1、山 东 工 商 学 院SHANDONG INSTITUTE OF BUSINESS AND TECHNOLOGY毕业论文(设计)GRADUATION THESIS （DESIGN）论文（设计）题目Title Of Thesis（Design ）DMAIC 在佰特瑞点焊工艺的导入过程设计与实现 分院（系别）Department 管理科学与工程学院 专 业Speciality 工业工程 班级Class 工业 061 论文（设计）作者Author of Thesis（Design）肖菊 论文完成日期 Date 2010 年 05 月 13日论文（设计）指导教师Advisor 张顺堂 指导教师职称Th
2、e Title of Advisor教授 DMAIC 在佰特瑞点焊工艺的导入过程设计与实现The Design and Implementation of DMAICs import in the welding process of Bai Terry Co.Ltd作者：肖菊山东工商学院指导教师对毕业论文（设计）的评语Advisors Comments on Graduation Thesis (Design)评语：指导教师（签章）Signature of Advisor 日期Date 评阅人意见评阅人姓名： 职称：选项标准： A 很同意 B 同意 C 基本同意 D 不同意评价项目 A B
3、C D1 选题符合专业培养目标，体现综合训练基本要求2 题目难易适度3 题目工作量适当选题质量4 有理论意义或实际价值5 查阅文献资料能力强6 综合运用知识能力强7 研究方案的设计能力强8 研究方法和手段的运用能力强能力水平9 外文应用能力强10 文题相符11 写作水平高12 写作规范13 篇幅适度分项评价成果质量14 成果有理论或实际价值总体评价： 优 良 中 及格 不及格 评阅人评语：评阅人签字： 年 月 日答辩（评审）委员会意见Appraisal of Defence Commission答辩（评审）成绩Mark of Defence 鉴定意见Appraisal （4）点击“结果” ，选
4、择“此外，kappa 和 Kendall（顺序数据）系数（K） ”。得到图 3-7所示测量系统分析图，及如下评判结果：表 3-6 一致性评估结果检验员之间评估一致性检验数 相符数 百分比 95%置信区间10 9 90% （55.50,99.75）相符数：所有检验员的评估一致性表 3-7 Kappa分析结果Cohen 的 Kappa统计量响应 Kappa Kappa标准误 Z P（0 ）点偏 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 点深 0.75000 0.13693 5.47720 0.00000 反面点 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000
5、合格 0.90385 0.15516 5.82520 0.00000 糊穿点 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 孔板不良 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 膜片偏 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 跷脚 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 外观不良 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 砸裂 1.00000 0.15811 6.32460 0.00000 整体 0.97222 0.05256 18.49810 0.00000 Kendall 的相关系数
6、系数 系数标准误 Z P 0.98597 0.124226 7.89218 0.00000 山东工商学院 2010届毕业设计19赵王钱刘100806040200检 验 员百分比95.0% 置 信 区 间百 分 比研 究 日 期 : 报 表 人 : 产 品 名 称 : 其 他 : 评 估 一 致 性检 验 员 与 标 准激 光 透 镜保 护 气 体（ 氩 或 氦 ）工 件在上述分析结果中得知，检验员之间的一致性比率为 0.90，且他们之间的 kappa值最小的为 0.75，整体水平为 0.97222， 。据上述分析可以断定该测量系统是可以接受的， 图 3-7 测量系统分析图3.4 分析阶段分析阶
7、段主要任务是分析过程或体系的数据，确定影响质量的关键变量，决定应用哪些方法来消除目前业绩与目标之间的差异，寻找解决问题的最优方案。3.4.1 点焊原理激光点焊是激光技术在材料加工方面重要应用之一，该点焊过程属于热传导型，利用高能量的激光脉冲进行微小区域内的局部加热，通过传导向材料内部扩散，将材料融化后形成特定熔池。膜片与孔板的焊接点焊机内部的大量平行光束经过滤光片的聚焦后，在孔板的特定位置形成具有高能量的激光点，孔板与膜片在吸收的大量的热能后熔化，于是形成特定的熔池，这样两者就焊接在一起了，如图 3-8 所示。山东工商学院 2010届毕业设计20图 3-8 激光点焊原理示意图3.4.2 糊穿点
8、成因分析3.4.2.1 原因归纳当焊件表面存在汗水或尘埃时，这些尘埃或汗水吸收了激光束的能量后，水分蒸发掉的同时，一些固体颗粒（如盐分）就会发生糊化，就形成了糊化的熔池，即糊点。同时，膜片和孔板都是金属铝制成的，率具有很强的反射性，激光束射到焊件表面时，会有很大一部分光被反射回去，而当焊件表面存在汗水或尘埃等污物时，焊件表面反射性下降，污物吸收了大量的能量，焊接表面吸收了过高的能量，就会出现穿透现象，于是形成了糊穿点。焊接表面发生糊化的同时，伴有一定量的烟雾产生，垂直上升的烟雾，会使点焊机的凸透镜便面附着上固体小颗粒。时间久了，凸透镜上附着的固体小颗粒越来越多，部分平行的光束就被阻挡下来，不能
9、到达焊接表面，即发生散射现象。焊接表面不能吸收设定的能量，不能达到金属材料的熔点，技术材料也会发生糊化。可见，镜片的清洁度也影响焊点的糊化。综上分析可知，糊穿点的产生是因为焊接表面污物的存在。应用头脑风暴法，在质量部门和车间作业元之间展开讨论收集造成糊穿点的各类原因，并得到如下结果：（1） 操作者作业员出汗，指套佩戴不全，直接抓取原材料，质量意识不深，培训不够；（2） 机器原料放置平台不干净，镜片有杂质，镜片更换频率低，点焊转盘不干净；（3） 原材料 膜片不干净 清洗后放置时间长，擦拭棉签使用频率过高； 孔板不干净清洗不干净，清洗后放置时间长；(4） 操作方法操作方法不规范，点焊时间长；(5）
10、 环境车间湿度大，车间温度高。山东工商学院 2010届毕业设计21使用因果图表示上述原因如图 3-9 所示:图 3-9 糊穿点产生因果图3.4.2.2 原因筛选由上述分析可知造成糊穿点的原因很多，将所有因子进行改进是不可行的。抓住关键少数进行改进是解决问题的有效方法，可以应用故障模式及影响分析（failure mode and effect analysis，FMEA）进行原因筛选。FMEA是一种可靠性分析的重要定性方法。它是按照一定的格式有步骤地分析每一个部件、单元（或每一种功能）可能产生的故障（失效）模式，每一种失效模式对系统（设备）的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系分析。对造成
11、糊穿点的各种原因进行 FMEA分析前，首先对其发生频率统计及其影响和检查出可能性进行评估，以确定各类原因的风险度（风险度=发生频率影响检查出可能性），并制定出相应的改进措施，如表 3-8所示。根据 FMEA的判别规则排序前 10%-20%的因素是造成故障的关键因子。对各类原因的风险度进行排序后，发现镜片更换频率和擦拭棉签使用频率的风险度较高均为 800，所以应密切关注点焊过程中镜片的更换频率以确保镜片的清洁度，以及擦拭棉签的使用频率，确保膜片清洗干净，减少点焊过程尘埃的干扰。表 3-8 糊穿点原因 FMEA分析表风险评估制造过程过程缺陷缺陷模式缺陷影响 不良原因 发生频率影响检查出可能性风险度
12、对策 责任部 门过程评估结果膜片与孔板的焊接使用激光将膜片与孔板焊接在一起 盖帽出现糊穿点盖帽外观不良，使用性能下降人 指套佩带不 全 8 10 2 160保证拇指、食指、中指均佩戴指套点焊车间 糊 穿 点料 人环 法 机 指 套 佩 戴 不 全操 作 员 出 汗质 量 意 识 不 深 膜 片 不 干 净孔 板 不 干 净 擦 拭 棉 签 使 用 频 率 高清 洗 不 干 净放 置 时 间 长 直 接 用 手 抓 取 材 料镜 片 脏镜 片 含 杂 质镜 片 更 换 频 率 低 点 焊 转 盘 不 干 净操 作 方 法 不 规 范 点 焊 时 间 长车 间 湿 度 大 清 洗 不 后 放 置
13、时 间 长原 料 放 置 平 台 不 干 净车 间 温 度 大 培 训 不 够山东工商学院 2010届毕业设计22直接用手抓取材料 8 10 2 160使用周转盒取原材料点焊车间 操作员手指出汗 8 10 4 320经常擦拭手指点焊车间 质量意识不深 2 10 8 160 加强指导 生产部 培训不够 4 8 8 256 完善培训机 制 生产部 原材料放置平台不干净 2 6 10 120每次点焊前、结束后擦拭干净点焊车间 点焊转盘不干净 2 6 10 120每次点焊前、结束后擦拭干净点焊车间 镜片含杂质 2 10 10 200 购置优质镜 片 采购部 机镜片更换频率低 10 10 8 800提高
14、更换频率点焊车间 车间湿度大 2 4 10 80 保持与外界 空气交换 点焊车 间 环车间温度高 4 6 6 144 适度降低空 调温度 点焊车 间 （续表 3-8）风险评估制造过程过程缺陷缺陷模式缺陷影响 不良原因 发生频率 影响检查出可能性风险度对策 责任部门过程评估结果孔板清洗不干净2 10 10 200降低每次清洗数量点焊车间 孔板洗后放置时间长6 2 10 120做好生产计划保持物料连续生产部 擦拭棉签使用频率高10 8 10 800 降低使用频率点焊车间 膜片与孔板的焊接使用激光将膜片与孔板焊接在一起盖帽出现糊穿点盖帽外观不良，使用性能下降料膜片洗后放置时间长2 10 8 160做好生产计划保持物料连续生产部 “”表示无需进一步确认的项目，“”表示需要进一步改进你的项目表 3-10 缺陷影响评估表等级 发生频度10 发生频度十分高，每批都发生8 发生频度高，每班都发生6 发生频度中等，每月都发生4 发生频度低，每季度都发生2 发生频度机地表 3-9 缺陷发生频率评估表等级 发生频度10 发生频度十分高，每批都发生8 发生频度高，每班都发生6 发生频度中等，每月都发生4 发生频度低，每季度都发生2 发生频度机地
