1、毕 业 设 计 （ 论 文 ）题目： 连杆工艺工装设计 无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 连杆工艺工装设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班 级： 机械 97 学 号： 0923826 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日I无锡太湖学院信 机 系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目 连杆工艺工装设计 2、专题 二、课题来源及选题依据连杆机构的
2、应用十分的广泛，它不仅在众多工农业机械的工程机械中得到广泛的应用，而且诸如人造卫星太阳能板的展开机构，机械手的传动机构，折叠伞的收放机构及人体假肢等也都用有连杆机构，连杆机构的共同特点是原动件的运动都要经过一个不与机架直接相接相连的中间机构才能传动从动件，故称之为连杆机构。连杆机构中的运动副一般均为低副。其运动副元素为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭，对保证工作的可靠性有利。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 阅读外文资料，翻译与所学专业或课题相关的外文文献 3000 字左右，语句通顺、流畅、准确； 了解连杆的工作原理； II
3、 根据加工产品具体结构和加工要求，拟定分析设备设计方案； 用绘制部分零件图，装配图； 能够熟练使用 CAD，并用 CAD 对部分零件进行三维建模； 撰写论文，要求符合本科论文的格式要求，语言简洁、流畅、层次分明。整个毕业设计过程的技术工作要严谨、灵活、工作要有主动性，计算方法、计算的程序、计算结果、结论要正确。 四、接受任务学生：机械 97 班 姓名 祝祥竣 五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 签名签名签名教 研 室 主 任学科组组长研究所所长 签名系主任 签名2012 年 11 月 7 日III摘
4、 要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义
5、。关键词: 连杆；加工工艺；夹具设计IVAbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connec
6、ting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progress
7、ively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finallyKeywords: connecting rod；deformination ；processing technology；design ofclamping deviceV目录摘 要 .IIIAbstract .IV绪论 .11 零件的造型 .21.1 零件造型软件介绍 .21.2 零件造型过程 .22 零件的分析 .72.1 零件的作用 .72.2 零件的工艺分析 .72.2
8、.1 零件图样分析 .72.2.2 工艺分析 .73 工艺规程设计 .93.1 确定毛坯的制造形式 .93.2 定位基准的选择 .93.2.1 粗基准的选择 .93.2.2 精基准的选择 .103.3 拟定工艺路线 .103.3.1 工艺路线方案一 .113.3.2 工艺路线方案二 .113.4 工艺方案的比较与分析 .123.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .143.5.1 大小头两端表面 .143.5.2 990.01mm 的两侧面 .143.5.3 内孔 25mm.143.5.4 内孔 50mm.143.5.5 油孔 5mm.143.5.6 油孔 1.5mm.143.5.7
9、油孔 4mm.153.5.8 油孔 8mm.153.5.9 螺栓孔 12.22mm.153.5.10 螺栓孔 13mm.153.5.11 锪孔 20mm.153.5.12 镗孔 580.05mm.153.5.13 镗孔 260.05mm.163.5.14 镗孔 65.5mm.16VI3.5.15 镗孔 29.5mm.163.5.16 铣连杆上盖 5mm8mm 斜槽 .163.5.17 铣连杆体 5mm8mm 斜槽 .163.6 确定切削用量及工时定额 .164 专用夹具设计 .454.1 问题的提出 .454.2 夹具设计 .454.2.1 定位基准的选择 .454.3 切削力及夹紧力计算 .454.2.2 定位误差分析 .465 存在的问题与展望 .475.1 存在的问题 .475.2 展望 .47.47毕业设计小结 .48致 谢 .49参考文献 .50
