1、概述LC200 系列仪表被设计用于诸如皮带秤、配料秤、定量秤、料斗秤、减重秤、失重秤等连续累计自动衡器的称重显示控制器，并严格按照 Q/140000LC001-2007LC200 称重显示控制器企业标准研制开发。LC200 系列仪表具有多种可选择的通讯联网接口和可扩展的控制接口，可以满足用户多种计量、检测、控制和联网的需求，全中文图形显示方式提供了丰富的运行数据和简洁的操作界面，并具有盘装、台式、壁挂三种结构方式，用户可根据安装环境和使用方式选用相应的机型。本说明书提供 LC200 系列仪表的选型、安装、调试、操作和维护的方法。LC200 系列仪表操作虽然简单，但错误的安装和误操作可能引起计量
2、精度的下降、控制功能的丧失、外部配套设备的损坏以及意外事故的发生。因此在安装和使用前务必仔细阅读本使用说明书，直至掌握正确的安装和使用方法。LC200 系列仪表的功能和型号将在以后不断增加，我们力求做到每次再版使用说明书时，其内容与当时的 LC200 系列仪表一致，但可能出现遗漏或错误，因此希望您给予谅解。特别是当您发现错误、疑点或遗漏之处时，请及时咨询我们或经销商以获得最新信息。仪表交货时的注意事项用户拆开 LC200 仪表的包装箱时，请认真确认： 在运输过程中是否有损坏 仪表铭牌数据是否与订货一致 随仪表一起发送的附件是否齐全 通电检查仪表显示功能和按键操作是否正常。本公司严格按照 ISO
3、9000 质量体系进行开发和制造，每台产品出厂前都经过严格的质量检测，如果发现有缺陷，请速与厂家或经销商联系解决。产品的保修用户购买本产品起一年内为产品保修期，在以下情况，即使在保修期内，也是有偿服务： 错误的安装使用及不适当的修理、改造引起的故障 超过仪表技术指标规定的范围使用而出现的故障 购买后人为损坏或不可抗自然因素损坏。产品选型LC200 - P 产品号 系列号LC200P:盘装机箱 1 型B:壁挂机箱 1 型T:台式机箱 1 型22第一章 安全注意事项 请将仪表安装在金属等不可燃物体上，否则有发生火灾的危险。 不要安装在有爆炸性气体的环境里，否则有爆炸的危险。 仪表受损或内部元件不完
4、备时，不要安装和运行，否则有可能发生事故。 必须在确认仪表与输入电源完全断开的情况下，才能进行安装、拆卸或维护,否则有触电的危险。 如仪表端子与带有危险电压的设备（如变频器、接触器、报警器、PLC 等）相连，在未确认这些设备断电之前，禁止接触与这些设备有连接的端子及端子引出线裸露部分，否则有触电的危险。 仪表的各种输入、输出必须与铭牌数值相符，否则有可能损坏仪表。 请妥善保管仪表包装物，以备维寄与入库。 产品报废时，应作为工业废品处理，否则有可能造成事故。第二章 技术指标2.1 工作原理# 仪表通过接收与皮带秤或螺旋秤称量段上输送的物料重量成正比的模拟信号及与输送带运行速度或螺旋转速成正比的脉
5、冲信号或电压，电流信号计算出物料的累计重量，流量，速度，载荷等数据。# 对定流量给料控制系统，仪表通过实际流量与设定的目标流量进行比较，根据其偏差及控制算法进行控制，输出控制信号至相应控制设备（如变频器，电振给料机等） ，从而改变给料机的实际给料量，使之达到目标流量。2.2 适用范围例举# 单速皮带秤（如：计量秤）# 变速皮带秤￥圆盘给料配料秤￥直拉式配料秤￥星形（叶轮）给料螺旋配料秤￥双螺旋配料秤（螺旋给料）2.3 技术规格项目 技术指标电源范围 AC85264V，50/60Hz功 率 4V（峰-峰）最大信号电压幅度 60V（峰-峰）滞 后 电 压 0.3V速度信号线 缆 长 度模拟传输 5
6、00m（Max. RVVP30.5mm 2）数字传输 1200m（Max. RVVP20.5mm 2）模 数量 2 路光隔输出44电流输出 020mA，420Ma 可选择电压输出05V ,010V，可选择使用外置电阻器将电流转换为电压。例如：500 电阻可将 20mA 转换为 10V 。最大负载 500 (020mA，420mA)分辨率 12 位精度 0.1%隔离电压 1000VDC(Min.)拟量输出功能1：PI 控制输出2:输出流量信号电流输入 020mA，420mA 可选择电压输入 05V, 010V 可选择输入阻抗150 (020mA，420mA)10K (010V，05V)分辨率 1
7、0 位精度 0.2%模拟量输入功能1：设定给定流量2：速度信号数量 4 路，其中 DO1、DO2、DO3 为电磁继电器，DO4 为光耦输出隔离电压 2500VDC(Min.)负载电磁继电器：最大 AC250V, 最大 2A;光耦：最大 DC55V，最大 50mA开关量输出功能1：吨脉冲输出2：故障报警输出3：配料皮带机启动4：预给料机启动5：缺料输出6：电流环大屏幕显示累计量（仅限 DO4）7：电流环大屏幕显示瞬时量（仅限 DO4）8：电子秤运行9：定量停机开 数量 4 路55高电压（有效信号） 8V30V低电压（无效信号） 的功能选项中， “仪表程序升级” 、 “清除所有数据” 、 “模拟通
8、道校准” 、 “重量模块校准”为厂家在产品出厂时的专用维护功能，用户不要试图使用这些功能，以免影响仪表的正常使用。警告：如果用户非法使用了这些功能导致仪表工作异常，则只能将仪表返厂进行有偿维修。4.6.3.5 清除所有数据（同上）4.6.3.6 模拟通道校准（同上）4.6.3.7 重量模块校准1919（同上）4.5.4 参数设置4.5.4.1 计量参数图 4.5.4.1 计量参数 图 4.5.4.2 校准参数计量参数参数名称 设置值范围 单位 说明重量采样 重量内给 无 仪表内部给一个净重采样值，调零对其无效。重量采样 无 从重量传感器上，采回的重量采样值。速度采样 速度内给 无 仪表内部持续
9、给定一个恒定的速度值。速度实测 无 可从外部设备的方波信号、电流信号(020mA)、电压信号(010V)，采回的一个与速度成线性的信号 值。皮带开停 无 可从仪表开关量入或速度端口 SD,GND 短接(重量板跳线)得到一个开停信号，速度由仪表内部给一个恒定的速度值，不可用于变速皮带称。零 点 ? 无 通过调零直接产生的零点值，也可手动输入。也称零点系数。量程系数 ? 无 通过标定直接产生的值，也可手动输入。内给重量 ?.? Kg,g 当重量采样的参数值设置为重量内给时，内给重量的具体值。内给速度 ?.? m/s 当速度采样的参数值设置为速度内给时，内给速度的具体值。自动调零 允许 无 当自动调
10、零设为允许时，称量主界面将显示自动调零状态标志。禁止 无 当自动调零设为禁止时，将不允许皮带秤自动调零。为默认值。调零限幅 ? 无 允许皮带调零的最大限幅值，可手动输入。死区设置 无死区 无 死区功能无效。有死区 无 死区功能有效。死区范围 ? 无 死区功能有效情况下，净重采样值小于死区范围时，流量为 0。4.5.4.2 校准参数校准参数参数名称 设置值范围 单位 说明2020称量段长 ?.? m 根据皮带秤架的实际有效称量段长度来手动输入数据。皮带周长 ?.? m 皮带定时（点）测量带长后自动产生数据。也可手动输入实际测量的带长。挂码重量 ?.? kg,g 现场挂码校准或检验时，所挂砝码的准
11、确重量数。由手动输入。链码规格 ?.? kg/m,g/m 现场链码校准或检验时，链码的规格。由手动输入。测速规格 ?.? Hz/m 把方波、电流、电压信号换算成速度的系数，皮带测长完后，不可修改。测速规格换算公式:K=K:测速规格。Fp:测速轮或测速辊筒转一周传感器发出的脉冲数。L ：测速轮或测速辊筒周长4.5.4.3 控制参数图 4.5.4.3 控制参数控制参数参数名称 设置值范围 单位 说明定值设定 ?.? t,kg 开关量出：定量停止，当满足“定值设定”时，输出停止信号。定值提前 ? kg,g 开关量出：定量停止，当满足“定值设定-定值提前”时，输出停止信号。给定流量 ?.? t/h,k
12、g/h控制方式：自动控制，模拟量出：控制输出时，仪表将根据给定流量，通过 PID 算法，自动调节模拟量出。键盘给定 允许 无 可以通过“给定流量”窗口，修改给定流量。禁止 无 无法通过“给定流量”窗口，修改给定流量。通讯给定 允许 无 可以通过上微机，修改给定流量。禁止 无 无法通过上微机，修改给定流量。2121模拟给定 允许 无 可以通过模拟量输入，修改给定流量。禁止 无 无法通过模拟量输入，修改给定流量。控制方式 自动控制 无 模拟量出：控制输出时,通过 PID 算法，自动调节模拟量出。变速皮带秤、调零，校秤、测皮带长度，不可设为自动控制。手动控制 无 模拟量出：控制输出时,通过“手动调节
13、”窗口，调节模拟量出。控制周期 1000 ms PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率慢。500 ms PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率中。250 ms PID,对模拟量调节的周期时间。调节频率快。比例系数 ? 无 PID,对模拟量调节的幅度，系数越大调节幅度越大。积分时间 ?.? s PID,对模拟量调节的幅度，时间越大调节越平滑、迟钝。微分时间 ?.? s 自定。滤波时间 ? s 时间越太，流量显示越平滑，时间越小，流量显示越实时。滞后时间 ?.? s 自定。慢速提前 ? g 开关量出：定值累计量=定值设定-定值提前,慢速加料断。4.5.4.4 运行设定图 4.5.4.4 运行设
14、定(1) 图 4.5.4.4 运行设定(1)运行设定参数名称 设置值范围 单位 说明最大流量 ?.? t/h,kg/h 最大流量，务必在秤所能承受流量范围内，建议设定值不要超过正常生产时所需最大流量的 3 倍。否则会影响仪表对其的调节精度。当仪表模拟量输出设为流量输出时，要与上微机的最大流量进行校对。最大速度 ?.? m/s 设定皮带所能达到的最大速度。最大重量 ? kg,g 设定秤的最大负荷重量。2222自定义键 定值设定 无 在称量界面，按自定键，弹出“定值设定”窗口。单批清零 无 在称量界面，按自定键，批累计量清零。键盘开锁 ? s 在无任何操作下，在设定的秒数之后，软件自动加锁。声音报
15、警 允许 无 发生异常时，仪表将蜂鸣报警。禁止 无 发生异常时,不发声报警。计量脉冲 ? t,kg 开关量输出：计量脉冲时，总累计量每增加一个计量脉冲值时，所对应开关量输出闭合，断开一次。有扩展板选有。脉冲宽度 1000 ms 脉冲将闭合 1000ms，根跟外接设备设定。有扩展板选有。500 ms 脉冲将闭合 500ms，根跟外接设备设定。有扩展板选有。250 ms 脉冲将闭合 250ms，根跟外接设备设定。有扩展板选有。允许 无 皮带从停止状态转为启动，则批累计量清零。开机清批累计量禁止 无 批累计量持续累加。启动延时 Max=定值设定-定值提前时。2.定量启停断开。3.等待 A 秒（-1
16、停延时）后，延启停断开。4再等待 B 秒（-2 停延时）后,皮带启停断开。急停过程：1.皮带断开 250ms,闭合后。2. 定量启停,延时启停,皮带启停,立即断开。-1 停延时 Max控制参数-测速规格”参数。注意：测速规格设置错误将导致皮带长度和运行速度计算错误或有可能导致其它校准错误。4) 对于调速配料秤，请将 “参数设置-控制参数-控制方式”设置为手动控制，并将皮带速度调整为适中速度恒速运行。5) 将“参数设置-计量参数-零点”设置为“数据状态-重量采样” 。29296) 采用定点或定时测带长方式测定皮带周长，并保存“皮带周长”值。该操作适用于皮带秤，7) 采用多圈调零操作，进行调零，在
17、调零过程中可以验证零点稳定性。8) 采用实物校验或挂码校准或链码校准方式对皮带秤进行校准，校准后将得出新的量程系数。9) 采用实物校验或挂码检验或链码检验方式对皮带秤计量精度进行检验。10) 根据检定规程要求或企业检验规范要求进行其它检验或测试。11) 对于调速配料秤，将 “参数设置-控制参数-控制方式”设置为自动控制，并根据实际控制效果，修正 P 参数、I 参数等其它控制参数。5.2 如何测带长5.2.1 定点测带长图定点测带长开始 图定点测带长进行 图定点测带长结束1) 准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。2) 在皮带上作好“标记点” ，选
18、择好“固定参照点” ，使皮带处于恒速运行状态。3) 进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。4) 当皮带上“标记点”到达“固定参照点” 时，立即按【功能/输入】键5) 当皮带上“标记点”再次到达“固定参照点” （运行整圈）时，立即按【功能/输入】 ，结束“定点测带长” 过程。5.2.2 定时测带长定时测带长开始 定时测带长进行 定时测带长结束1) 准备工作：对变速秤，使其运行速度恒定，准备好秒表。确保控制器“校准参数/速度规格”参数与实际相符。2) 在皮带上作好“标记点” ，选择好“固定参照点” ，当“标记点”经过“固定参照点”时，启动秒表计时，当“标记点”再次经过“固定参照点
19、”时，停止秒表计时，记录测量时间（单位：秒） 。3) 保持皮带恒速运行状态（速度与计时测量时一致） ，使控制器进入“检验校准”菜单，选择菜单项“定点皮带测长”功能项。4) 在定时时间文本框内，输入秒表记录的测量时间。30305) 按【功能/输入】开始测长。6) 皮带秤运行完所设定时间后，自动结束测带长过程。7) 为了减少测量误差，可以采用多圈计时，并记录测量圈数，控制器采用多圈计时的时间测带长，显示的测量结果除以圈数（即取平均值） ，在“手工设带长”功能项中输入。8) 带运行速度越快，测量误差越大。对调速秤，尽量在皮带处于低速运行状态下测带长，运行速度以操作者在皮带上的“标记点”到达“固定参照
20、点”时能及时作出反应为宜。5.3 如何调零5.3.1 单圈调零单圈调零进行 单圈调零结束1) 秤体空载运行。2) 按【调零】开始调零。此时仪表显示皮带运行剩余长度、运行计时，重量信号实时曲线和瞬时量。3) 等待秤体运行一整圈后，显示原零点值和新零点值，并且仪表自动计算出新的死区值，10 秒后自动返回称量状态。说明： 调零过程中重量信号实时曲线的纵坐标的最大值等于调零限幅值，请正确设置调零限幅值。注意：如出现“重量重量值大于调零限幅值”调零失败提示，有如下原因和解决办法：1) 新装秤的首次调零失败，新装秤首次调零前，请将“零点”参数设置为空秤时重量采样值；2) 皮带上有有物料，出现调零失败提示属于正常现象；3) 称重传感器损坏或重量模块损坏，请检查部件是否损坏；4) 调零期间，保证仪表无故障发生，如发生故障，无法进行调零时，按“仪表的故障处理”解决.5.3.2 多圈调零多圈调零进行 多圈调零结束
