1、毕业设计（论文）说明书0摘要本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的确定，各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度
2、的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各个工序的工艺和夹具的比较和制定。为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关的英文文献进行了可供读者参考关键词：机械加工；工艺；机械加工余量；工序；夹具；机床毕业设计（论文）说明书1AbstractIn this paper, the processing gear off the design process and its de
3、dicated fixture design process. Through the design of a better understanging of the engine machining process of the gengral process design methods and steps. Contace production at the scene of the actual conditions of the programme compared select the apptopriate progrannes; master in accordance wit
4、h he requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interesrs of the programme compared with the technical and economic analysis.This areicle includes: the composition of mechanical processing technology, the role of a point of order, the
5、 order of the design principles, the calculation of the Ptogramme of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size,shape and location of error of error, mechanical processing line of develop
6、ment, the variots processes machining allowance,process size, Tolerance and the determination of certain tools geometric parameters of common metal-cutting dpeed the identification, machining wotking hours, the fixture design gor the basic requirements, rhe basis for fixture design, the choice of fi
7、xture installation, the clamping force estimamates, positioning error the analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor producticity, and ensure ptocessing qualitu, reduce labor intensity and attention
8、 to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countrides of advanced technology has also selected the two texts related to English literature afeference for
9、readers.Keywords: Engine machining ; process;machining allowance；processes; fixture; Machine毕业设计（论文）说明书2目 录摘要 Abstract 目录 第 1 章 绪论1第 2 章 零件的分析 22.1 零件的作用.22.2 零件的工艺分析及生产类型的确定.2第 3 章 工艺规程的设计33.1 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.33.2 基准的选择33.3 确定毛坯的制作方式.43.4 机械加工余量，毛坯尺寸的确定43.5 制定工艺路线.73.6 选择加工设备和工艺设备.83.7 确定切削用量及基本时
10、间.9第 4 章 机床夹具设计184.1 机床夹具介绍.184.2 现代夹具的发展方向.184.3 机床夹具的定位及夹紧. 194.4 工件的装夹方式. 214.5 基准及其分类. 224.6 工件的定位. 234.7 常见定位方式及定位元件. 244.8 工件的夹紧. 254.9 设计宗旨. 27毕业设计（论文）说明书34.10 夹具设计.274.11 工件定位误差分析.274.12 夹具简介.28结论. 30参考文献.31致谢. 32附件 1.33附件 2.34毕业设计（论文）说明书4第 1 章 绪论本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业
11、设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料。掌握与
12、本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。毕业设计（论文）说明书5第 2 章 零件分析2.1 零件的作用用于接通或断开主轴的反转传动路线2.2 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属盘套类回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。齿轮的基圆 的粗糙度要求 Ra0.8m 有些偏高。125m一般 8 级精度的齿轮，其基准孔要求 。2-
13、38mm 的槽口相对 轴的轴线.6Ra120m互成 90 度垂直分布，其径向设计基准是 轴的轴线，轴向设计基准是0轴的左端面。同理五槽也是这样定位基准。120m离合齿轮的零件图图 1-1 零件图毕业设计（论文）说明书6第 3 章 工艺规程的设计3.1 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯时，应考虑一下因素：1. 零件材料的工艺性（如可铸型和可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。例如铸铁和青铜不能锻造，只能选铸造件。2. 零件的结构尺寸和外形结构。3. 生产纲领的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯方法的阶级性。4. 现场的条件，这里主要指毛坯制造的实际水平、设备状况以及外设的可能性和经
14、济性，但同时也要考虑生产的发展，采用比较先进的毛坯制造技术和先进的毛坯锻造方法。3.2 基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择粗基准的选择应以下面的几点为原则：a 应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。b 当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。c 要保证工件上某重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。d 当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的
15、加工余量。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因本零件毛坯是模锻，锻件度精度处于中等水平。（2）精基准的选择基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而毕业设计（论文）说明书7可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多
16、书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。这里主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，
17、要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。3.3 确定毛坯的制作方式该零件材料为 45 钢。考虑到车床在车削螺纹工作中要经常正反旋转，该零件在加工过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为 2222 件，属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成形。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。3.4 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差3.4.1 概念加工余量是指加工过程中所切去的金属厚度。余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。工序余量是相
18、邻两个工序的工序尺寸之差，加工总余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际的切削余量大小不等。影响加工余量的因素：（1） 被加工表面上道工序表面粗糙度和缺陷层。（2） 被加工表面上道工序尺寸公差。毕业设计（论文）说明书8（3） 被加工表面上道工序的行为公差。（4）本道工序装夹误差。3.4.2 确定加工余量的方法1）经验估计法 2)分析及算法 3)查表修正法钢质模锻件的机械加工余量按 JB3835-85 确定。确定时，根据估算的锻件质量，加工精度和锻件的形状复杂系数，由简明手册表 2.2-25 可查得除孔以外的各内外表面的加工余量。孔的加工余量由简明手册表 2.2-24
19、查得，表中余量值为单面余量。（1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件等级为普通级（2）锻件质量 根据零件的成品质量 1.4kg,估算约为 2.5kg（3）锻件形状复杂系数锻件形状复杂系数 SS=Md/Mw S=0.2形状复杂系数为 S3（4）锻件材质系数 M 由于该锻件为 45 钢，是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 M1 级。确定机械加工余量（5）根据锻件质量、两级那表面粗糙度、形状复杂系数，由此查的单边余量在厚度、水平方向为 1.72.2mm，即锻件各外径的单面余量为 1.72.2mm，各轴向尺寸的单面余量为 1.72.2mm。锻件中心两孔的单面余
20、量查的为 2.5mm。3.4.3 确定毛坯尺寸此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩3.4.5 设计毛坯图（1）确定圆角半径 锻件的内、外圆角半径查手册确定。本锻件各部分的 t/H 为毕业设计（论文）说明书90.51,为简化起见，本锻件的内外圆角半径分别取相同数值，结果为：外圆角半径 6m=r内圆角半径 3R以上所取得圆角半径数值是能保证各表面的加工余量。（2）定模锻斜度 本锻件由于上、下模膛深度不相等，模锻斜度应为模膛较深的一侧计算。 ,外模锻斜度 ，内模锻斜度0.3952/1 HB, 132/ L/B5。7（3）确定分模位置 由于毛坯是 的圆盘类锻件，应采取轴向分模，这样可D冲孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上下模在模锻过程中错移，选择最大直径即齿轮处的对称平面为分模面，分模线为直线，属于直分模线。（4）确定毛坯的热处理方式 钢制齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。下图为本零件的毛坯图图 1-2 毛坯图3.5 制定工艺路线
