1、一、编制依据1.1 施工组织设计施工组织设计名称 编 号 日期英诺包装科技有限公司办公楼结构工程施工组织设计2008.31.2 施工图 图纸名称 图 号 图 名建施-01 设计说明建筑 图建施-03019 建筑 施工图结施-01 图纸目录、 设计总 说明结构图结施-0218 结构施工图1.3 施工规程、规范类别 名 称 编 号混凝土结构施工质量验收规范 GBS0204-2002建筑工程施工测量规程 GBJ01-2195钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013-91国家钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499-98行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003地方 山东省建筑施工技术资料管理规程1.4 标
2、准图集类别 名 称 编 号建筑物抗震构造详图 97G329行业 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011.5 国家标准类别 名 称 编 号国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.6 其它类别 名 称 编 号地基与基础工程施工工艺标准 JLQ00-SG-008-2003混凝土结构工程施工工艺标准 JLQ00-SG-002-2003公司施工工艺标准二、工程概况 2.1工程简介项 目 内 容工程名称 英诺包装科技有限公司办公楼地理位置 青岛市城阳区环海新材料工业团地 工程规模 该工程建筑面积6792.30建设单位 英诺包装科技有限公司设计单位 青岛万通
3、设计有限公司勘察单位 青岛金日勘察测绘有限公司监理单位 青岛建银建设监理有限公司监督单位 建设工程监督总站。施工单位 中建六局五公司合同范围 办公楼土建安装工程合同工期 92天投资方式 独资结算方式 本工程按时结算质量目标 优良2.2建筑设计概况序号 项目 内 容1 建筑用途 办公楼 标准层 2195.192 建筑面积总面积 6792.303 建筑层数 层数 地上 4 层（局部 5 层）1-4 层 3.6m 5 层 4.2m绝对标高 4.7m 室内外高差 45cm基底标高 -1.9m 最 大 基 坑 深 度 -2.05m4 建筑层高檐高 14.85m 总高度 22m横轴编号 117 横轴距离（
4、m） 6.6m5 建筑平面纵轴编号 Ak 纵轴距离（m） 6.6m2.3 结构设计概况序号 项目 名称 内容基础结构形式 独立柱基1 结构形式 主体结构形式 框架C15 垫 层地下部分 C30 基 础 、 基 础 粱C30 框架梁、柱、2砼强度等级 地上部分 C20 构造柱、压顶、过梁级钢筋 6、810、12级钢筋 12、14、16、18、20、223 钢筋类别级钢筋 12、14、16、18、20、22 、25框架柱 搭接4 钢筋接头梁 搭接框架抗震等级 四级5 抗震等级设防裂度 六度楼板厚度 120、110、100墙体厚度 200方柱断面尺寸 450450、400400GZ 断面尺寸 200
5、300KL 断面尺寸 250500、300550、250450LL 断面尺寸 250450、200350、2505006结构断面尺寸（mm）DL 断面尺寸 250500、250350、250450、250受力钢筋锚固长度：砼强度等级 备注钢筋级别C30 C20级 24d 31d任何情况下250级 30d 39d级 36d 46d受力钢筋搭接长度：一级抗震时 LaE 三、四级抗震时 LaELaL1E=1.2La+5d L1E=1.2La砼强度等级 砼强度等级钢筋种类C30 C30级钢筋 25d 20d级钢筋 35d/40d 30d/35d注：钢筋搭接长度必须符合规范规定受力钢筋砼保护层：保护层厚
6、度环境类别 部位柱 梁 板二 a 卫生间 30 30 20二 b 基础 35 35 25一 其他 30 25 15注： 受力钢筋的砼保护层厚度不得小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于 15mm；板中分布钢筋的保护层厚度不得小于 10mm。2.4 难点与重点2.4.1 钢筋用量大，绑扎周期长；框架柱与牛腿间连接比较复杂，绑扎顺序尤为重要。三、施工安排3.1 质量目标优良。3.2 技术安排3.2.1 组织人员进行相关施工规范和主体钢筋工程施工方案的学习。3.2.2 组织技术部门人员、区段技术人员、计划人员、各工种工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及
7、相应技术洽商。3.2.3 测量人员核对其位置尺寸，确保楼梯、吊笼井的位置正确。3.3 施工平面图该工程模板施工按照英诺包装科技有限公司办公楼结构工程平面图进行基础及主体结构施工。 ，具体见下图：3.4 人员安排 钢筋施工现场由钢筋工长负责，工程师及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。管理人员配备职务 名称 职务 名称工程师 赵兴华 质检员 冯福兴技术员 许宁 钢筋工长 李晓杰劳务人员配备职务 班组数量 职务 班组数量钢筋连接班 2 加工班 1绑扎班 2 / /3.5 材料的选用3.5.1 钢筋连接：框架梁、柱采用搭接连接。3.5.2 钢筋绑扎采
8、用 22 号火烧丝或镀锌铁丝。3.5.3 保护层：基础用同标号水泥砂浆垫块，柱用塑料卡环，顶板、梁用塑料垫块及塑料卡环。四、施工准备4.1 劳动力准备工种 人数 工种 人数钢筋连接工 20 钢筋加工 18绑扎工 40 / /钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。4.2 机具准备各类机械设备准备计划，见下表：序号 机械名称 型 号 数量 功率 进场时间1 钢筋切断机 GQ40 1 台 2.2KW 2008.032 钢筋弯曲机 GW40 1 台 3KW 2008.033 切 割 机 J3G-400A 1 台 2.2KW 2008.034.3 材料准备序号 材料名称 规格
9、进场时间1 火烧丝、镀锌铁丝 22# 2007.072 塑料垫块 厚度15、25、mm 2007.073 塑料卡环 厚度30mm 2007.074.4 钢筋场地布置4.4.1 根据现场平面布置图做好钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工区域的场地规划，做好库房准备。4.4.2 现场原材与半成品钢筋分规格码放整齐并标识，材料下方铺垫1010 木方，间距 200mm，防止雨水浸泡，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检组检验状态标识。4.4.3 钢筋运输：钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。在运输时，不得损坏标识，注意安全，现场由吊车卸车，加工完毕的成品钢筋由吊车运至施工现场。五、主要
10、施工方法5.1 钢筋进场检验5.1.1 试验室根据工程进度及钢筋进场的时间，制定试验计划。5.1.2 钢筋进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，根据标志按批号及直径分批检验。5.1.3 质检部门、材料部门对进场钢筋进行严格检查,不合格的及时解决。5.1.4 材料的试验和进场验收方法：钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记） 。检查内容包括外观检查和力学性能试验。5.1.4.1 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。5.1.4.2 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强
11、度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2 钢筋加工5.2.1 本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工，马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。5.2.2 对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。5.2.3 除锈钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
12、5.2.4 钢筋调直I 级钢筋采用调直机进行调直。5.2.5 钢筋切断5.2.5.1 钢筋切断采用切断机切断。5.2.5.2 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。5.2.5.3 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5.2.5.4 用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。5.2.5.5 马凳利用废钢筋加工。5.2.6 钢筋弯曲5.2.6.112（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，10 以下钢筋采用人工弯曲。5.2.6.2级钢筋末端做 180弯钩时，弯曲直径 D 不得小于钢筋直径
13、的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的 3d。5.2.6.3级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。5.2.6.4 箍筋弯钩角度为 135，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 2.5d，平直段长度为钢筋直径的 10d。5.2.6.5 钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于 II 级钢筋不能反复弯曲。5.2.6 连接：框架柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊及电弧焊连接。5.2.7 加工精度要求：5.2.7.1 受力钢筋长度允许偏差为5mm。5.2.7.2 弯起钢筋弯折点允许偏差为5mm。5.2.7.3 箍筋弯钩平直部分长度大于 10
14、d，箍筋的成型允许偏差为5mm。5.3 钢筋连接5.3.1 钢筋连接形式：框架柱、梁采用搭接连接。5.3.2 钢筋电渣压力焊连接：5.3.2.1 按照钢筋加工单下料，断筋处采用切割机切割，确保钢筋端面与钢筋垂直。5.3.2.2 工艺流程：安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣5.3.2.3 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径 O.51.Omm 退火铁丝球，球径不小于 1Omm。当焊接电流较小
15、，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压
16、过程。将熔渣清理干净。5.3.3 钢筋闪光对焊连接：5.3.3.1 闪光对焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验5.3.3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻5.3.3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻5.3.3.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加
17、热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻5.3.3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规范规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。5.3.3.3 对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开
18、，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.3.4 钢筋电弧焊连接：5.3.4.1 工艺流程：选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查5.3.4.2 搭接焊：搭接焊适用于 I、II、III 级钢筋。宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接倍数符合下表：钢筋级别 焊缝
19、型式 焊缝长度单面焊 8dI对面焊 4d单面焊 1OdII、11I双面焊 5d5.3.5 钢筋连接接头位置柱钢筋采用闪光对焊连接时，两道接头位置错开距离35d，柱第一道接头位置距顶板面Hn/6、Hc（Hn 为楼层的柱净高、Hc 为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。梁两道接头位置错开距离35d 且500mm，第一道接头位置距离柱500。5.4 钢筋绑扎5.4.1 基础钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到 1.2Mpa 后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋
20、及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，进行更换。钢筋绑扎好后底面搁置保护层砂浆垫块，厚度为 40mm，垫块间距为600mm，呈梅花型布置。5.4.2 柱钢筋绑扎5.4.2.1 工艺流程：柱定位放线调整主筋位置连接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋隐检验收5.4.2.2 测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。5.4.2.3 柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数
21、量，先进行主筋接头连接，再把箍筋全部套在主筋上。5.4.2.4 柱筋锚固：柱顶纵筋锚入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图： 12d， 50中 柱 构 造 做 法Lae 5d（ 搭 接 双 面 焊 ）边 柱 、 角 柱 构 造 做 法Lae 二 至 四 级 抗 震 等 级1.5Hb1.7Lae 0d Lae 一 级 抗 震 等 级1 0d20d 12d， 250中 柱 构 造 做 法Lae 5d（ 搭 接 双 面 焊 ）Lae 一 级 抗 震 等 级1 0d20d1.7Lae 二 至
22、 四 级 抗 震 等 级Lae 10d1.5Hb边 柱 、 角 柱 构 造 做 法5.4.2.5 柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。框架柱加密区如下图。5.4.2.6 柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距 800mm，矩形截面柱每面设两列。加 密加 密 梁 顶 面箍 筋 加 密 区 范 围 ， 加 密 区 柱长 边 尺 寸 ， Hn/6， 取 最 大 值加 密加 密 hc梁 顶 面5050加 密 地 面Hn 抗 震 KZ， Q， LZ箍 筋 加 密 区 范
23、围5.4.3 框架梁钢筋绑扎5.4.3.1 工艺流程：梁定位放线安放梁底模画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎隐检5.4.3.2 在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测控制标高（50 水平控制线） ，木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门会同监理对梁底模进行预检，确保梁位准确。5.4.3.3 梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色
24、次梁筋在第三排（由上往下） 。5.4.4.4 外梁的腹板高度 hw450mm 时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为 200mm，钢筋直径为：12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；5.4.3.5 主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加 3 个附加箍，间距为50mm，箍筋大小及肢数同主梁。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主筋交错绑扎，箍筋弯钩为 1350，平直部分长度为 10d。梁端的第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋加密区见下图。50 5050加 密 区 2hb 50m（ 加
25、 密 区 ）加 密 区 加 密 区（ 加 密 区 ）（ 加 密 区 ） 1.5b 0m一 级 抗 震 框 架 梁 KL， W箍 筋 加 密 区（ 二 至 四 级 抗 震 框 架 梁 ， KL箍 筋 加 密 区 ）5.4.4 顶板钢筋绑扎5.4.4.1 工艺流程：顶板支模清理模板顶板放轴线弹钢筋就位线绑扎底层钢筋安放垫块专业管线及预留孔洞施工安放马凳绑扎上层钢筋及负弯矩钢筋调整马凳和板、柱钢筋 隐检验收。5.4.4.2 弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，起步筋距柱、梁边 50mm。 5.4.4.3 绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋，再放置
26、长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。5.4.4.4 绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋，上层钢筋上层弯钩朝下，然后进行绑扎，钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层受力筋除图中注明外均锚入梁。5.4.4.5 绑扎钢筋时采用用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝向板内。5.4.4.6 构造柱插筋：楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙体边线，钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋，插筋长度为层高 1/6且高出顶板表面500mm，调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。5.4.4.7 钢筋保护层采用 15mm 厚塑料
27、垫块，作为钢筋保护层。间距600mm，梅花形布置。5.4.5 楼梯钢筋绑扎5.4.5.1 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.4.5.2 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内 35d，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.5 定位措施5.5.1 柱钢筋定位框架柱钢筋采用塑料卡环固定钢筋与模板之间距离，箍筋保证钢筋净距。5.5.2 梁钢筋定位梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，保证净距；梁底和侧面采用塑料垫块、卡环固定保护层厚度；上部下排钢筋采用
28、火烧丝绑扎固定，保证高度。5.5.3 顶板钢筋定位楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用马凳铁做支撑，马凳用 810 钢筋加工，间距 600，梅花形布置。5.5.4 钢筋防污染措施钢筋集中堆放，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除，保证钢筋质量。5.5.5 钢筋保护层控制基础底部保护层采用同标号水泥砂浆垫块。柱保护层采用高强度塑料定位卡环做垫块。塑料环呈交错布置，间距600mm。梁底部保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧采用塑料卡环控制。楼板下层钢筋保护层采用塑料垫块，梅花形布置，间距 600mm。六、质量要求6.1 钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次 项 目 允许偏差 （mm）
29、检验方法宽、高 51 绑扎骨架 长度 10 尺 量间距 10排距 52 受力主筋弯起点位置 15尺 量间距 103 箍筋、横向筋焊接网片 网格尺寸 10尺 量连续 5 个间距基础 5柱、梁 34 受力主筋保护层板、墙、壳 3尺 量入支座、节点搭接 10、55 梁、板受力钢筋搭接、锚固长度 入支座、节点锚固 5尺 量6.2 钢筋原材必须具有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。6.3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4 柱、梁箍筋绑扎时，箍筋于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向必须相互间隔错开放置。6.5 钢筋的调直、切断、弯曲等半成品钢筋加工质量，符合规范、规程、标准和
30、设计要求。检验合格的半成品分类码放，并有标识牌。6.6 钢筋表面必须清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边，翘边、裂纹损伤及泥浆油物。6.7 钢筋弯曲加工时，弯弧内直径和钢筋形状、尺寸符合规范和设计要求。6.8 箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸以确保主筋绑扎就位和保护层厚度。6.9 受力筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的其弯折点位置、角度、弯钩尺寸、平整度等符合规范要求。七、施工管理措施7.1 质量保证措施7.1.1 钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。7.1.2 建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7.1.3
31、绑扎成型验收：认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。7.1.4 验收程序和报验：为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行
32、验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。7.2 成品保护措施7.2.1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。7.2.2 严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监理方同意，并制定质量保证措施。7.2.3 施工时 保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以绕开预埋管。但必须要保证保护层的厚度。7.2.4 绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.5 各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手
33、板上操作。浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯竖向钢筋。7.3 材料节约措施原材与半成品钢筋 分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。7.4 文明安全施工措施7.4.1 加工钢筋接头必须在指定地点内，远离其他加工区域，以免引起火灾。7.4.2 现场内坑、井、沟，根据大小情况，采取必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示，以保人机安全。7.4.3 现场内、外狭窄通道处均要
34、设安全防护棚，钢管支撑按构造设计，上满铺 5cm 厚脚手板，高度不低于 4m。钢筋吊运有专人指挥，保证施工现场安全有序。7.4.4 建筑物出入口搭设 36m，宽于出入通道侧必须封严。7.4.5 制定奖罚制度，凡违反操作规程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。7.4.6 临时配电 施工用主电缆提前环现场暗埋，减少明线，地面上段醒目警示，以防破坏。现场用电设备要有合格证、铭牌，使用负荷不得超铭牌要求。非专业持证电工不得动用电气设备，接修电气机具、线缆。7.5 环境保护措施7.5.1 钢筋加工尽量减少噪音，搭建临时房屋加工钢筋。 7.5.2 多余的废钢筋接头要在指定地点堆放，最后回收。
