1、1施 工 组 织 设 计第 一 章 工程概况及总体布署（一）编制依据11本工程的施工图。12国家现有的有关施工验收规范，质量评定标准，及有关设计说明。13我公司长期从事类似工程施工的技术经验。（二）工程概况2 1本工程位于 ，为 新建车间钢结构工程，为单层门式钢结构，建筑面积约为 。2 2本工程材料要求：1、钢材：A、 钢架梁及其节点板、加劲板采用 Q235B 钢，B、 屋面檩条为 Q235B 钢，C、 次结构（墙面檩条、支撑、天沟）及其节点板、加劲板采用Q235B 钢，2、焊条及焊丝：自动或半自动焊的焊接根据规范、国标采用与母材相适应的焊条、焊剂和焊丝，3、螺栓：A、 高强螺栓采用 10.9
2、 级磨擦型扭剪型高强螺栓，其连接副的形式尺寸及技术条件须符合 GB/T1228-1231-91 的规定，B、 檩条螺栓及安装螺栓采用普通 C 级粗制螺栓，形式尺寸及技术条件须符合 GB5780-86 的规定，C、 预埋锚栓：Q235，双螺母加垫片，2 3本工程构件除锈、防腐及防火要求：A、 主框架钢梁、钢柱、雨蓬梁柱，使用喷砂除锈，除锈等级 Sa2.5，涂装遍数2 遍，涂层干膜厚度 65um，B、 钢结构构件须涂防火漆，并达到二级耐火等级， （耐火时间：钢柱 2.0 小时，钢梁 1.5 小时，拉杆 0.5 小时，屋面承重构件 0.5 小时）2 4本工程墙面采用厚度大于等于 0.47mm 的中灰
3、色单层板屋面，波谷固定。3 5本工程屋面内外层采用厚度大于等于 0.47mm 的蓝色压型钢板，保温棉采用 80mm 岩棉，容量为 120kg/m3.（三）施工准备工作及开工保证措施31施工准备工作311技术准备3111认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，根据现场施工条件，2作出最佳施工方案。3112对业主提供的坐标点进行现场踏勘，根据定位桩定出测量导线，以便施工放线时用。并按业主提供的永久水准点，引测临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上的复核，报监理工程师审批后使用。并选择适当位置设置固定测量点。3113及时组织技
4、术交底，编制和不断完善各分部施工方案，在开工前审批完毕。312物资准备3121进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。3122准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。3123对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。（四）施工场地总平面布置41施工411临时设施现场搭建食堂、厕所、材料间、宿舍、办公室，为方便
5、施工及管理，所有临时设施相对集中布置。412场地准备施工现场先清除杂物，平整场地，校核地脚螺栓施工偏差，并做好记录。413施工用电根据业主提供的电源，每 30m 左右设置一木电杆，把电源线架空接至施工现场。现场设置总配电箱一个，各主要施工机具设分配电箱，做到一机一闸，按三相五线制装配，并设置漏电保护器。414施工用水根据业主提供的给水点，引出支管至生活用水处及施工用水点。415施工便道为便于现场钢结构等施工材料的运输，现场设临时道路，由于现场道路已比较完善，其他施工便道现场处理。416现场照明夜间作业时，在现场每 50m 设置一只镝灯，确保夜间施工所必须的照明，并在每个作业点设置一盏能移动的
6、3.5KW 照明灯，满足工程施工需要。417材料堆放材料和构件按各阶段施工平面图要求堆放。418垃圾处理垃圾安排专人及时清理并按指定位置集中堆放，生活区设垃圾筒，所有垃圾按时统一清运出场。419现场排水在施工便道侧边设排水沟，汇集至沉淀池，再排入城市污水管网。34110消防设施在各临时设施中配备一定数量的灭火器具。（五）施工总体设想及基本部署51施工总体设想511项目管理目标5111质量目标：本工程的质量目标为优良。5112安全目标：根据施工现场安全生产保证体系标准进行现场安全管理，创安全贯标达标工程。5113文明施工目标：遵守山东省文明施工及工地标化管理有关规定，创文明工地。512工程总体设
7、想5122 按质量贯标文件实施现场管理工作，严格按质保体系进行运作，确保工程质量达到优良。52施工部署521本工程包括上部结构工程钢结构制作和安装；围护；结构的制作安装。522本工程总体遵循“先地下后地上，先主体后围护，先内后外”的施工顺序。为加强施工进度，在征得监理工程师及政府质监部门同意的前提下，有关工序可予适当提前和穿插施工。523钢结构件制作，拟在工厂进行。利用我公司钢结构流水线生产，可以确保产品质量，出厂前应进行预拼装，做好产品标识及拼接标记，确保现场螺栓穿孔成功率 100%和一次拼装合拢。524吊装。拟采用二台 25t 汽车吊作为主吊设备，配合一台 8t 汽车吊负责卸货及驳运喂料。
8、双机平行，跨内起吊。525屋面及围护。钢框架吊装完部分以后，即可以进入屋面及围护施工。先施工屋面，这样可以将以后有关部分部分项的施工转化为室内作业，减少恶劣天气（高温、下雨等）对施工产生的影响。（六）施工进度安排61施工进度计划611上部结构工程施工进度应与下部基础施工统筹考虑，便于流水施工；详见施工进度计划表。（七）施工队伍计划71为充分保证本工程质量、安全进度等各方面指标的实现，本工程现场部分需安排：电焊工 1 个组，起重工 2 个组，混编综合组 4 个组。（八）项目经理及管理机构设置81项目部的组织体系网络4施 工 技 术 部 计 划 财 务 部监 控 管 理 部 材 料 设 备 部 综
9、 合 管 理 部项 目 总 工 程 师 项 目 副 经 理项 目 经 理安装二队 吊装队 安装一队 油漆组 综合组82根据本工程的特点，施工质量，安全、进度等各方面的要求，我们选择有丰富施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，实行项目经理负责制，推行项目法施工，全权负责本工程的组织安排、生产经营、内外关系协调、安全监督、材料供应、质量控制、竣工验收等，全面认真履行合同，做到使业主满意、社会认可。83项目经理部设项目经理，项目副经理，项目工程师，组成项目领导班子，下设监控管理部，施工技术部，材料供应部，计划财务部及综合管理部五个部门，组成项目经理部。项目经理部下设各专业施工组，各专业施工组负责人
10、根据项目部的具体要求，分区流水作业，进行施工现场管理，确保工程质量目标，进度目标、安全目标的顺利完成。第 二 章 主要施工方案（一）测量11测量原则：根据主提供的规划红线，边界线及水准、高程点，严格执照施工图纸进行投测定位，控制网布设及高程引测。12本工程测量控制采用平面直角坐标分格方法。13工程使用测量仪器的品牌和精度。仪器名称 品牌 型号 精度全站仪 索佳 SET2C 2”+(3m+2PPmD)5测距仪 莱卡 DI1600 3+2PPmD经纬仪 莱卡 T2 2”水准仪 索佳 C32 +2.0/Km以上仪器均经检定合格，在有效的使用期内。14平面控制网的测设141首先通过对总平面图和设计图纸
11、的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。142熟悉和了解地面建筑面的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。143熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.000的绝对标高。144在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈。145根据总图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标。146测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并逐一核定。147每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。148主要坐
12、标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线，根据需要控制线的间距保持30-50m之间。149然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对已经施工的桩基位置轴线进行复测。1410平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。15高程控制测量151基准水准点的建立。1、 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点。2、 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3、 考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。152高程测量。1、 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪
13、采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑旁的临时水准点处。2、 用水准仪引测承台模板、埋件的标高。3、 在钢柱上预先划好高程基准线，用水准仪及钢尺校核吊装过程中的建筑物高程。16测量精度主要保证措施。161经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。162水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。6163用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。164测角：采用三测回，测角中误差10秒。165测距：采用往返测法，取平均值。166每层轴线之间的偏差在2，层高垂直
14、偏差在2。167所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。168使用全站仪，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。169在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。1610在定点测量，应避免垂直角大于45。1611对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。1612在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。1613严格按照操作规格进行现场的测量定位和放样。（二）钢结构制作方案21钢结构主要形式（见工程概况）。22主要技术要求221本钢结构工程执行规范（见第三章：112）222主体钢结构材质为Q235，钢梁为焊接H钢梁，梁梁连接采用109级高强度螺
15、栓。223屋面采用压型钢板围护形式。224钢结构涂装要求除锈达Sa2.5级，刷环氧防锈底漆二度。225本钢结构工程质量标准为优良工程标准，故关键部位的允许偏差值比照国家现行规范从严控制。7工艺流程图8检 验发 运包 装原 材 料 矫 正原 材 料 检 查原 材 料 进 厂 钻 孔缺 口 加 工除 锈矫 正矫 正涂 装精 度 检 验装 配钻 孔 焊 接筋 板 制 作工 艺 文 件坡 口 加 工落 料号 料 落 料号 料型 钢 梁 制 作 落 料号 料连 接 板 制 作23主辅材料检验保管要领231主材料（1） 所有钢材应附有质量证明书。钢材入库前需办理交验手续，质检员9核对牌号、炉批号是否与质量
16、证明书相符，并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。（2） 当对钢材的质量有疑议时，专检员会同材料工程师提出材质复证。（3） 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负公差之半。（4） 钢材堆放要妥善，严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。（5） 同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追溯。232辅助材料（1） 焊接材料a 所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书。b焊接材料应按照牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。（2）
17、 紧固件所有连接螺栓均需有质量证书，高强度螺栓连接副应按不同规格和批号分类保管，并按规定进行抽样复试，不得露天堆放，使用前不得任意开箱。（3） 油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的仓库中，按批号并与其它油漆分开堆放。24制作工艺规程241施工图及放样242加工1、原材料的变形及因加工所产生的变形要进行矫正。2、划线。根据零件加工清单和排板图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料。同时应该核对各零件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作（钢印） 。3、凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接。其主要应力方向应与钢板轧制方向一致。4
18、、如必须在钢板上划作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度 0.31.0。5、切割。气体切割原则上采用自动火焰切割机。不得已的场合，可使用手动切割。9以下的钢板可采用机械剪切，但剪切的硬化层应该除去。6、坡口加工原则上采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气刨。7、制孔（1） 高强螺栓孔及普通螺栓孔都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。（2） 制成的螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于原位置的钢料表面，倾斜度不得大于 1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹。除设计图另有规定外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大 1.5。（3） 划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周都应打
19、上样冲点，以防钻孔时10钻头滑移并便于检验（数控钻孔和钻模钻孔时无此要求） 。8、精加工钢柱接头的受压面，应按设计图纸要求进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积应不小于 75%。243组装1、组装前的准备及组装事项（1） 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。（2） 组装使用的平台、胎架、工具夹等必须具有足够的强度和刚性。使用前必须经检验部门验收合格。（3） 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。（4） 构件同一截面的对接焊缝，应错开 200以上距离。（5） 组装时应尽量避免使用大锤敲打的强制装配，不得已需使用
20、锤子时，应使用垫物，以保护母材。（6） 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后须磨光残留焊疤。244钢结构制作项目作业流程质量一览表序号 作业程序名称 质量控制内容1 放样、号料 各部尺寸核对2 落断、切割 直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角 度3 钻孔 孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4 成型组装 钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长 度、间距，直角度，各部位尺寸检验5 焊接 预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6 矫正 直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面 度，加热度7 端面加工、修整 长度，端面平整度，端面角度8 热处理 温度控制，硬度控制9 锻件 外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10 除锈 表面清洁度，表面粗糙度11 涂装 目测质量，涂层厚度（干膜） ，气候，不油漆处的处理12 包装编号 必要的标识，包装外观质量，包装实物核对13 贮存 堆放平整，防变形措施，表面油漆状况14 装运 装车明细表，外观检查15 预装 安装部位尺寸偏差，方向标识245成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行工厂内检验，并作出检验报告书，提交监理。构件完工以后的检验标准如下：梁长偏差 L2
