1、设备点检制度设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。新矿集团良庄矿洗煤厂积极学习探索这种新型管理体系，结合自身特点，形成一套完善的设备点检制，在生产实践中取得良好成效。设备点检的实施过程点检工作程序班点检岗位工根据“设备点检方法及标准” ，每班对本岗位设备异音、泄露、振动情况进行点检，将点检情况填入“设备生产班点检记录表” ，并将排查的设备隐患填入各自员工 A 卡上，下班后交当班班长，班长交车间。交接班时，岗位工双方在“设备生产班
2、点检记录表”上签字，并做交代。日点检大班维修工根据“设备点检方法及标准” ，按其包机要求每日对分管设备零部件、温度、振动、加油情况进行点检，根据设备情况适当调整，将点检检修情况填入“维修工设备日点检检修表” ，并将排查的设备隐患填入各自的员工 A 卡上，下班后交班长。日历化检修分管主任根据设备原理性能指标，发生事故的统计资料，并结合生产班和大班维修班设备点检排查出的问题，将检修时间、检修内容、程序、检修人、验收人等方面内容确定下来，下达“日历化检修施工任务书” ，由大班维修工根据施工任务书的内容进行日历化检修，分管主任负责将检修情况填入“设备检修日历表” 。周点检按照走动式管理规定，车间管理人
3、员组成周点检小组，依据“设备点检方法及标准”每周一下午对所辖设备和系统进行全面检查，测定设备劣化程度，以调整修理，并将点检情况填入“设备周点检记录表” 。月点检和月检修每月22日，各生产车间根据日常检修中遇到的问题(如平时不能进行的大的检修工作)，作深入调查、测定、分析，列出检修计划，汇总上报厂，厂管理人员进行平衡，根据生产情况制定月度检修计划，并组织实施。季检每个季度末，由分管厂长组织相关点检人员根据规程规定分组分别对全厂的电气、机械设备及仪表进行一次全面检查和周期性的性能检测，特别针对重要设备和精密设备进行重点检查，并把所检查的问题进行汇总，由生产厂长负责协调并拿出存在问题的处理方案。隐患汇报、处理与分析根据各级人员点检情况和隐患排查情况，当天由值班管理人员筛选、汇总，填入“隐患登记台帐” ，由厂分管领导筛选、汇总、分析，根据排查隐患内容的严重情况分为 A、B、C 级隐患，并按要求向上级汇报处理。厂每月召开一次故障分析会，对设备或系统发生的故障采用曲线分析法进行分析，结合原因分析，确定各系统存在的问题，提出分析报告和处理意见，以便安排大修时间进行检修。设备点检制在良庄矿洗煤厂推出后，充分发挥了设备性能，延长了设备使用寿命，年节约材料费用二百余万元，全厂设备完好率达到99.89%，运转中的机电设备事故率为零。
