电力建设第一工程公司锅炉补给水处理作业指导书（doc 28页）.doc

1、作业指导书工程名称：发耳电厂 4600MW 机组新建工程名 称：锅炉补给水处理系统设备及管道安装编制单位：汽机工程处编 制 人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间 2005 年 11 月 20 日专 业 化水编审等级 编 号 FD-QJ-0-版 次 A/0页 数 27工程代码目录一、 编制依据二、 工程概况三、 工程范围四、 施工计划五、 作业条件六、 劳动力计划七、 机工具配备八、 材料设备要求九、 操作工艺及流程十、 作业程序及方法十一、质量标准十二、安全文明施工十三、附页一、编制依据1、锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198

2、S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206 、H0207 、H0208）2、 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-943、 电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇 DL/T5190.4-20044、 电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL/T869-20045、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80”条6、发耳电厂工程施工进度计划二、工程概况发耳 4600MW 火力电厂，由国家电力公司西南电力设计院设计，其锅炉补给水处理系统由锅炉补给水预处理部分系统、锅炉补给水处理离子交换部分系统、锅炉补给水处理再生部分及工业废水处理加酸、加碱、次氯酸钠系统、锅炉补

3、给水处理压缩空气及树脂储存部分系统组成。该系统活性炭过滤器设置 4 台，混床设置 3 台，两者采用母管式连接方式；一级除盐系统设置 3 套，采用单元制连接方式。系统流程如下：化学水泵 活性炭过滤器 逆流再生阴离子交换器 除二氧化碳器 中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。三、工程范围 锅炉补给水处理系统的设备及管道都属于安装范围，具体安装位置见锅炉补给水处理设备及管道安装图（50-F198S-H0201、H0202、H0203、H0204、H0205、H0206 、H0207 、H0208） 。数量见下表1.阀门数量序号 名称 规格及型号

4、 单位 数量1 气动衬胶碟阀DN150 PN1.0Mpa620 150D 4 13 1 4/3 +1201个 152 气动衬胶碟阀DN125 PN1.0Mpa620 125D 4 13 14 2 6 +1201个 513 气动衬胶碟阀DN80 PN1.0Mpa620 80D 4 18 14 1 3/3 +1201个 284 气动衬胶碟阀DN50 PN1.0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1230个 105 气动衬胶碟阀DN40 PN1.0Mpa695 40D 4 18 14 1 +1230个 36 气动衬胶碟阀DN25 PN1.0Mpa695 25D 4 18 14 2 +1230

5、个 77 手动衬胶隔膜阀 G41J-6 DN150 个 158 手动衬胶隔膜阀 G41J-6 DN125 个 149 手动衬胶隔膜阀 G41J-6 DN100 个 410 手动衬胶隔膜阀 G41J-6 DN80 个 1311 手动衬胶隔膜阀 G41J-6 DN50 个 1612 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN400 个 113 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN350 个 214 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN300 个 115 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN250 个 616 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN200 个 317 手动衬胶蝶阀 D371J-10 DN15

6、0 个 518 手动蝶阀 D371-10 DN250 个 119 调节阀DN150 PN1.0Mpa620 150D 4 13 14 26 +1435个 320 调节阀DN50 PN1.0MpaYS 型个 121 调节阀DN50 PN1.0Mpa695 50D 4 18 14 1 +1435个 122 气动蝶阀DN200 PN1.0MpaD1 0200 22 2AR 4A 2AR EWDR0220 +ES2个 423 手动截止阀 J41X-10 DN80 个 824 手动截止阀 J41X-10 DN50 个 525 手动截止阀 J41X-10 DN25 个 426 手动截止阀 J41W-10P

7、 DN80 个 127 手动截止阀 J41W-10P DN50 个 127 手动截止阀 J41W-10P DN40 个 128 手动截止阀 J41W-10P DN25 个 129 手动截止阀 J41W-10P DN20 个 130 手动截止阀 J41W-10P DN15 个 131 手动闸阀 Z45T-10 DN150 个 732 手动闸阀 Z45T-10 DN125 个 433 旋启式衬胶止回阀 H44J-6 DN250 个 134 旋启式衬胶止回阀 H44J-6 DN150 个 635 旋启式衬胶止回阀 H44J-6 DN100 个 236 旋启式衬胶止回阀 H44J-6 DN80 个 4

8、37 旋启式衬胶止回阀 H44J-6 DN25 个 438 升降式止回阀 H41H-16P DN50 个 139 升降式止回阀 H41H-16P DN50 个 140 手动不锈钢球阀 Q41F-16P DN80 个 241 手动不锈钢球阀 Q41F-16P DN50 个 1342 减压阀 Y41F-16P DN80 个 143 减压阀稳压阀 DY200X DN150 个 42.设备数量序号 名称及规格 单位 数量1 碱储罐 DN3200mm V=50m3 台 22 次氯酸钠储罐 V=20m3 DN2500mm 台 13 盐酸储罐 V=50m3 DN3200mm 台 24 混合离子交换器 DN2

9、000 H 阳 =500m H 阴 =1000m 台 35 逆流再生阳离子交换器 DN3000 HR=1800m 台 36 逆流再生阴离子交换器 DN3000 HR=2500m 台 37 活性炭过滤器 DN300 H=2500m 台 48 自用水泵 CZ65-160 Q=70m3/h P=0.32MPa 台 29 除盐水泵（小）CZ80-200 Q=120m3/h P=0.47MPa 台 310 除盐水泵（大）CZ200-400 Q=460m3/h P=0.50MPa台 111 中间水泵 CZ100-250 Q=145m3/h P=0.45MPa 台 312 树脂捕捉器 DN150 台 913

10、 中间水箱 DN3000mm V=10m3 台 314 除二氧化碳器 DN1800mm H=3200mm 台 315 压缩空气储罐 DN1800mm V=12m3 台 116 阴树脂储存罐 DN3000mm V=20.15m3 台 117 阳树脂储存罐 DN3000mm V=14.14m3 台 118 二氧化碳吸收器 DN80 台 219 酸混合三通 DN80 台 220 碱混合三通 DN80 台 2三，管子数量序号 名称 规格及型号 单位 数量 钢衬塑管 米 钢衬塑管 米 钢衬塑管 米 钢衬塑管 米 钢衬塑管 米 钢衬塑管 米 无缝钢管 米 无缝钢管 米 无缝钢管 米 无缝钢管 米 不锈钢管

11、 米 管 米 四、施工计划根据发耳项目分工公司施工进度计划，工期预计在 2005/12/15至 2006/5/20五、作业条件1、施工机具（如：电焊机、角磨机、链条葫芦等）经检修合格达到具备使用的条件，标准的量具（如：盘尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格。2、施工人员已仔细阅读图纸、作业指导书、安全施工技术交底等有关资料，进行过现场摸底，作好了开工前的准备工作,并经过安全技术交底。3、土建基础达到验收条件，标高及中心线的误差在范围内。 4、道路畅通、不影响设备的拖运和就位工作。5、需 1 台 50T 吊车将设备吊装到位。6、在设备未就位前，除盐间房子顶部不能加装盖板。六、劳动力计划1、钳工（含

12、协作工）9 人2、焊工（含协作工）3 人3、起重工（含协作工）4 人七、机工具配备1、大型机具汽车吊 50T 1 台拖车 10T 1 台2、小型工具配备1电焊机 2 台2链条葫芦 3T 4 个3撬棍 22X1500 10 根4割炬 6 把5千斤顶 个7榔头 4 磅 2 把8磨光机 1 台3、计量工具宽度角尺 3 把盘尺 20m 1 把钢卷尺 3.5m 2 把铁水平 2 把4、起重工具1 钢丝绳 22 若干2 卸口 若干八、材料设备要求1、消耗性材料1氧气 若干2乙炔 若干3粉线 若干4石笔 若干5斜垫铁 50 付2、设备要求焊机、吊车（50T）无故障发生，保证各个工序按时完成。九、操作工艺及流

13、程操作工艺及流程见图 1审 阅 施 工 图设 备 就 位编 制 开 工 报 告安 全 技 术 交 底编 制 作 业 指 导 书一 、 二 级 验 收移 交 防 腐三 级 验 收一 、 二 级 验 收二 次 灌 浆管 道 安 装三 级 验 收图 1十、作业程序及方法施工人员首先应熟悉施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟练掌握施工程序、步骤，在开工前把所需的工具机准备到位。1、设备安装（1）基础检查：检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要

14、求方可施工。（2）基础处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。（3）设备就位、找正、找平安装设备利用起重设备及链条葫芦配合吊装就位。设备就位时要将地脚螺栓穿上。设备就位后利用千斤顶配合找正，确保其纵横中心线偏差小于 10mm。设备就位找正后可通过增加垫铁调整纵横水平度和铅锤度，其水平度2mm/m，铅锤度不得超过其高的 0.25，最大不得超过 12mm。（4）地脚螺栓灌浆和基础二次灌浆设备就位找正后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直

15、,并保证在底板孔中间。经过七天的保养期后，紧固地脚螺栓，进行设备中心线、标高、纵横水平度的复测。一切符合要求后，清理基础表面的杂物，进行基础二次灌浆，以完成设备的固定工作。2、一级检验1班技术人员对设备安装参数进行检验，并作好检验记录；2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录；2若符合质量要求，则邀请三级检验。2、管道安装（1） 管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格。（2） 钢管应按材质、规格分别放置，对衬塑钢管和 UPVC 管要防止撞击。（3） 领用阀

16、门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格后方可安装（除进口阀门） 。（4） 管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁1015mm 范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物，对衬胶管法兰，要对其结合面进行检查，如不平整，需用挫刀进行修整。（5） 利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求（对口间隙为 35mm，管子内壁错口1mm）后用钳制板将口子点焊。（3） 点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。（4） 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证

17、记录。（5） 管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。（6） 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。（7） 管道两对接焊口的距离不得小于管子直径且不小于 150mm；支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不得小于 50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。3、阀门和法兰安装阀门和法兰安装与管子安装同步进行（1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀体内清理干净，保持关闭状态。（2） 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（3） 截止阀当阀体

18、上无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流动。（4） 阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。（5） 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。（6） 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。（7） 与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。（8）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二硫化钼（黑铅粉） ，并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺母 23 丝扣。4、支吊架安装支吊架安装宜与管子安装同步进行。（1） 支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手

19、续。（2） 凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或采用间歇焊接工艺。（3） 固定在平台或楼板上的吊架根部，其顶部应低于抹面高度。（4） 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避开混凝土内的钢筋。（5） 支吊架根部加强筋板（三角板等）应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。（6） 管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝 50mm 以上。（7） 抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力均匀。（8） 与管

20、道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容，焊接应符合要求。（9） 固定支架的管部须与生根部件连接牢固。（10） 按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。 （但两根连接拉杆不允许顶死）（11） 各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。5、一级检验1班技术人员对设备进行检验是否符合规范要求，并作好检验记录；2若符合规范要求，技术人员邀请二级检验，否则进行整改。3、二级检验1处质

21、检在收到技术人员的二级检验要求时，及时对所要进行检查的范围进行全面检查，并作好记录；2若符合质量要求，则邀请三级检验。十一.质量标准控制项目 质量标准 检验方法和器具设备中心线及标高偏差10mm用水平尺、直尺、卷尺测量设备就位偏差 水平度偏差2mm/m 用水平尺、直尺测铅锤度不得超过其高的0.25，最大不得超过12mm量管子及管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷外观检查阀门型号、规格 符合设计要求 核对实物阀门安装 内部清洁位置方向正确 核对实物管道标高偏差 10mm用水平仪、直尺检测水平管弯曲度 1/1000mm，且20mm用水平尺、直尺测量对接管内检查 清洁无杂物 用手电筒检查

22、DN100 时，a2mm折口允许偏差DN100 时，a3mm用直尺在距接口中心 200mm 处测量法兰端面倾斜度 1mm 用直尺、角尺测量支吊架规格、数量及安装位置符合设计要求 核对图纸固定支架生根牢固，并与管子接合良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹配合良好外观检查结口焊接 符合验标焊接篇 外观检查排放水管安装布置走向合理，并有不小于 2/1000 的倾斜度。外观检查十二、安全文明施工1、安全施工1杜绝野蛮施工，上高空系好安全带，严禁高空落物。2正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。3用榔头时，不得带手套，在设备上作业时，须将鞋上泥土清除。 4氧气、乙炔瓶距离不得小于 8

23、m，距离明火切割地点也不得少于 8m。5加强现场安装文明施工设施的保护和维护，发现隐患及时指出和消除。2、文明施工1必须坚持文明施工，保持良好的施工环境，作到随手清。2边角余料统一回收，并置放整齐，废料放入废料池。3电焊线、氧、乙炔皮管布置合理、整齐。4严格按照安全文明施工 80 条施工。处专职安全员签字：十三、附页1、分项工程质量检验评定表；2、安装质量检验记录；3、风险控制实施计划（RCP） 。电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水23 分项名称：树脂捕捉器安装 性质：一般 第 1 页共 1 页质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单

24、项评 定外观检查 无损伤检查防腐层 漏电试验 不漏电网布目数 符合设计要求网布绑扎 主要 牢固滤网安装滤元间隙 主要 mm 0.2方向 符合图纸要求分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水15 分项名称：离子交换器安装 性质：主要 第 1 页共 2 页质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单 项评 定2.5H

25、/1000 1.5H/1000H 5.0m (H-设备高度)不垂 直度H 5.0m 1.2H/1000(H-设备高度)中心位移 mm 10 5标高偏差 mm 10 5本体就位进出口管方位 符合图纸要求外观检查 无损伤防腐层检查 漏电检查 不漏电进排水装置水平偏差 mm 4进排水装置与筒体中心线偏差 mm 5支管水平偏差 mm 4支管与母管垂直偏差 mm 3相邻支管中心距偏差 mm 2孔径及孔眼角度 符合图纸要求管内清洁度 畅通无杂物泄水帽缝隙 mm 符合厂家设计规定内部装置检查泄水帽与容器底板间隙 mm 符合厂家设计规定监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工

26、程质量检验评定表标准编号：水18 分项名称：树脂存贮器安装 性质：一般 第 1 页共 1 页质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单 项评 定2.5H/1000 1.5H/1000不垂直度(H-设备高度)中心线偏差 mm 15 10标高偏差 mm 15 10本体就位管口方位 符合设计要求内 筛板框架倾斜度 符合设计要求纤维网布目数 符合设计要求框架压条不平整度 基本平整纤维网布安装 搭接良好、坚固严密多孔板与筒体间严密性主要 不泄露树脂部装置安装环形布水管清洁度 畅通无杂物外观检查 涂层完整，附着良好防腐层检查 漏电试验 不漏电灌水试验 无渗漏，无变形分

27、部试运喷射器调整及性能试验 符合设计要求分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水19 分项名称：酸碱贮存罐安装 性质：主要 第 1 页共 1 页质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单 项评 定中心线偏差 mm 10 5标高偏差 mm 10 5本体就位纵向不水平度 2L/1000 1L/1000（L 容器长度

28、）2D/1000 1D/1000横向不水平度(D容器直径)倾斜度（自流式） 符合设计要求外观检查 无损伤防腐层检查 漏电试验 不漏电液位指示灵敏度 指示准确、无卡涩水压试验 主要 严密不漏分部试运灌水试验 主要 严密不漏分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_%。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水76 分项名称：不锈钢管道安装 性质：一般 第 1 页共 1 页质 量 标 准工序检 验

29、指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单 项评 定椭圆率 8% 6%弯管 皱折不平度 Dg100 mm 2Dg200 mm 4Dg300 mm 1法兰不垂直度 Dg300 mm 2座标偏差 mm 20 10标高偏差 mm 10 5不垂直度 2/1000 1.5/1000坡向及坡度 方向正确，符合设计要 求支吊架垫片材质 橡胶、聚四乙烯或与管道同材质垫片管道安装其它指标 符合验标 管道篇规定严密性试验水压试验 主要 严密不漏分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_% ；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，

30、优良_个，优良率_% 。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水73 分项名称：衬塑管道安装 性质：主要 第 1 页共 2 页质 量 标 准工序 检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 录单 项评 定配 直管长度偏差 焊接式 主要 mm 2 1翻边式 主要 mm 3 2Dg 300 mm 1法兰垂直偏差Dg 300 mm 2两端法兰螺孔与中心线对称偏差 mm 1法兰及管道内侧焊缝外观检查 mm无气孔、夹渣、凹陷。圆弧半径5，凸起高度2.5，且应平滑过渡翻边法兰结合面宽度 符合设计要求翻边法兰结合面不平整度 主要

31、 光滑、平整无裂纹翻边厚度减薄率 10 %制翻边弧度 均匀外观检查 无损伤防腐层检查漏电试验 不漏电法兰结合面不平整度 平整、无径向沟槽法兰结合面胶板厚度 mm 1.5垫片材质 符合输送介质的耐腐蚀性能座标及标高 符合验标管道篇规定水平及垂直度 应横平竖直、无明显偏斜管道安装坡向及坡度 方向正确、符合设计要求监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填电厂 #机安装工程分项工程质量检验评定表标准编号：水73 分项名称：衬塑管道安装 性质：主要 第 2 页共 2页质 量 标 准工序检 验 指 标性质单位 合 格 优 良质 量 检 验 记 录单 项评 定螺栓排列方向 阀门弯头对向、立管朝下、

32、平管顺向管道安装 螺栓长度 螺帽拧满、露出 23 扣严密性试验水压试验 主要 按验标水28 号分项工程质量评定本分项工程共检验_个指标。其中：检验“主要”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_% ；检验“一般”指标_个，合格_个，合格率_%，优良_个，优良率_% 。质量等级监理单位： 质检部门： 工地： 班组：年 月 日填安装质量检验记录工程代码：记录名称 共 页第 页计量器具名称 器具编号检验测量人 班组技术员施工负责人 质量检验员专业工程师 验证人员QDY/ORE01-03风险控制实施计划（RCP）工程编码： 作业活动/场所：锅炉补给水设备及管道安装 共 2 页第 1 页控 制

33、序号 存在的危险源或环境因素描述风险等级 拟采取的控制措施 方法 时机 实施部门 实施人 监测部门 监测人1 切割机电源线破损。 3 经常检查切割机电源线是否破损，如有破损的，立即停止使用。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新2机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。5 机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新3 吊具、索具有缺陷。 5 作业前仔细检查吊具、索具。 R C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新4 设备就位后，未稳定就松钩。 5 设备就位后，及时用垫铁将其支脚稳固才松狗。 S C

34、 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新5 高空作业未系安全带。 4 施工时，必须将安全带系在上方牢固可靠的地方。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新6 上高空时，鞋上有泥。 4 在上高空之前，须将鞋上的泥清除掉。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新7焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。5使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新8 砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。 4 加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新注：控制方法： W：见证；

35、H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机： P：作业开始前； c:不间断监测确认 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z ：每月一次，12Z：每季一次)； T：连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。QDY/ORE01-03风险控制实施计划（RCP）工程编码： 作业活动/场所：汽机房钢结构制作安装 共 2 页第 2 页9 吊具、索具有缺陷。 4 作业前仔细检查吊具、索具。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新10 作业层跳板未满铺，未搭设围栏和爬梯。 42 按措施和规范进行脚手架验收。 A C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新11 机械操作人员责任不清及业务水平不够。

36、 4要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新12 机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、不规范。 4定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要监督立即予以纠正。S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新13 电动工具、机具无良好接地。 3定期或不定期检查电动机具接地情况，对不能满足要求的要监督立即予以纠正。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新14 施工中产生垃圾乱堆放。 4 按当地环保部门指定地点、方法处理。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新15 使用磨光机产生粉尘。 2 加强通风、佩戴防尘用具。 S C 汽机处 涂永禄 汽机处 李拓新编制：车明吉 审核： 批准：注：控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机： P：作业开始前； c:不间断监测确认 D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z ：每月一次，12Z：每季一次)； T：连续活动过程停顿或中断后重新开始作业前。