1m 高度差（吊车站位与基础高度差） =65.4m76.6m，吊装高度满足吊装要求，不抗杆。6.质量目标及质保措施6.1 质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。650T 履带吊C21 / 376.2 质保措施6.2.1、安装前，技术人员应全面进行安全、质
33、量技术交底，让班组熟悉主装置框架内设备吊装的施工程序、施工方法。6.2.2 质量保证体系及岗位职责一览6.2.3 岗位职责一览表岗 位 姓 名 职 责现场总指挥现场副指挥吊装责任工程师安全负责人质量负责人吊装总指挥作业人员7职业安全与环境管理7.1 建立安全保证体系7.2 辨识、危险评价与控制措施依据 作业条件危险性 评价危 险 因 素 可能导致 的事故(IV) L E C D危险级别 控 制 措 施1 无吊装方案或吊装方案未经审批 管理缺陷 起重伤害 重大 按规范进行审查把关起重作业 2有方案但未进行交底 管理缺陷 起重伤害 重大严格进行安全技术交底C22 / 373 起重作业前未进行严格检
34、查 管理缺陷 起重伤害 3 2 15 90 一般 按规范进行审查把关4 违反方案进行起重作业 违章作业 起重伤害 3 1 15 45 一般 按方案进行审查把关5 无证上岗或非起重作业人员操作 违章指挥 作业 起重伤害 3 2 15 90 一般 按规定进行审查特种 作业证6 未使用或正确劳动防护用品用具 违章指挥 作业 起重伤害 重大 必须正确佩戴防护用 品7信号位置不当、信号不清、信号显示不准信号缺陷 起重伤害 重大 按规定进行审查把关8 吊索捆绑不当即吊 违章作业 物体坠落 6 3 1 18 一般 按方案进行审查把关9 被吊物无溜绳、被吊物摆动 防护缺陷 起重伤害 3 3 7 63 一般 按
35、方案进行审查把关10 吊运物长时间空中停留且下方有人 违章作业 起重伤害 6 6 7 252 重大 设置警示标语，委派 安全专员11 吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题 违章指挥 作业 起重伤害 10 2 7 140 一般 按规范进行检查把关12 受力绳索邻近处有人停留和行走 防护缺陷 起重伤害 3 2 7 42 一般 设置警戒线，委派安 全专员13 拖拉绳、溜绳无标志警示 标志缺陷 起重伤害 6 3 3 54 一般 按规范进行审查把关14 恶劣天气强冷天气风力6 级 违章指挥 作业 起重伤害 3 1 15 45 一般 禁止作业15 吊装重量不明确物体 违章指挥 作业 起重伤害 3 3 7 63
36、 一般 按方案进行检查把关16 吊装重大物件未办理吊装许可证 违章作业 起重伤害 物体坠落 重大 办理吊装许可证17 使用倒链不正确 违章作业 起重伤害 6 6 3 108 一般 按规范进行审查把关18 超荷载使用倒链 违章作业 起重伤害 6 6 3 108 一般 按规范进行审查把关19 擅自改动倒链结构 违章作业 起重伤害 重大 按规范进行审查把关7.3 施工现场环境因素汇总表序号分部或单位工程名称 活动类型 主要来源 环境因素 可能产生的环境影响影响程度C23 / 37设备润滑油的渗滴 固体废物（油） 污染土壤和水体。 一般使用电刨、空压机等设备运行 噪声 扰民，损伤听力，干扰睡眠。 重要
37、1 建筑机械维修 维修固体废物（废工件、废油、含油抹布、手套等侵占土地，污染土壤和水体。 重要油渗滴 固体废物 （油） 污染土壤和水体。 一般尾气排放 废气（CO、Nox等） 大气污染，影响人的呼吸系统。 一般噪声 扰民，损伤听力，干扰睡眠。 一般车辆运行 废气（扬尘、颗粒物） 大气污染，影响人的呼吸系统。 一般2 运输设备 运输车辆冲洗 废气（SS） 污染土壤和水体，造成 SS 指标超标。 一般油料、油漆的泄漏固体废物（油及其它有机溶剂） 污染土壤和水体，污染大气。 重要化学危险品（如氧气、乙炔等）潜在的爆燃 有潜在的危害人的性命。 重要颗粒物散开式存放风化 废气（粉尘） 大气污染，影响人的
38、呼吸系统。 一般4 仓库 储存颗粒物散开式存放雨淋 废气（SS） 污染水体，使水中 SS 超标。 一般垃圾处理 作业层、段清 垃圾 废气（粉尘） 大气污染，主要是颗粒物污染物。影响人的呼吸系统。 一般5 废物管理废危险品处置危险废品处置合理化 废气/废水 污染大气，污染土壤和水体。 重要6 现场施工 机械设备 运行 能源消耗（电能、 水） 资源的有效利用。 一般C24 / 37建材 使用 材料消耗（钢材、木材、水泥等） 资源的有效利用。 一般7.4 安全技术措施7.4.1 进人吊装现场必须戴安全帽，登高作业必须正确系好安全带，严禁强行攀登。7.4.2 凡参加本工程的施工人员，均须进行安全技术交
39、底，熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工，起重机械操作应遵守起重机械按全操作规程。7.4.3 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。7.4.4 吊车站位的地基必须平整夯实，铺垫路基板。7.4.5 吊车如需吊设备行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。设备应处于吊车的正前方，离地不得超过 500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。7.4.6 起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。7.4.7 建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，互相紧密配合。凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的指令进行工作，每台设备安排一专职安全人员。7.4.8 在吊装现场应专设警戒线
40、，严禁非工作人员进入。7.4.9 钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。7.4.10 吊装前项目部应组织有关部门根据施工方案的要求进行全面联合检查，施工和索具的配置等，联合检查无误后，报业主、监理审批合格，方可试吊。7.4.11 吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。7.4.12 起吊时，应先试吊，找准重心后再缓慢起吊，增设遛绳，防止摆动过大；注意防止吊装的设备碰撞其它设备和建筑物。7.4.13 严格执行“十不吊”制度，即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件捆绑不牢不稳不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、
41、棱刃物体没有衬垫不吊、六级以上大风和雨、雪、雾天气不吊。C25 / 377.4.14 机械设备完好，安全保险装置齐全有效，危险部位按规定进行防护。7.4.15 安全管理人员必须严格执行旁站制度。7.4.16 进行安全技术措施交底，熟知施工吊装方案 。7.4.17 现场特种作业人员必须持有政府有关部门颁发的特种作业人员操作证方可上岗。7.4.18 在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。7.4.19 在吊装过程中，未经许可不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。7.4.20 吊装过程中应保持吊装动作平稳，吊钩偏角不应大于 3o，设备就位后应及时找正找平，设备未固
42、定前不得解开吊装索具。 7.5 大型设备吊装应急预案7.5.1 目的 针对设备吊装可能存在的重大事故或紧急情况,做出应急准备与响应，最大限度的 减少事故带来的损失。 7.5.2 组织 成立以项目经理为首的应急小组： 组 长： 副组长： 组 员： 7.5.3 应急小组职责 a）组长组织技术、保卫、安全职能人员编制应急方案，安排落实实施。 b）组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区。C26 / 37c）组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、抢险机械等。并将物资放在现场的明显处，挂上标识。d）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。 e）保持施工区域的道路
43、畅通和文明施工区域的清洁，便利车辆进出。 f）发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责，立即安排抢险、救护或疏散、集合。 g）组织或协助进行事故调查。 h）恢复施工作业。 i）有条件时，组长组织应急预案演练。7.5.4 应急项目 经分析研究认为，大型设备吊装可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源： a. 吊装绳索具断裂 危险等级 1 级 b. 吊车倾覆 危险等级 1 级 c. 物体打击 危险等级 1 级 d. 高处坠落 危险等级 1 级 7.5.5 应急信息传递流程图及电话号码 发现人 通知现场负责人 应急小组组长 组织抢救或撤离并上报
44、应急小组组长 上报业主、监理并组织全面抢救或撤离 火 警：119 急 救：120 a） 、事故发生后，第一知情人应直接汇报现场负责人，现场负责人立刻通知应急小组组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安C27 / 37全，应急小组组长立即通知业主、监理并组织全面抢救或撤离。 b） 、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备应急车辆一台。相关报警电话；火警 119，医院急救 120。 c） 、发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
45、 d ） 、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。 e） 、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。 7.5.6 措施 1）吊装绳索具断裂 事故的性质与后果：吊装绳索具断裂造成吊车倾覆，形成吊车、设备损坏，以及人员伤亡。 a)吊装绳索具的使用严格按照方案的要求选用，绳索具有合格证并已报验，使用前检查钢丝绳应完好无损，无断丝存在，卸扣、吊装平衡梁、滑轮组经检查合格。b)钢丝绳使用时注意避免棱角。c)当发生事故时迅速报告上级领导，如有人员伤害，打电话向 120 报警或与
46、办公室联系车辆送伤员去医院。 d)管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 2）吊车倾覆 事故的性质与后果：由于地基沉降或在抬吊时指挥或操作不当。 C28 / 37a)在吊车的行走路线及吊车的站位处进行基础换填分层夯实，使地基的承载力达到15t/m2，并满铺吊车自带的路基板。b)当两台吊车抬吊前，吊车司机和起重指挥对指挥信号进行沟通，在吊装时听从指挥。 c)设备在正式起吊前，先进行试吊，将重物吊离地面 100150mm 后停止提升，观察起重机的稳定性、制动器的可靠性。 d)重物起升和降落速度应当要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。 e)吊车
47、趴杆时要缓慢，要有专人进行观察，防止吊车臂杆与钢结构框架或设备与钢结构框架相碰发生危险。 f)当发生事故时迅速报告上级领导，如有人员伤害，打电话向 120 报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 g)各级管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 3）物体打击 事故的性质与后果：由于交叉作业、防护措施不齐全，以至于物件从高空坠落，造成人员发生个体或群体轻伤、重伤、死亡。 a)发现者先将受伤者移出危险区域，用现场急救药品做必要的急救。 b)迅速报告上级领导，同时打电话向 120 报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 c)各级管理者在接到报告后
48、各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 d)保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入内” 警示牌，安排值班人员。4）高处坠落 事故的性质与后果：操作者可能从临边、设备等处坠落，可能造成个体和群体C29 / 37轻伤、重伤、死亡。 a)发现有人坠落，发现者立即将人移出危险区域，用现场的急救药品进行急救。 b)迅速报告上级领导，同时打电话向 120 报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。 c)各级管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。 d)保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入
49、内” 警示牌，安排值班人员。7.5.7 应急物资 a）急救药品及急救车； b）急救机具：吊篮、绳索；c）急救通讯：电话、对讲机、手持电动喇叭；d）急救照明：应急灯、手电筒8.文明施工技术措施8.1 设备吊装前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。8.2 溜线、钢丝绳、道木等各种措施用料应排放整齐。8.3 每次吊装前，应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。9.劳动力需用计划序号 名称 人数 备注1 吊装信号总指挥 1 特殊作业2 吊装信号指挥 1 特殊作业3 起重 6 特殊作业C30 / 374 钳工 65 铆工 27 电焊 28 电工
