1、坑 口 发 电 公 司 规 章 制 度 发 布 通 知2008 年第 64 号坑口发电公司化学监督实施细则已经于 2008 年 06 月 01 日通过，现予发布，自发布之日起施行。总经理：2008 年 06 月 01 日- 1 -化学监督实施细则控制表制度名称 坑口发电公司化学监督实施细则制度编号版本 签发日 期 下次评估时间 起草 人 部门审 核 分管领导 审核 签发人 是否修订2008 2008.6 2009.6 邓和 高建民 于永军 刘凤友此次修订的主要内容 解释 部门 坑口发电公司设备工程及维护部实施 及完 善执 行人坑口发电公司设备工程及维护部、运行部检修项目维护部- 2 -坑口发电
2、公司化学监督实施细则1 目的为加强对水、汽、油、气、燃料和灰等的质量监督，及时发现存在的问题并采取有效措施，防止和减缓热力设备在启动、运行及停运期间的腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器、互感器、开关等电气设备潜伏性故障，防止事故的发生，提高设备的安全可靠性，延长设备使用寿命，结合本公司实际情况，制定本监督实施细则。2 适用范围本细则适用于坑口发电有限责任公司化学监督管理工作。3 职责3.1 组织机构：坑口发电公司成立以生产副总经理为组长的化学监督领导小组，负责化学的监督领导工作。在设备工程及维护部设立办公室，负责日常技术监督管理工作。坑口发电公司建立化学监督三级网络：坑口发电公司
3、总负责人：生产副总经理；设备工程及维护部负责人：经理、副经理、化学专业主管、化学点检员；运行部负责人：经理、副经理、值长、化学 专业主管检修项目维护部负责人：经理、副经理、 、化学专业主管。3.2 领导小组职责：3.2.1 建立健全坑口发电公司化学监 督网络。- 3 -3.2.2 贯彻执行国家、集团公司、省网公司有关方针、政策、规程、标准，制 订坑口发电公司化学监督实施细则。3.2.3 审批坑口发电公司化学监督规划、计划。3.2.4 审批坑口发电公司化学监督有关制度和措施，审批化学监督总结及报表，定期主持召开化学监督网会议，协调化学监督工作存在的重大问题。3.2.5 组织化学专业人员的技术培训
4、工作，尤其是必须持证上岗人员的培训、考核、取证工作。3.3 设备工程及维护部职责：3.3.1 设备工程及维护部为化学监督归口管理部门，对化学监督工作进行规划、督察。3.3.2 在坑口发电公司化学监督领导小组的领导下，贯彻执行国家、部、集团公司有关化学监督的方针、政策、规程、 标准和实施细则。3.3.3 组织有关部门认真做好主要设备的调试和化学清洗工作；督促做好设备防腐、防垢；防止油质劣化，降低汽水损失，油耗及燃料的质量监督工作。3.3.4 主要设备大修时，组织好化学检查及检修后验收。组织调查研究与化学工作有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施，并将处理情况上报领导小组。3.3.5 制订化
5、学监督的月度、年度工作计划报化学监督领导小组审批。3.3.6 年终组织汇总化学监督工作总结，代表坑口发电公司与上级监督部门联系专业工作。3.3.7 对坑口发电公司有关化学监督的技术改造项目、工程建设项目进行技术监督。3.3.8 对运行部、检修项目维护部化学监督工作进行指导、监督、检查、考核。- 4 -3.3.9 负责制定或审核与化学监督有关的各项实施方案及措施，编制化学监督总结及报表。3.3.10 制定坑口发电公司化学监督规章制度。3.4 运行部、检修项目维护部各专业职责3.4.1 运行部值长的职责：值长领导和组织本值在运行中的化学监督工作，努力提高水、汽质量，降低水、汽、油、燃料的损 耗。对
6、化学监督方面的异常情况，如给水溶氧不合格时，水汽质量长时间超过标准时等，除及时组织处理，消除异常外，应报告化学监督专责人。3.4.2 运行部、检修项目维护部化学专业的职责：3.4.2.1 认真贯彻执行有关化学监督的各项规章制度和要求，负责制定与化学监督有关的各项制度及措施。负责总结和填报坑口发电公司化学监督工作总结及各种报表。3.4.2.2 负责水处理设备、凝结水精处理设备、汽水取样、炉内加药、生产废水处理、制氢设备及除铁除锰处理设备的运行维护，保证供给质量合格的补给水和氢气；负责反渗透设备的运行维护和反渗透膜的保护与清洗；正确处理补给水、给水、炉水、疏水、循环水；负责或指导取样化验，保证水、
7、汽、水垢、 盐垢、气、油的化验质量。3.4.2.3 严格监督凝汽器、除氧器、锅炉的水、汽质量，负责新油及运行中的汽轮机油，变压器油，抗燃油及磨煤机油等的技术监督，配合有关部门搞好油质防劣和再生工作。3.4.2.4 严格监督并及时反映设备系统中水、汽、油、气等的质量状况，对违章和超标准等情况要及时与运行值长和有关部门联系，妥善处理，必要时以书面- 5 -形式向专责人、运行部经理、坑口发电公司生产副总经理以至上级单位汇报。3.4.2.5 与有关部门一起通过热力设备调整试验确定合理的运行工况，制定化学监督控制指标。3.4.2.6 参加主要设备的检修化学监督检查与验收工作，针对存在的问题，提出相应的措
8、施。3.4.2.7 负责热力设备化学清洗和停备用防腐保护方案及其化学监督工作。3.4.2.8 对化学水处理设备，各种水箱、排水沟、水池及低温管道等的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。3.4.2.9 改进生产技术和监督手段，改善劳动条件，降低原材料消耗，不断提高化学监督水平。3.4.2.10 新建或扩建机组时，参与设计审核工作。并应在热力设备安装期间了解有关水、汽、油、制氢 系统，设备的构造和材质、加药排污装置的形式、水汽取样器，化学仪表的安装地点；水处理设备，管道的防腐措施及水处理材料的储存等情况参加验收工作。3.4.2.11 负责废水处理设备的运行、维护工作，加强排放废水的监督，排放废
9、水水质应符合国家规定的标准。3.4.3 运行部、检修项目维护部锅炉专业的职责：3.4.3.1 配合化学专业做好锅炉热力化学试验和其它有关试验，确定运行工况及参数，并订入锅炉有关规程；监视好水汽质量监督仪表；发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理.3.4.3.2 保证汽水分离器，蒸汽减温器的检修质量，根据化学监督要求，搞好锅炉排污，努力降低汽水损失。3.4.3.3 负责做好所辖与化学监督有关设备取样器管路及阀门的维护及灰的取- 6 -样工作。3.4.3.4 有关设备检修前，应将化学专业的要求纳入检修计划；锅炉检修应事先通知化学专业共同检查设备腐蚀、结垢情况，按化学监督要求割
10、管取样；搞好锅炉检修和停、备用阶段的防腐保养工作。3.4.3.5 锅炉化学清洗时，会同化学专业拟定清洗方案，并负责清洗设备及系统的设计、安装、操作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。3.4.4 运行部、检修项目维护部汽机专业的职责：3.4.4.1 与化学专业一起共同进行除氧器调整试验，确定运行参数及工况，并订入汽机规程；根据化学监督要求，作好除氧器运行、维护、检修及系统调整工作，保证出水溶氧合格。3.4.4.2 保证真空系统及凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬度（或含盐量）符合标准。3.4.4.3 做好循环冷却水的补水、排污等有关设备的维护检修工作。3.4.4.4 做好所辖化学取样设备的维
11、护工作，并监视好水汽监督仪表，发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理。3.4.4.5 有关设备检修前，应将化学专业对检修的要求纳入检修计划。设备检修应事先通知运行部化学主管及有关人员共同检查设备内部情况，对存在的问题及时分析原因，研究对策。做好停备用设备的防腐保养工作。3.4.4.6 努力降低汽水损失，降低油耗。3.4.4.7 当汽轮机油含水或冷油器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。3.4.4.8 按照化学监督的要求作好运行中汽轮机油的管理、净化和防劣等工作，作好发电机冷却系统及水质维护工作。3.4.5 运行部、检修项目维护部电气专业的职责：- 7 -3.4.3.5.1
12、作好运行变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等项工作，努力降低油耗。3.4.5.2 按化学监督的要求，负责电气设备油样等的取样工作和绝缘油耐压试验工作。3.4.5.3 当油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果有异常时，应及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要充油电气设备发现异常，大修及变压器吊芯罩检查或补、换油时，要通知化学专业及化学监督专责人。3.4.6 设备工程及维护部、检修项目维护部热工专业的职责：3.4.6.1 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、温度表等配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。3.4.6.2 搞好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置，正常投入运行。
13、4 技术监督4.1 新建机组试运行阶段水、汽质量标准：4.1.1 容量在 125MW 及以上的机组，当汽轮 机冲转时，过热蒸汽的二氧化硅不大于 100g/L，含钠量不大于 50g/L。4.1.2 汽轮机凝结水的回收质量标准：（17.5 MPa）【锅炉压力 12.718.3MPa】硬度10mol/L ；二氧化硅 80g/L；铁80g/L。4.1.3 新建机组试运期间，在 1/2 额定负荷及以上时，锅炉给水的质量标准：溶解氧30g/L；二氧化硅 80g/L；铁80g/L；硬度 0mol/L；pH（25）= 8.59.2；联氨 1050g/L 。4.1.4 对蒸汽压力高于 15.6 MPa 的汽包炉
14、必须进行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于 60g/L。4.2 运行阶段- 8 -新建机组完成试运行后按规定移交生产即进入运行阶段，运行阶段应严格执行部颁火力发电厂水汽质量标准及有关规章制度的规定，确定监督项目与分析次数，做好运行阶段的水、汽质量监督控制。4.2.1 运行中的水汽质量监督项目每班测定不少于 4 次，有连续监督仪表的每班操表不少于 4 次。其中给水铜、铁的测定每月不少于 8 次，水汽品质全分析项目每季度分析 1 次，原水全分析每季度分析 1 次。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。4.2.2 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶解氧合格
15、。新的除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。4.2.3 新投入运行的锅炉必须进行热力化学试验和调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热力化学试验或调整试验。4.2.3.1 改变锅内装置或改变锅炉循环系统；4.2.3.2 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式；4.2.3.3 发现汽轮机或过热器有盐垢时；4.2.3.4 提高额定蒸发量。4.2.4 超滤、反渗透、EDI 设备投产或设备改进后，原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。4.2.5 机组启动时，必须冲洗取样
16、器(日常运行期 间根据情况确定取样器冲洗间隔，如：每周或每月冲洗一次)。调节并保持样 品流量在 500700mL/min ，水样温度应在 30以下，最高不超过 40。4.2.6 严格控制停、备用机组启动时的水汽质量。锅炉启动后,发现炉水混浊时，- 9 -应加强排污和炉内处理，必要时采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清，做到不合格的蒸汽不并汽，不合格的凝结水不回收。4.2.6.1 停、备用机组启动时的蒸汽质量标准锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，一般可参照下列的规定控制，并在 8 小时内应达到正常标准。电导率1s/cm(氢导，25)；二氧化硅60g/L；铁50g/L；铜15g/L ；钠2
17、0g/L4.2.6.2 停、备用机组启动时的给水质量锅炉启动时，给水质量应符合下列的规定，并在 8 小时内达到正常运行时的标准。机组启动时的给水质量标准：硬度5mol/L； 铁75g/L； 溶解氧30g/L；二氧化硅80g/L4.2.6.3 停、备用机组启动时的凝结水质量机组启动时，凝结水质量可按下列规定的指标控制：外观：无色透明；硬度10mol/L；铁含量 80g/L；铜含量30g/L；二氧化硅80g/L有凝结水处理时，铁含量1000g/L4.2.6.4 机组启动时，应严格监督疏水质量。当高、低压加热器的疏水含铁量不大于 400g/L 时，可回收。4.2.7 机组正常运行阶段的水、汽质量标准4.2.7.1 蒸汽质量标准：钠10g/L；二氧化硅20g/L；铁20g/L；铜5g/L ；电导率0.3s/cm（氢导，25）
