1、分项工程施工组织设计方案工程名称：清远市金信海怡花园桩基础工程项目工程地点：清远市自来水厂旁西南侧施工单位：广州中煤江南基础工程公司清远分公司编制部门：项 目 部 审批部门：技术质量管理科编 制 人： 审批负责人： 编制日期：2010 年 08 月 审批日期：2010 年 09 月目 录1、施工项目管理机构 .22、施工方案 .22.1 工程概况 .22.2 本工程特点、重点、难点 .32.3 施工方案编制依据 .42.4 钻（冲）孔灌注桩施工方法 .52.5 常见事故处理及预防措施 .152.6 泥浆处理及渣土外运 .192.8 劳动组织计划 .203、施工进度计划及工期保证措施 .203.
2、1 施工进度计划 .203.2 工期保证措施 .204、施工平面布置 .224.1 施工总平面布置 .224.2 施工用水、用电计划 .235、质量保证体系及保证措施 .245.1 质量保证体系 .245.2 质量保证措施 .256、安全生产、文明施工与环境保护措施 .306.1 安全生产保证体系及保证措施 .306.2 文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施 .357、拟投入的主要施工机械设备 .3721、施工项目管理机构2、施工方案2.1 工程概况2.1.1 工程概述金信海怡花园桩基础工程位于清远市清城区东城自来水厂西南侧，拟建建筑物结构类型拟采用框剪结构，拟建建筑物楼高(1 、2、
3、3、4 栋)为31 层， 设一 层地下室，局部二层， 预计基坑开挖深度约 58 米。交通方便，地理位置优越。本次工程为冲孔灌注桩。项目经理技术负责设备管理材料管理 财务管理 后勤保障工程施工 工程技术 资料管理 测试检验 文明施工 安全生产图 1 施工项目管理机构施工技术部 安全生产与文明施工办材料设备部 财务部 后勤服务部安全主任副经理32.1.2 工程量本工程为冲孔灌注桩，工程桩桩径为800、1000、1200、1400、1600、1800，各类桩数量及技术指标见表 1。桩型桩径（mm）数量（条）深度（m） 桩长（m） 方量（m 3）800 158 约 11.50 1817.00 912.
4、861000 74 约 11.50 851.00 668.041200 71 约 11.50 816.50 922.971400 42 约 11.50 483.00 743.141600 35 约 11.50 402.50 808.861800 4 约 11.50 46.00 117.00基础桩（冲孔桩）总计 384 4416.00 4172.87冲孔灌注桩桩型、数量及技术参数表 表 1注：详细资料见平面图及桩表大样。2.1.3 工程地质条件拟建场地为基坑底，场地内地貌单元相对简单，场地地貌经人工后期堆填土整平，地貌相对平坦开阔，场地自上而下按成因类型分为：1、第四系人工填土层（Q 4ml）;
5、2、冲击层（Q 4al）;3、残积层（Q el）;4、基岩粉砂质泥岩(D 2);5、基岩石灰岩(D 2)。2.2 本工程特点、重点、难点2.2.1 工程特点（1）冲孔桩桩径有 800、1000、1200、1400、1600、1800；（2）本工程为冲孔灌注桩4（3）工期紧，施工需要的设备多；2.2.2 工程重点本工程的重点是质量、安全、工期。本工程质量目标：单位工程合格率达到 100%，创争优良工程。为此重点放在 质量、安全、工期的保证上。为保证工期， 应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保
6、证措施，配备精良的施工设备和技术力量，严格执行公司的质量管理制度和岗位责任制，从而确保工程质量、安全、工期达到要求。2.2.3 工程难点（1）场地岩层为石灰岩，有溶洞；土层砂层较厚,造浆困难。施工难度大。（2）工期紧、场地设备及辅助设施较多，如何正确合理布设桩机及其施工次序，使其循序渐进，有条不紊施工，确保工期及质量是本工程难点。2.3 施工方案编制依据一、国家、省市相关标准、 规范、规程（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ94-2008）（4）广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）（5
7、）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（7）建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5（8）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（9）建筑地基基础工 程施工质量验收规范(GB50202-2002) （10）建设工程监理规范（GB50319-2000）（11）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准2.4 冲孔灌注桩施工方法本工程基础桩采用冲孔灌注桩施工。2.4.1 施工工艺流程为确保冲孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻冲孔灌注桩施工流程图（见图 1）。2.4.2 施
8、工要点（1）桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面 510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、 桩位 进行复核，并作 记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。（2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒一般采用 410mm 厚的钢板加工制作，高度 1.30m 左右。护筒的内径大于冲锤直径 100mm，其上部宜开 设溢浆口，并高出地面0.350.30m。护筒有定位、保
9、 护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑6后，将坑底填平，放下护筒， 经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基属松散砂土、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于 50mm。本工程由于溶洞发育，考虑到孔口塌方，在孔深较大及溶洞发育地段须进行孔口维护措施，必要时可采用加长护筒。（3）泥浆制备、使用与管理泥浆 制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、循环槽等。开动
10、桩机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。考虑 到本工程砂层较厚，不造浆，且溶洞发育，施工前须准备大量优质黄粘土，当钻进至砂层地带与溶洞处，须向孔内倒入足够的黄粘土造浆护壁或阻塞溶洞。7图 1 钻（冲）孔灌注桩施工流程图测放控制点测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进、冲进开钻前准备埋设护筒安装钻（冲）机设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔8表 3 泥浆配比表材料名称 水(Kg) 膨润土(Kg) CMC(Kg)指标 100 8-15
11、0.1表 4 泥浆配比表序号 项目 性能指标 检验方法1 相对密度 1.051.20 泥浆密度计2 粘度 1622s 漏斗3 含砂率 48%4 胶体率 96% 量杯法5 失水量 30ml/30min 失水量仪6 PH 79 PH 试纸泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指 标详见表 3、表 4。泥浆 使用泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和反循环清理两种。a、对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时 泥浆密度宜为1.051.20，粘度
12、宜为 1622s，含砂率 48%，胶体化率大于 96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为 1.101.25，粘度宜为 1928s，含砂率48% ，胶体化率大于 96% 。开孔钻冲进时 ，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。b、清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为 1.101.20，粘度宜为1725s ，含砂率小于 6%，胶体化率大于 95% 。泥浆 管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、9含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。（4）成孔为确保 桩垂直度偏差不大于 1%，施工平
13、台 应铺设枕木和台板，安装冲机应保持稳固、周正、水平。冲机就位后，要认真做好对中、整平工作；开冲前提起冲具，校正孔位。造孔时，冲具对准测放的桩中心开孔冲进。施工中 应经常检测孔径、孔形和孔斜， 严 格控制冲孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保 证桩径在容许偏差内，开冲前由技术人员检查冲垂直径；冲进中要调整好泥浆性能。根据地 层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时 做好成孔记录，正常成孔时，每小 时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。进入基岩时，做好判层记录，并 捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在松散砂层中冲进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤 等质量事故，应当采取相应的措施。冲进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，泥浆比重应调整到1.30 左右，每冲进 34 小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及 时投入石块并填至偏孔处上方 0.300.50m，重新成孔。a、应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专 人跟班，以备发生漏浆
