1、1上 海 市 工 程 建 设 规 范精细化工企业设计防火规范Fire protection code of fine chemical enterprise designDGJ20132目 次1 总则 2 术语 3 精细化工产品及其火灾危险性分类4 区域规划与工厂总平面布置 4.1区域规划4.2工厂总平面布置4.3 厂内道路5 工艺系统 5.1 一般规定5.2 生产设施内布置5.3反应器5.4泵、压缩机5.5热媒炉5.6 管道5.7泄压排放设施5.8过程检测及自动控制5.9防静电5.10其他6 仓储设施 6.1 一般规定6.2 可燃液体储罐 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体储罐6.4液化烃、
2、可燃液体汽车装卸设施6.5 厂内仓库 7 厂（库）房建筑防火 7.1 厂（库）房的耐火等级与构件耐火极限7.2 厂（库）房耐火等级、高度、层数、面积和平面布置7.3 其它8 消防及其设施 8.1 基本规定8.2 消防中心及消防水源8.3 消防水池（罐）及消防水泵房8.4 消防用水量8.5 消防给水管道及室外消火栓8.6 室内消防给水管道及室内消火栓8.7 自动灭火系统的设置场所8.8 灭火器设置8.9 消防排水 8.10 火灾自动报警系统9 采暖通风与空调 9.1 通风与空气调节系统的防火防爆9.2 正压室送风39.3 电动机正压通风9.4 事故通风10 电气 10.1 消防电源、配电及一般要
3、求10.2 电气装置10.3 消防应急照明及疏散指示系统10.4 防雷和防静电附录 A 防火间距起止点 附录 B 耐火保护材料的设计规定附录 C本规范用词说明 引用标准名录附：条文说明CONTENT1 General principles2 Terminology3 Fine chemical products and fire hazard classification4 Regional planning and general plant plane layout4.1 Regional planning44.2 General plant plane layout4.3 In-plan
4、t roads5 Process Systems 5.1 General regulations5.2 Production facilities is arranged5.3 Reactor5.4 Pumps, compressors5.5 Furnace5.6 Pipeline 5.7 Pressure relief discharge facilities5.8 The process of detection and automatic control 5.9 Antistatic5.10 Others6 Storage facilities6.1 General regulation
5、s6.2 Combustible-liquid storage tank6.3 Liquefied hydrocarbon，combustible and combustion-supporting gas storage tank 6.4 Liquefied hydrocarbons，combustible-liquid car handling facilities6.5 In-plant warehouse7 Building fire prevention of factory building (warehouse)7.1 Fire resistance rating of fact
6、ory building (warehouse) and fire resistance limit of members7.2 Fire resistance rating, height, story number, area and plane layout of factory building (warehouse)7.3 Others8 Fire fighting and the facilities8.1 Basic regulations8.2 Fire Center and fire water source8.3 Fire pool (tank) and fire pump
7、 room8.4 Fire water consumption8.5 Fire water supply pipelines and outdoor fire hydrants8.6 Indoor fire water supply pipelines and indoor fire hydrants8.7 Installation place of automatic fire extinguishing system8.8 Fire extinguisher setup8.9 Fire water drainage8.10. Automatic fire alarm system 9 He
8、ating, ventilation and air conditioning9.1 Fire, explosion prevention of ventilation and air conditioning system9.2 Positive pressure room air supply9.3 Positive pressure ventilation by motor59.4 Emergency ventilation10 Electricity10.1 Fire power source, power distribution and general requirements10
9、.2 Electric apparatus10.3 Fire emergency lighting and dispersal indicator system10.4 Lightning proof and electrostatic proofAppendix A Starting and end points of fire prevention distanceAppendix B Design regulations of refractory protection materialsAppendix C Wording explanation of this codeList of
10、 cited standards 1 总 则1.0.1 为了规范精细化工企业设计，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。1.0.2 本规范适用于对基础化工生产的初级或次级化工原料，进行深加工生产精细化学产品的新建、扩建和改建工程的防火设计。1.0.3 精细化工企业设计防火，应遵循国家的有关方针政策，并在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，本质安全，经济合理。1.0.4 精细化工企业防火设计，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标6准的规定。2 术 语2.0.1精细化工企业 fine chemical enterp
11、rise以基础化学工业生产的初级或次级化学品为起始原料，进行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量，多品种，附加值高，技术密集的一类精细化工产品的工厂。2.0.2 厂区 plant area 工厂围墙或用地红线范围内由生产设施、公用和辅助生产设施、生产管理及生活服务设施等组成的区域。2.0.3 生产设施 production facility 为完成生产过程（生产出产品）所需要的生产厂房、设备，辅助生产及相应配套设施。2.0.4工艺系统 Process Systems为实现精细化工产品生产、加工，由反应器、塔、换热器、容器、热媒炉、机泵、管道和控制仪表等所组成的系统。2.0.5公用和辅助
12、生产设施 utility auxiliary facility 不直接参加生产过程，在生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。2.0.6全厂性重要设施 overall major facility 7发生火灾时，影响工厂生产或可能造成人身伤亡的全厂性办公、控制、变配电等建筑设施。2.0.7明火地点 fired site 室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。2.0.8明火设备 fired equipment 燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。2.0.9散发火花地点 sparking site 有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割） 、室外非防爆的电气开关等固定
13、地点。2.0.10 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse） 设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产（储存）建筑物。2.0.11半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building 设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产建筑物。2.0.12 敞开式厂房 opened industrial building 设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产建筑物。2.0.13联合厂房 Joint workshop由生产、储存
14、及辅助设施组合布置的厂房建筑。2.0.14 车间（厂房）储罐 Workshop（building） storage tanks within production facility布置在生产车间（厂房）设施内的储罐。2.0.15 罐组 a group of storage tanks 布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。2.0.16罐区 tank farm 一个或多个罐组构成的区域。2.0.17稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems 采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于 0.7MPa 的消防水系统。2.0.18消防中心 Fi
15、re Center消防中心包括消防控制室、消防值班室和消防器材室等辅助设施。83 精细化工产品及火灾危险性分类3.0.1 精细化工产品应按表 3.0.1 分类。表 3.0.1 精细化工产品分类序号 产 品 类 别1 农药2 染料3 涂料(包括油漆和油墨)4 颜料5 试剂和高纯物6 信息用化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品)7 食品和饲料添加剂8 粘合剂9 催化剂和各种助剂 10 化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品11 高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）12 微电子化学品913 生物化工制品（生物技术药物、诊断试剂、化学药物）14 太阳能光伏光热
16、化学品，15 新材料（高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷）3.0.2 精细化工生产、储存物品的火灾危险性分类应符合下列规定： 1 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性应按表3.0.2分类。表3.0.2 可燃气体，液化烃、可燃液体的火灾危险性分类名称 类别 特征甲 可燃气体与空气混合物的爆炸下限5020020010001000500025025010001000500050002500020/5050/50200100010005000汽车装卸鹤管备注甲 12 12 12 15 15 15 25 30 25 25 25 30 15 20 25 30 25 30 18 25 25乙 12 10 1
17、0 15 12 12 25 25 12 15 20 25 12 15 20 25 20 25 15 20 20封闭式丙 12 10 10 15 12 12 12 20 12 15 20 25 12 15 20 25 18 20 12 15 15甲 15 15 15 15 15 15 2530 25 25 25 30 15 20 25 30 25 30 18 25 25乙 15 12 12 15 12 12 2525 12 15 20 25 12 15 20 25 20 25 15 20 20生产厂房（设施）半露天丙 15 12 12 15 12 12 12 20 12 15 20 25 12
18、15 20 25 18 20 12 15 151重要设施 25 25 12 25 25 12 25 25 25 25 15 20 25 30 25 30 20 25 25明火地点 30 25 20 30 25 20 25 25 30 3515 20 25 30 40 40 20 25 25 2可燃甲B50 25 12 12 25 12 12 252515 15 10 15 10155020025 15 15 25 15 15 25 25 20 25 10 15 10200100025 20 20 25 20 20 25 30 25 30 15 20 15、乙类1000500030 25 25
19、30 25 25 30 35见表 62530 35 18 25 2025015 12 12 15 12 12 15 15 10 15 8 10 9250100020 15 15 20 15 15 20 20 15 20 8 10 91000500025 20 20 25 20 20 25 25 20 25 10 15 9液体储罐（m3）丙A类50002500030 25 25 30 25 25 30 30见表 62525 30 15 20 123320/305025 20 18 25 20 18 25 40 15 20 25 30 10 15 20 25 18 22 18液化烃单罐/罐组（m
20、3） 50/5020030 25 20 30 25 20 30 40 15 25 30 35 15 20 25 30 见表 6.3.2 25 30 20 4可燃气体储罐（m 3）1000 18 15 12 18 15 12 2020 10 10 15 18 8 8 10 15 18 22见表 6.3.210161000500025 20 15 25 20 15 2525 15 15 20 25 10 10 15 20 25 3015汽车装卸鹤管 25 20 15 25 20 15 25 25 10 10 15 20 9 9 9 12 18 20 10 15 5厂区围墙（中心线）或用地边界线15
21、 15 10 15 15 10 15 15 15 15 10 10 10 10 20 20 15 15 15 6注：1 半露天指半敞开或敞开式厂房。2与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少 50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外。3 按罐区总容积确定，浮顶储罐或闪点大于120c的液体储罐、或用氮气保护的固定顶储罐与建、构筑物的防火间距可减少25， 埋地储罐与建、构筑物的防火间距可减少50。4 按罐区总容积或单罐容积较大者确定，埋地储罐的单罐容积等于或小于50m 3，总容积等于或小于400m 3时，其防火间距可减少50； 液氢，液氨储罐与建筑物，储罐设施的防火间距可按
22、相应储量液化烃储罐防火间距的规定减少25确定。5 甲、乙类液体汽车装卸鹤管至生产厂房（设施）的防火间距可按不小于14m（丙类液体汽车装卸鹤管不小于10m）确定。6 厂内建筑设施至围墙的防火间距，同时应满足相邻工厂围墙两侧建筑设施之间相应的防火间距要求。1743 厂内道路431 工厂出入口不宜少于两个，并宜位于不同方位。432 厂（库）房、储罐与道路的防火间距，不应小于表 4.3.2的规定。表4.3.2 厂（库）房、储罐与道路的防火间距（m）厂内道路路边名 称主要 次要甲类厂房 （注） 10 5甲、乙类库房 10 5液化烃储罐 15 10可燃液体储罐 10 5可燃、助燃气体储罐10 5注：甲类厂
23、房为散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房。433 厂内消防车道布置应符合下列要求：1 占地面积大于3000m 2 的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m 2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道；2 可燃液体罐区，液化烃罐区和可燃气体罐区宜设消防车道。3 消防车道的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不宜小于6m。185工艺系统51 一般规定5.1.1 工艺系统应采用成熟、可靠的生产技术和设备（设施） ，并根据其生产的火灾危险性及生产操作条件，设置相应的控制仪表、自动联锁保护系统或紧急停车等措施。5.1.2 可燃液
24、体设备设计应符合下列要求：1 采用密闭设备；2 控制物料的泄漏量，并防止其扩散；泄漏的液体应快速排放至安全地点；3 当工艺生产需要采用敞口设备和储罐时，应采取有效措施，限制液体暴露的表面积。5.1.3 在正常操作条件下，可能发生爆炸危险的易燃液体设备，应采取泄爆措施和惰性气体保护系统。5.1.4 操作温度可能超过可燃液体闪点的设备，应设排空系统。5.1.5 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。5.1.6 工艺设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，设备和管道的保温层应采用不燃烧材料。5.2 生产设施内布置5.2.1 生产设施内
25、的设备、建筑物布置的防火间距，应符合表5.2.1的规定。19表 5.2.1生产设施内的设备、建筑物布置的防火间距（m）操作温度低于自燃点的工艺设备车间（厂房）储罐（总容积） 其他工艺设备或房间可燃气体 液化烃 可燃液体可燃气体压缩机或压缩机房200m 3 50 m3 100m 3可燃气体 液化烃 可燃液体项 目控制、变配电、化验、办公室明火设备甲 乙 甲 乙 甲 A甲B、乙 A乙B、丙 A甲 乙 甲 A甲B、乙 A乙B、丙 A操作温度等于或高于自燃点的工艺设备含可燃液体污水、隔油池，酸性污水、含油污水罐备注控制、变配电、化验、办公室 15 15 9 15 9 22.5 15 9 15 9 15
26、 15 9 15 15 明火设备 15 22.5 9 15 9 22.5 15 9 15 9 22.5 15 9 4.5 15 1甲 15 22.5 9 7.5 15 9 7.5 9 7.5 9 9 7.5 9 9可燃气体压缩机或压缩机房乙 9 9 7.5 7.5 9 7.5 7.5 7.5 4.5 2甲 15 15 9 7.5 9 7.5 9 9 7.5 9 9可燃气体 200m 3 乙 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 9 7.5液化烃 50m 3 甲A 22.5 22.5 15 9 9 7.5 9 9 7.5 15 9甲 B、乙A15 15 9 7.5 9 7.5 9 9
27、7.5 9 9车间（厂房）储罐（总容积） 可燃液体 100m 3 乙 B、丙A9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 9 7.53甲 15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 4.5 可燃气体乙 9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 液化烃 甲 A 15 22.5 9 7.5 9 7.5 9 9 7.5 7.5 甲 B、乙A15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 4.5 操作温度低于自燃点的工艺设备其他工艺设备或房间 可燃液体 乙B、丙A9 9 7.5 7.5 7.5 7.5 4操作温度等于或高于自燃点的工艺设备 15 4.5 9 4.5 9 9 15 9 9 4.5 7.5
28、4.5 4.5 520含可燃液体污水、隔油池，酸性污水、含油污水罐 15 15 9 9 7.5 9 9 7.5 4.5 注：1 散发火花地点与其他设备防火间距同明火设备；2单机驱动功率小于 150kW的可燃气体压缩机，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；3当车间（厂房）储罐的总容积：液化烃储罐小于 50 m3、可燃液体储罐小于 100 m3 、可燃气体储罐小于 200 m3时，可按操作温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距；4 丙 B类液体设备的防火间距不限；5 查不到自燃点时，可取 250；6 表中“”表示无防火间距要求或执行相关规范。215.2.2 工艺设备的布
29、置，在满足工艺要求的情况下，宜限制和缩小爆炸危险区域的范围。5.2.3 有爆炸危险的甲、乙类工艺设备应布置在厂房或生产设施区的一端、一侧或顶部，并应采取相应的防爆、泄爆措施5.2.4为防止结焦或堵塞，控制温降或压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，靠近布置时应有相应的安全措施。5.2.5釜及塔的顶部冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备或系统，可直接连接或靠近布置。但相关的设备或系统应有防火、防爆的安全措施。5.2.6 以甲 B、乙 A 类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于 800 m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑
30、物的防火间距不宜小于 7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。5.3 反应器5.3.1 反应器设计参数（压力、温度、腐蚀裕度等）应符合现行工艺设备设计和制造规范的要求。5.3.2反应器应设置相应的紧急压力释放、承受负压影响或真空破坏设施。5.3.3 反应器设计应满足下列要求：1与工艺系统设计所采用的材质一致；2抗腐蚀性能符合工艺要求；3适应操作温度和压力变化；4适应非正常操作条件。5.3.4 反应器的搅拌器设计应符合下列要求：1 承受反应过程的最高压力和温度；2 适应反应物料的粘度；3 转速可调，且能监控；4 搅拌器轴应有适当的冷却和密封。5.4 泵、压缩机5.4.1 可燃气体
31、压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内。当受工艺条件限制，与其它甲、乙、丙类设备布置在同一厂房内时，应符合以下规定：1 压缩机的上方，除自用的高位润滑油箱外，不应布置甲、乙、丙类工艺设备；2 压缩机房宜设置调节通风的百叶窗，楼板宜采用格栅板；当自然通风不能满足要求时，应设置机械排风设施；3 压缩机及设备（设施）的上方易泄漏部位和房间内顶部易于集聚可燃气体的部位，应设置可燃气体报警仪和通风措施； 4 压缩机房的地面不宜设地坑或地沟；压缩机房内应应有防止可燃气体集聚措施。225.4.2 液化烃、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设
32、备；若在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。5.4.3 液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，应符合下列规定：1. 液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间用防火墙分隔；2. 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲 B、乙 A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m；3. 甲、乙 A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；4. 在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；5. 液化烃泵
33、不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。6 距丙 A类液体储罐不应小于8m。5.4.4 输送可燃液体、可燃蒸汽或气体的泵或压缩机应采取减振措施，并应设置在紧急情况下控制机泵的远程开关和关闭阀门。5.4.5 可燃气体压缩机、液化烃和可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备必须使用传动带时，应采用防静电传动带。5.5 导热油炉5.5.1 导热油炉房宜独立设置。当工艺要求需与甲、乙类的厂房贴邻布置时应符合下列规定：1 导热油炉房应靠外墙，位于可燃气体、液化烃和甲、乙类设备的全年最小频率风向的上风侧布置，并与贴邻的甲、乙类的厂房采用防火墙分隔； 2 导热油炉及加
34、热附属设备间的门和窗、排气筒应位于爆炸危险区域以外；3 燃气导热油炉房应设可燃气体报警仪。5.5.2 导热油炉、输送泵、换热设备周围应设置防止热媒外溢的措施。5.5.3 导热油炉系统应安装压力释放设施。热媒管道上的泄压阀排出管道不能排回到热媒循环系统低位槽的，应采用管道连接至室外安全地点。5.5.4 导热油炉加热燃料气管道应采取下列保护措施之一：1 设低压自动保护仪表，压力降到 0.1MPa（G）时，发出声光报警；降到0.05MPa（G）时，调节阀自动关闭；2 在每个燃料气调节阀与热媒炉之间设置阻火器。阻火器的选用和安装应符合石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SH/T3413 的规定。5
35、.5.5 节未规定部分应按现行石油天然气行业标准导热油加热炉系统规范SY/T 0524 的规定执行。5.6管道5.6.1可燃气体、液化烃和可燃液体管道宜地上敷设，局部地段可根据实际需要埋地敷设。必须采用管沟敷设时，管沟内应充沙填实，并在进、出生产设施及厂房处密封隔断。235.6.2与道路平行敷设的可燃气体、液化烃、可燃液体管道和含可燃液体的污水管道不应布置在管廊下、路面下或路肩范围内。5.6.3管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于 5m，在跨越道路的液化烃、可燃气体和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。5.6.4可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。5.
36、6.4与甲 B、乙 A类可燃液体容器的管道连接应从容器下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距容器底 200mm处。56.5液化烃、甲 B、乙 A类可燃液体设备出液管道应在靠近设备处设置切断阀。容积大于 50m3的液化烃设备与其抽液泵的间距小于 15m时，该切断阀应为具手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽液泵的间距不应小于 15m。5.6.6在输送腐蚀性液体、有毒气体及不产生凝结液的气体管道上，不宜设放空和排空设施，如须设放空和排空设施，应密闭收集凝液。5.6.7油气管道不应敞开排放。5.6.8 除可燃气体放空管道外，进、出生产工艺区的可燃液体、液化烃和可燃气体管道，应在生产工艺区边界处设隔
37、断阀和 8字盲板。在隔断阀处应设操作平台。5.6.9蒸汽和热水管道不得与可燃液体、可燃气体和液化烃的管道敷设在同一条管沟内。5.7 泄压排放 5.7.1在非正常情况下，可能超压的下列设备应设安全阀： 1 顶部最高操作压力大于等于 0.1MPa的压力容器； 2 顶部最高操作压力大于等于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔蒸汽通入另一蒸馏塔者除外） ；3 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外） ；4 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5. 可
38、燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6. 顶部最高操作压力为0.030.1MPa的设备应根据工艺要求设置。5.7.2 单个安全阀的开启压力（定压） ，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的 1.05 倍。5.7.3可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接管应符合下列规定：1可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至燃烧系统或其他安全泄放设施；3 泄放后可能立即燃烧
39、的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施；4 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至燃烧系统。245.7.4有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在安全阀前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。5.7.5甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：1 对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化烃应排入燃烧系统；2 对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入燃烧系统。或安全放空系统。5.7.6 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲 B、乙 A类液体管道应采取泄压安全措施。5.7.7 较高浓度环氧乙烷设备
40、的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。5.7.8 氨的安全阀排放气应经处理后放空。5.7.9 受工艺条件或介质特性所限，无法排入燃烧系统或处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，可燃气体的排气筒、放空管的高度应符合下列规定：1 连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m 范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平20m 以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物；2 间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m 范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m 以外斜上45的范围内不宜布置平台或建筑物；3 安全阀排放管口不得朝向邻
41、近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m 以上。5.7.10 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，当设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。5.7.11因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。5.7.12严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。5.7.13 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其
42、他腐蚀性气体不得随意排放，应设独立的排放系统或处理排放系统。5.7.14 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。5.7.15 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器，排放管道选材应考虑事故排放时可能出现的最低温度。5.7.16 装置的主要泄压排放设备宜采用适当的措施，以降低事故工况下可燃气体瞬间排放负荷。5.8 过程检测及自动控制255.8.1设备和管道，应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，确定重点监控的工艺参数，设置相应的仪表、自动连锁保护设施，装备自动控制系统。5.8.2危险程度较高的工艺系统应设置紧急停车和紧急切断系统等安全防护设施。5.8.3存放易燃液体物料的
43、设备，应按工艺生产和安全要求安装压力、温度、液位等检测仪表，并配置间接监测和观察仪表。5.8.4使用或产生可燃气体或甲、乙类液体的工艺生产和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置火灾报警、可燃气体报警和电视监控设施。5.8.5工艺生产和储运设施中重要的泵、风机和压缩机的操作控制，应能实现控制室遥控操作及现场就地操作。现场电气、仪表设备，应符合爆炸危险环境的防爆要求。5.8.6可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距可按工艺要求布置，但布置在爆炸危险区内时，应采用防爆型电气设备，当采用非防爆型电气设备时应符合第 10章有关规定。5.9 防静电5.9.1 可燃
44、气体、液化烃、可燃液体和可燃固体的管道，应设置可靠的静电接地措施。5.9.2 下列设备和设施应设置可靠的静电接地：1 使用或生产可燃气体、液化烃、可燃液体的反应器、储罐、压缩机和输送泵的转动部件；2 使用或生产有爆炸性粉尘或粉体的生产和输送设备；3 使用金属等导体材料制作的操作平台和检修平台。5.9.3 在加工或处理爆炸性粉尘或粉体的场所，设备之间连接和接地应采用金属或其他导体材料。5.9.4 在可能散发可燃蒸汽-空气混和物的场所，金属管道的绝缘部分应与系统的其它部分连接、或接地，以防止外部火花导致起火。5.9.5当采取导体之间连接和接地措施，仍不能防止分散的粉尘或粉体产生静电荷的场所，须安装
45、静电消除器。5.10 其他5.10.1散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016 和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058 的规定执行。5.10.2 可燃气体的电除尘、电除雾等电滤器系统，应有防止产生负压和控制含氧量超过规定指标的设施。5.10.3 生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。5.10.4 散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房应采用不发生火花的地面。265.10.5凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置高度
46、不低于150mm 的围堰和导液设施；机泵、压缩机、设备设施等在装置正常运行中易泄漏部位以及低点排放的部位周围，宜设置高度不低于150mm 的围堰和导液设施。5.10.6 生产设施内部的设备、管道等布置应考虑检修、保养和人员的安全疏散。5.10.7 企业应将工艺生产的开、停车工作纳入消防管理，建立开、停车和紧急停车应急预案，进行员工培训，定期检查关系消防安全密切的设备和控制系统、确保相关工艺设备、管道系统和公用工程系统的状态完好，确保紧急停车系统的安全。276 仓储设施61 一般规定611 可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体储罐的选型、基础、罐体外保温层的设计，应符合现行国家标准石油化工企业设
47、计防火规范GB50160的规定。612 可燃液体、液化烃储罐组防火堤或隔堤的建筑构造设计，应符合现行国家标准储罐区防火堤设计规范GB 50351 的规定。613 车间（厂房）储罐组应集中布置在车间（厂房）设施的边缘，并应符合下列规定： 1 罐组总容积：液化烃大于 50m3、小于等于 100 m3，可燃气体大于200m3、小于等于 1000m3，可燃液体大于 100m3、小于等于 1000m3；2 储罐与车间（厂房）建筑设施的防火间距应符合表 613 规定。表 613 车间（厂房）储罐组布置的防火间距（m）厂房或设施项 目办公控制化验变配电室明火设备甲 乙 丙甲 15 15 9 9 7.5可燃气
48、体2001000 乙 9 9 7.5 7.5 液化烃50100 甲 A 22.5 22.5 15 9 7.5甲 B乙 A15 15 9 9 7.5储罐总容积（m 3）可燃液体1001000 乙 B丙 A9 9 7.5 7.5 7.5注：1 容积不大于 20m3的可燃气体储罐与其使用厂房的防火间距不限；2容积不大于 50m3的氧气储罐与其使用厂房的防火间距不限。3丙 B类液体储罐的防火间距不限。62 可燃液体储罐621 沸点低于 45的甲 B类液体储存宜选用压力或低压储罐。622 固定顶罐或低压罐储存的甲 B类液体储罐应采取减少日晒升温的措施。623 储罐应成组布置，并应符合下列规定：1 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；3 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置；4 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置。624 工厂储罐组的总容积应符合下列规定：甲 B、乙类液体储罐组总容积不应大于1000m 3，单罐容积不应大于200m 3
