1、1长寿区校骑路变形桩治理工程施工方案一、 工程概况重庆市长寿区校骑路 K 0875K 0940（821挡土桩）之间路段，因特大暴雨影响出现较大变形，鉴于该变形区的危害性必须进行工程治理。工程措施：预应力锚索横梁；附加措施：道路降坡减载地表封水增设截水沟。主要工程数量序号 施工内容 单位 数 量 备 注1 挖土方 m3 1230 含降坡、清坡、挖沟C30 m3 82.32 横梁钢筋 t 29.34 含 HRB335/400575 m 560 锚具 M 型 15-51475 m 336 锚具 M 型 15-143 锚 索2075 m 336 锚具 M 型 15-204 浆砌片石排水沟 m3 120
2、5 浆砌块石护坡 m3 155工期要求：本工程为抢险工程，考虑到横梁现浇、锚索注浆及张拉强度的需要，施工工期定为 85 天。二、 编制依据1、 长寿区校骑路变形桩治理工程施工图设计2、 建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001） ；23、 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ；4、 混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程 （DBJ/50-032-2004）;5、 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 （JGJ85-92）6、 混凝土质量控制标准 （GBJ50164-92） ；7、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028、 钢筋焊接及验收规范 （JGJ1
3、8-2003） ；9、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；10、 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ；11、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ；12、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ33-86） ；13、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） ；14、 建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） ；三、 施工条件1、 现场交通桩板挡墙变形区位于长寿凤城长寿中学至骑鞍车站之间，靠近骑鞍车站，交通比较方便。但由于滑坡影响，场内公路破坏，并有临时天然气管道穿过场地，设备及材料进场需进行道路平整。2、
4、地理地质变形体处于校骑路 K 0875K 0940 段，即 8#21#挡土桩。变形桩前缘挡土桩外为土质斜坡，后缘为岩质边坡构成的陡崖。变形体上部覆盖为素填土，由砂、泥岩碎块和粘土组成。厚度可达 913 m。中部为粉质粘土，含强风化泥岩和砂岩碎块角砾，一般3厚度为 12 m。下部基岩为泥岩，泥质结构，薄至中厚层状构造，强风化层厚度为 1.55.5m。中风化层岩质较硬、岩体完整。3、 环境、水、电及临时设施施工区道路已封闭，工棚等临时设施可沿场内道路搭建。施工用电、用水及施工可能占地，由甲方协调解决。四、 施工组织在公司直接领导下，建立长寿校骑路变形桩治理工程施工项目部，作业层由各类作业班组成。施
5、工班组包括钻机班、架子班、钢筋班、模工班、土石方班等。由项目部开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保管理、成本管理等全面负责。施工管理体系框架图项目经理现场负责施 工 安 全 质 检 资 料土石方班架子班钻机班锚索班钢筋班模工班技术负责41、施工人员组成：序 号 名 称 单 位 数 量 备 注1 项目部 人 42 钻机班 人 93 辅助班 人 124 其 他 人 35 合 计 人 282、 机械设备配置：序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率（KW）1 钻 机 XY-2 2 222 钻 机 XU300-2 1 153 电焊机 GT2-40B 2 214 钢筋切割机 1 2.55
6、 砂浆搅拌机 L-200 1 5.56 灌浆机 W150 1 5.57 空压机 FV/3 1 18.58 钢筋弯曲机 W-40 1 39 断钢机 1 33、 施工顺序5本工程为抢险性质，按下述顺序组织施工。测量放线 土方开挖 搭设脚手架 锚索钻孔、下锚、灌浆 变形桩植筋 横梁（扎筋、支模、浇砼） 锚索张拉、锁定（ 二次灌浆、封头） 浆砌片石水沟 浆砌块石护坡五、 主要施工方法1、预应力锚索预应力锚索孔径分别为 100mm，采用 515.2mm 钢绞线；160mm，采用 1415.2mm 钢绞线；220mm，采用 2015.2mm。锚孔锚入中风化基岩锚稳定中风化基岩不少于 6.0 m（下排）9.
7、0 m （上排） 。 工艺流程 测量放线施工孔位偏差不得超过 10cm，钻孔倾角允许误差2 ，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度要大于设计深度 0.5m。 平整场地及搭设施工平台根据现场地形情况，人工铺设平台基础，基础平整、牢固。采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于 3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。钻进成孔搭施工平台 锚索制安钻机安装土方开挖注自由段砂浆 锚固段压浆封闭锚头锚墩施工锚索张拉锁定验收6 钻机安装钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度
8、。主动钻杆倾角与设计倾角一致。 钻进成孔a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进。b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中。c、施工钻具、钻杆必须平直，以确保锚孔斜度达到规范规定。d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。e、孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于 5cm，倾角偏差不得超过孔深的 1%，孔深偏差不大于 10mm。f、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。 跟管钻进锚索自由段 2
9、45114 无缝钢管为本工程的最大难点。根据现场的地质情况特制定以下方案：a、 材料的选用由于钻孔工艺的要求，优先选用地质管材和石油管材，其材料为D40（40#钢）具有良好的机械性能和可加工性，能满足钻孔的需要。b、 钢管的制作1） 245、180、114 全部采用集中采购统一加工；2） 加工地点在具有良好加工能力的机械加工厂进行；73） 钢管制作完成后运送至现场,现场根据需要配接钢管的长度;C、 施工方法采用同心跟管钻孔工艺，取芯钻用 245114 金刚石钻头钻孔开孔，钻进至中风化层 1m 完毕，不取出作为护筒用。 清孔成孔达到设计要求深度后，宜采用空压机将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便
10、岩石与砂浆有良好粘结。 锚索制安a、锚索应有专门库房堆放，避免污染和锈蚀。b、锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告。c、锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎分隔定位环，每隔 1m 设一个。d、锚索在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割。e、锚索安装时外露端不小于 0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。f、 、锚索自由段应进行防腐处理，自由两端 100200mm 内用黄油充填。g、制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一
11、致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理，并套好8塑料管。钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。制作完毕应架空放置，锚固段不得有油污及泥土。 压力灌浆灌浆采用 M35 砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底 0.5m 左右，再进行灌浆，灌浆压力不小于 0.5MPa。a、 锚索先下后注浆方式施工。锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底 510cm，注浆管直径为 25mm。b、 灌浆前应检
12、查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索下灌浆管；c、 注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注必须饱满密实。d、 注浆材料固化前不得对锚索施加任何外力。待锚固段砂浆强度达到设计要求后且锚索张拉锁定，再进行自由段注浆。e、 砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。f、 采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为 0.4Mpa。g、 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆。h、 灌浆用水泥为 P 42.5R 普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，考虑泵送的原因以细砂为宜，并且要过筛分选，砂粒的含泥量不应超
13、过总重的 3%，云母等轻物质的含量不超过总重的 3%。I、 每次每批注浆随机取试样三组，做锚索张拉前、28 天抗压强度。 张拉、锁定9灌浆及横梁达到标准强度的 70后，对锚索进行张拉及锁定。张拉值严格按设计及有关规范进行，张拉前必须对千斤顶进行标定。张拉及锁定工艺如下：a、准备工作：清除垫板及喇叭口内、钢绞线上的混凝土及其它杂物，装上工作锚具、夹片。吊装 YCL100250 型千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板装工具锚，工具锚应与前端工作锚具对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。b、张拉开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油张拉，分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线延伸长值。c、锚固达到设计锁
14、定值后，稳定 10 分钟，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，钢绞线锚固在锚具内。 卸下工具锚，千斤顶，限位板。35 天后进行第 2 次张拉为琐定张拉为设计拉力的 120,张拉完成后切除过长钢绞线，余留钢绞线80mm。d. 二次灌浆，通过垫板注浆孔在孔内压浆，注满后用混凝土封锚。 锚墩施工a、 锚索注浆完毕后浇注锚墩，锚墩与钻孔轴线垂直。b、 按设计要求尺寸做木模，采用 C30 混凝土浇筑，并振捣密实。e、 用草垫覆盖，养护，养护时间为 7 天。2、现浇横梁 部分横梁基础开挖10部分横梁（8#、13#21#）需进行基础开挖满足搭架、钻孔、立模的需要。 植筋采用 40 风动钻孔，按设计要求
15、成孔后，进行清孔，然后灌注植筋锚固胶，插入钢筋、并注意保护。 钢筋a、框架梁主筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实际下料制作，在加工房加工为半成品。b、级钢筋弯钩保证 180，平直长度10d，框架梁分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心 2.5d,平直长度 3d。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；级钢筋末端需作 90或 135弯折时，其弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。c、钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。钢筋平直，无局部弯折。d、根据设计要求，纵、梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程 。级钢筋选用 E502 焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。焊接试件须进行试验后再进行施工。e、加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。 模板施工a、模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂；
