1、山西潞宝 20 万吨/年二期甲醇项目施工组织设计受控号： 编 制: 审 核: 批 准: 中国化学工程第四建设公司山西潞宝项目部（一） 工程概述1.1 编制依据1.1.1、基础文件（） 本工程招标文件（） 设计图纸及说明（） 招标答疑资料1.1.、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：（） GB5002693 工程测量手册（） GBJ502022002 建筑地基与基础工程施工及验收规范（） GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范（） GB502032002 砌体工程施工及验收规范（） GB502092002 建筑地面工程施工及验收规范（） GB50207-2002 屋
2、面工程质量验收规范（） JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范 （） GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范（9 ）GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 （10）JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程（11）GB50164 1992 混凝土质量控制标准（12）JGJ332001 建筑机械使用安全技术规范（13）GB50194 1993 建设工程施工现场供用电安全规范1.1.3、我公司质量、环境、职业健康安全管理手册文件1.1.4、施工现场调查资料1.2.工程概况山西潞宝焦化集团建设的山西潞宝 10 万吨/ 年二期甲醇装置位于山西省潞城市店上镇潞宝工业园区。
3、该项目占地面积 100 亩。项目采用国内先进技术利用焦炉气制取甲醇，应用纯氧自热式部分氧化、低压合成法工艺、高效三塔、精馏流程，同时采用先进、可靠、自动化水平高的 DCS 控制系统，生产优等精品甲醇，公称能力 10 万吨/ 年甲醇。我公司承建了潞宝 10 万吨/年甲醇装置中公用工程中的空分、压缩、甲醇中间灌区、甲醇精馏、甲醇合成、甲醇转化、甲醇精脱硫及循环水等单位工程，其中主要工程量砼 2 万立方，钢材 2500 吨，预计工程总造价 4000 万元。1.3 工程安全目标 工伤事故为 0； 杜绝设备、材料偷盗事件发生； 争创健康、安全、环保施工样板工程。1.4 工程质量目标 质量检查测点合格率
4、100。 质量验评合格率 100。 交验工程一次试车合格率 100。 工程交工验收等级：优良。（二） 项目管理2.1 项目组织机构本工程项目的施工组织机构如下图：项目副经理技术负责 质 检 员安 全 员材 料 员仓库管理员 财 务木 工 队钢 筋 队泥 工 队安 装 队综 合 队装 饰 队项目经理土建施工经理测量、试验员 行 政 后 勤 部2.2 项目施工生产人员计划项目施工人力计划表2010 年 2011 年10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月测量工 1 1 1 2 2 2 2 2 1混凝土工 5 5 5 8 8 8 8 8 5钢筋工 10 12 15
5、 20 20 20 20 15 10模板工 16 18 20 30 30 30 30 20 15普工 5 5 5 15 15 15 15 10 10瓦工 0 0 0 0 7 10 12 12 10架子工 6 6 6 12 12 12 12 10 6电工 1 1 2 2 2 2 2 2 1焊工 1 1 1 2 2 2 2 2 1防水工 0 0 0 0 0 4 4 4 4保安 1 1 2 2 2 2 2 2 2技术人员 2 2 2 4 4 4 4 4 2质量管理人员 1 1 1 2 2 2 2 2 1HSE 管理人员 1 1 1 1 1 1 1 1 1其他管理人员 3 3 3 3 3 3 3 3
6、3合 计 53 57 62 103 110 117 119 99 722.3 项目主要施工机具计划项目主要施工机具一览表及进场计划序号施工设备名称型号、规格及主要参数数量 产地制造年份设备完好状况计划进场时间备 注1 振动式压路机 18T 1 台 中国1999年良好 2008.72 蛙式打夯机 10 台 中国2008年良好 2008.73 立式打夯机 10 中国2008年良好 2008.74 混凝土输送泵 W60 1 台 中国2004年良好 2008.75 机动翻斗车 1 台 中国2007年良好 2008.7 零星砼6 筛灰机 1 台 中国2006年良好 2008.77 经纬仪 J-2 1 台
7、 中国2007年良好 2008.7 测量放线8 水准仪 OS-3 2 台 中国2007年良好 2008.7 测量放线9 砂浆搅拌机 HBL-200 2 台 中国2007年良好 2008.710 钢筋弯曲机 GW40 1 台 中国2007年良好 2008.7 钢筋加工11 钢筋切断机 GT-40-1 1 台 中国2007年良好 2008.7 钢筋加工12 钢筋调直机 GL4/14 1 台 中国2007年良好 2008.7 钢筋加工序号施工设备名称型号、规格及主要参数数量 产地制造年份设备完好状况计划进场时间备 注13 塔吊 43/46 米 2 台 中国2003年 良好 2008.7 垂直运输14
8、 木工多用机床 1.5KW 2 台 中国2007年 良好 2008.7 模板加工15 圆锯机 MT225 4 台 中国2008年 良好 2008.7 模板加工16 插入式振动器 50 4 台 中国2008年良好 2008.7 砼工程17 插入式振动器 30 2 台 中国2008年良好 2008.7 砼工程18 电焊机 4 台 中国2005年良好 2008.7 预埋件19 装载机 50L 1 台 中国 2007年良好 2008.7（三） 施工技术措施3.1 建筑工程施工机械设备选择3.1.1 土方工程基础土方开挖由其他单位承包。基槽夯实及回填采用 HD700 冲击打夯机 2 台、蛙式打夯机 2
9、台。车间室内回填及地面垫层采用台 18 吨振动压路机辗压。3.1.2 钢筋加工钢筋制作在现场钢筋加工棚内集中加工，配备 GWB 钢筋弯曲机 1 台、GWL40 切断机 1 台、GL4/4 钢筋调直机台、UN100 钢筋对焊机 1 台、逆变式电焊机 ZX7-400S 壹台。3.1.3 模板及木制作工程门窗制作考虑在专业加工生产，模板采用在现场木工棚集中加工，配木工多用机床 2 台，350木工圆锯 2 台， MB2018 木工单面刨 1 台，砂轮切割机 350 型 1 台。3.1.4 混凝土工程结构用混凝土考虑采用商品混凝土，由混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土泵车泵送施工。配 2 台平板式振动器负责板
10、及垫层振捣，配 4 台 HZ50、2 台 HZ30 插入式振动器负责基础梁柱构件振捣，现场混凝土零星运输采用吨柴油机动翻斗车运输。3.1.5 垂直运输机械空分长 48 米，宽 21 米，现场考虑使用一台 43 米塔吊；压缩长 81.6 米，宽 21 米，现场考虑使用一台 46 米塔吊，提升机配合；其他工号为设备基础或单层结构，无装饰。砼泵送，小量运输使用人力配合机动翻斗车运输。3.2 建筑工程分项工程施工方法3.2.1 施工测量依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。1） 在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，
11、精度须符合国家标准。2） 根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m 以上位置,设置半永久性的轴线控制点。3） 根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。4） 所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。5） 根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。6） 对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及
12、时请工程师审查。7） 测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。3.3.2 基础施工3.3.2.1 土方开挖1） 其他单位开挖，我方负责人工配合机械开挖及人工清槽修边。2） 挖前要根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。3） 水准仪对开挖区地形地貌进行测量，并做好调配计划。对多余土方采用 8 吨自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定堆放区域堆放。挖土方时，
13、挖机采用倒退式开挖路线，先挖内墙基础轴线，后挖外墙四周，避免阻塞运输道路。4） 挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。开挖深度宜按设计标高预留100-200mm 厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。5） 基础开挖超深要采用粗砂石（1：1 配比）或土石屑用 HD70 冲击打夯机按虚铺 250mm 厚分层夯实至设计标高。6） 槽基坑成型后，必须按照规范要求钎探，达到设计要求方可进行基础施工。7） 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。8） 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止
14、超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。9） 基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。3.3.2.2 表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。）钢钎的规格和重量：选用直径 22mm 的圆钢制成，钎尖呈 60尖锥状，长度 2.0m。大锤重4.5kg，打锤时落距 50cm，将钢
15、钎垂直打入土中，并记录每打入土层 30cm 的锤击数。）钎孔布置和钎探深度：根据地基土质的情况和基槽宽度、形状，本工程采用梅花形布置，间距1.5m，钎探深度为 1.5m。）钎探记录和结果分析：绘制基槽平面图，在图上确定钎探点的平面位置，并依次编号，钎探时按钎探平面图编号顺序进行，最后整理成钎探记录表。如有异常情况，要会同业主、监理、设计认真进行处理。3.3.2.3 基础土方回填1） 基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。2） 基坑（槽） 、管沟回填时，应符合下列规定：A、 填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；B、 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。C、
16、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。D、 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。3） 外圈地梁炉渣防冻保护层施工采用 DL50 装载机铺填，铺填时注意安装好砖砌挡土板，保障梁底有一定膨胀空隙。4） 基础填土：内墙地梁基础及外墙内側填土采用人工铺填，HD70 冲击打夯分级层夯实，外墙四周填土采用 ZL50 装载机填土，12 吨压路机辗压夯实。3.3.2.4 室外回填土方1） 土方基底应符合下列规定：A、 基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂
17、物等，并分层回填夯实B、 在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于 0.5m 的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。C、 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。2） 填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为 200-300mm，压实遍数为 6-8 遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。3） 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为 0.2m。4） 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭 0.51.0m。上下层接缝应错开不小于
18、1m。5） 填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。3.3.3 模板工程3.3.3.1.模板材料选择1） 模板采用竹胶板，木枋骨架加固及围框。2） 地脚螺栓安装采用双层竹胶板制定位模板，木枋带加固固定。大型设备基础地脚螺栓采用钢制定位板焊接固定。3） 地梁采用钢管门型卡扣固定。4） 基础采用钢管脚手架固定。3.3.3.2.模板制作加工1） 模板采用在现场木工棚加工制
19、作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2） 基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。3） 柱模制作，宜优先采用整块大模板，单层柱高模板制作成整块模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开 500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小 2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。3.3.3.3.模板安装模板及其支架在安装过程
20、中，必须设置防倾覆的临时固定设施。1） 安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周1500mm 用 48*3.5 脚手架钢管打入基底内 500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。2） 地梁及基础柱模安装采用整体倒装方式安装，即先安装地梁模，次安装柱模，再接头补缝。固定方式与基础基本相同。3） 螺栓安装待地梁及基础柱模固定后，用经纬仪在柱模顶面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上，并用螺帽上下锁住，将定位后的螺栓组安装并固定在柱模上，用水准仪检查各螺栓组的顶面标高，调整螺帽使高度要求比设计高度大 5mm 左右为宜。
21、4） 柱模安装要求：柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应先在下层梁或模板面弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面 100mm 左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模组对安装后，检查柱垂直度，然后用 12 钢筋门型卡具锁住，木楔加固750mm。柱截面尺寸大于 600mm 以上应加钢筋拉杆加固。5） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：项目 允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100结构模板安装的允许偏
22、差应符合下表：项目 允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基 础柱、墙、梁10+4-5层高垂直 全高5m68相邻两板表面高底差表面平整（2m 长度上）253.3.3.4 模板拆除1） 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于 2m 时，拆模时强度必须达到 100%设计混凝土强度标准值。2） 拆除模板的一般要求A.当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其
23、强度足够承受荷载后，方可拆除。B.拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。C.拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到 设计标号前，承受的荷载超过 70%计算荷载时，应加设临时支撑。3.3.4 钢筋工程钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。3.3.4.1.钢筋检验：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要
24、进行清理，以免影响钢筋粘结力。3.3.4.2.钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。3.3.4.3 钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定A.级钢筋末端需作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。B.箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的
25、2.5 倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的 10 倍。3.3.4.4.钢筋焊接：采用钢筋对焊技术，选用有经验的专业人员操作，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣、无裂缝现象，轴线偏差在 2mm 以内，取样试验合格。3.3.4.5.钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。3.3.4.6.钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。3.3.4.7.钢筋的绑扎接头应符合如下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折
26、处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；A.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。B.直径不大于 12 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍。C.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：级钢筋、C30 混凝土 28d；级钢筋、C30 混凝土35d； 级钢筋、 C25 混凝土30d； 级钢筋、C25 混凝土 40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。E.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1
27、.3 倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%。焊接接头不得超过 50%。3.3.4.8.基础柱、地梁插筋安装：在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。3.3.4.9.基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下 50mm 左右用 10 钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。3.3.5 混凝土工程3.3.5.1.混凝土拌制结构混凝土考虑采
28、用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。3.2.5.2.现场搅拌混凝土要严格按照施工配合比配料，定期检查计量电子秤和加水时间继电器，控制好骨料及水灰比，每拌最短时间为 90s。定期和雨后检查砂石骨料的含水率，及时调整加水用量。3.3.5.3.混凝土坍落度控制基础及地面混凝土坍落度为 30-50mm，梁和柱混凝土结构坍落度为 50-70mm，框架梁柱接头混凝土坍落度为 80-100mm。3.3.5.4.混凝土浇筑3.3.5.4.1 柱基础混凝土浇筑1） 在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。2） 采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级
29、混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。3） 下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。4） 每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。5） 运输：混凝土泵送施工。6） 振捣：采用 50 振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。3.3.5.4.2.条形混凝土基础浇筑浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。其它同柱基础混凝土浇筑。3.3.5.4.3.振捣方法1） 采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔” ，快插是
30、为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。2） 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为 2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3） 插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。4） 分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度 100mm 左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混
31、凝土。3.3.5.4.4 混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在 12 小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于 6-7 遍，不少于 7 天。3.3.5.4.5 施工技术要点混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。1） 垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。2） 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证
32、位置正确。3） 在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。4） 阶梯形柱基础，每浇灌完一台阶应稍停 0.5-1h，使其初步沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。5） 基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。6） 混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。3.3.5.4.6 质量预防措施1） 混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇 1-1.5h，沉
33、实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2） 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。3） 浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。4） 严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水
34、养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。3.3.6 主体工程3.3.6.1 梁板模板采用竹胶板，现浇楼面、屋面采用满堂钢管脚手架支撑。1） 无梁板模板制作，应考虑从四周往中间拼缝接缝，尽量采用整块大模板，拼缝处用塑胶纸带贴缝，以防漏浆。2） 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：项目 允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+1003） 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项
35、目 允许偏差 轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m68相邻两板表面高底差表面平整（2m 长度上）254） 钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。5） 钢筋绑扎时要在梁板底模上弹出线，然后再铺筋按线绑扎。6） 楼屋面板上层负筋固定：采用点焊固定方式，用 8mm 短筋将上下钢筋网片固定，1000mm双向设置，防止混凝土浇灌时下沉。3.3.6.2 混凝土浇筑1） 首先应清除杂物，并浇水湿润模板，
36、大面积混凝土表面平整度的控制是保证混凝土工程质量的关键。我们采取纵横间距 2000mm 设置标高控制点方案来控制整个楼面混凝土的平整度。控制点做法：在四周侧模上用水准仪测出楼面混凝土标高，并弹出水平墨线，同时在柱立筋上标出500mm 高程线，水平拉线用木楔子控制平整度。2） 防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好 200m2 左右的防雨布。时间：按以往施工经验搅拌站出料速度，及砼采用汽车泵及砼输送泵的方法保证砼连续浇筑时间。运输：混凝土泵送施工。振捣：采用 50 振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。找平措施：混凝土用平板振动器振捣
37、后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高 3-5mm，用铝合金刮尺将水泥砂浆刮平，后用平板振动器振捣一次再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子一次压光。3） 振捣方法采用插入式振动器振捣时，要采用快入慢拔施工法，按 1.5 倍作用半径，均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。振捣时间以混凝土拌合料体积无明显变化无气泡析出表面析出纯色水泥浆为宜。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度 100mm 左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。4） 混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在 12
38、 小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于 6-7 遍，不少于 7 天。3.3.6.3 整体楼梯1） 楼梯底板采用木夹板，侧模采用木模板，木支撑。2） 楼梯模板斜板及楼梯板要考虑上下层结构施工实际偏差，调整斜板长度和梯级板步级高度，防止出现梯级高度不一及结构反坡倒流水现象。3） 楼梯模板安装：采用同层整体安装方法，即先装上下层平台梁底、平台梁侧模安装、平台板模安装、斜梯底板安装、斜梯侧板安装、吊柱模安装、平台外侧模板安装、梯级侧板的方法安装。4） 钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固
39、，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。5） 混凝土浇筑前应清除杂物，并浇水湿润模板，缝隙应堵严；施工过程中容易导致钢筋错位或负筋被踩下，故应特别注意纠正钢筋。6） 施工缝设置：现浇结构楼梯施工缝应设在歇台板中部，并保证钢筋不位移。7） 楼梯混凝土浇筑及其它要求同楼板。3.3.6.4 构造柱、圈过梁及墙拉筋 1） 填充墙与框架柱交接处，应沿墙高每隔.5 米左右用 28 钢筋与柱拉结，每边伸入墙内长度不小于 1000mm。2） 填充墙高度超过 4 米时，应在墙中部设置与柱连接的通长的钢筋砼水平墙梁，梁宽同墙厚，h250，配
40、筋 4146200。3） 填充墙应按以下原则设置构造柱：填充墙应在1800mm 的门窗洞口两侧及末与相邻墙体或柱拉接的端部和内墙转角处设构造柱，当单片墙长度4 米时沿墙每 4 米设构造柱。墙长大于 5 米时，墙顶与梁应有拉结，墙长超过层高 2倍时，应设置构造柱。构造柱截面为 200墙厚，配筋 4146200，构造柱上、下端应与梁、板预留锚板或锚筋连接。4） 填充墙及构造柱应在主体结构施工后进行，不得与主体结构同时施工。5） 出屋顶女儿墙高度大于 500mm 设构造柱，构造柱间距不大于 3000mm，构造柱配筋为412 41262006200，构造柱钢筋应锚入梁，柱内钢筋锚入长度 40d。3.3
41、.6.5 楼地面工程3.3.6.5.1 混凝土地面基层1） 混凝土拌制：采用商品砼进行砼浇筑。2） 混凝土坍落度控制：基础及地面混凝土坍落度为 100-140mm。3） 混凝土浇筑：首先应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表面平整度的控制是保证地面工程质量的关键。我们采取纵横间距 2000mm 设置标高控制点方案来控制整个地面混凝土的平整度。控制点做法：用 12 钢筋打入地下，或用 6 短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高。4） 防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好 200m2 左右的防雨布。5） 运输：柴油翻斗车现场运输。6） 振捣：采用 50 振动棒与
42、平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。7） 找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高 3-5mm。用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平。3.3.6.5.2 水泥砂浆楼地面面层1） 基层应扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距 1.5m。2） 铺抹时先均匀扫素水泥浆（水灰比 0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实。3） 稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交活
43、。4） 砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒 1:1 砂子水泥面，静置 10-20min，收水后压光，用木尺检查平整度。5） 面层压光经 24h 后，用草袋覆盖洒水养护，每天次，不少于 10 天。3.3.7 门窗工程3.3.7.1 塑钢门窗框安装1） 塑钢门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定：如果是抹灰，门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小 20mm；如果是花岗岩、花岗石一类较厚板材，门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小 50mm 左右。2） 当设计有预埋铁件时，其预埋件一般是由土建结构施工时安装。
44、但在门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。3） 放线：根据设计图纸和上建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线。门的安装须注意室内地面的标高。4） 门窗框就位：按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定；木楔应垫在边横框能够受力部位，以防止门框料由于被挤压而变形。组合门窗框拼樘料如需采取加强措施时，其加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。5） 门窗框固定：当门窗的设计要求为采用预埋铁件进行安装时，门窗框上预先加工的连接件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头） ，可直接用电焊将
45、其与洞口内预埋铁件焊接；或在门窗洞口上事先预留槽口，安装时将门窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用 C25 级细石混凝土或 1：2 水泥砂浆嵌堵密实。6） 填缝：门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行。根据规范要求，门窗框须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宽度宜在 20mm 以上，分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料。框边须留58mm 深的槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。3.3.7.2 塑钢门窗扇安装1） 门窗扇的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。2） 密封条在门窗中是十
46、分重要的组成部分，它是保证门窗气密、水密、隔声等要求的有力措施，同时又是玻璃在门窗中受外力后安全存在的可靠保证。因此，在安装时，要求密封条比门窗的装配边长 2030mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，留有足够的伸缩余量。3.3.8 装饰工程3.3.8.1 墙面水泥石灰膏砂浆抹灰1） 施工顺序墙面基层扫浮灰钉铁钉找垂直做灰饼冲筋浇水湿润刷一道 107 胶水溶液 抹底层稍干，抹中层，表面搓平、压光抹面层，压实、压光 敲掉砂浆筋抹砂浆补筋，压实、压光 洒水养护2） 施工要点A.先将墙面提前二天浇水湿润，刷一道 107 胶：水1：34 溶液，随即抹：1：6 石灰砂浆底层、厚 12mm，稍干抹：0
47、.3:2.6 石灰砂浆中层、厚 5mm，搓平、压光。B.中层稍干刮抹石灰膏面层、厚mm，h 后，未干前再压实压光一次。3.3.8.2 内、外墙涂料1） 施工顺序基层清理用腻子嵌补裂缝、凹陷处，干后磨光用砂纸磨光粗糙处 满刮腻子 刷底层涂料晾干后找补腻子，打磨平刷第二遍涂料，晾干后找补腻子，磨平 刷面层涂料保护成品2） 施工要点A.基层处理基层表面上的灰尘、污垢、油渍等应刮净扫净。表面裂隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用与刷浆材料相应的腻子嵌补一平，干后用砂纸磨平磨光。新抹灰层较潮湿时，须先刷石灰水一遍或风干，满刮大白腻子，打磨、刷浆。B.刷涂料抹灰面应基本干燥，不得有起皮、松散等缺陷。乳胶漆稀释后
48、应在规定时间内用完，并不得加催干剂。施工气温不宜低于 15，在正常气温下，每遍须间隔 1h。刷浆次序须先顶棚，而后由上至下刷四面墙壁。刷浆一遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛，不漏刷、不漏底。每刷一遍检查一次，漏刷应补刷，未遍要均匀。滚涂法刷浆腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，基层不平用短滚子滚涂。滚涂不到处，再补用排笔刷涂。选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时适当打磨；在水泥基层上先刷清油一遍再嵌批腻子，严格控制腻子的厚薄和配合比；墙面充
49、分干燥。选用合适毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理，顺；表面处理平整、洁净、作到涂层均匀一致。加强操作控制，使刷油均匀，厚度适中，表面光亮。已刷漆面避免潮气、烟气和灰尘作用，注意选取吸水小的油漆，控制环境湿度不大于 60。严格控制油漆涂稠度，避免随便在油漆中加稀释剂；底子油要浅于面层油漆。漆内加入适量防潮剂，或在漆片中加入一些松香，可避免泛白。3.3.9 围护墙体3.3.9.1 砌砖工程根据本工程的图纸及特点，本工程基础以下主要为粘土砖砌体，主体设计主要为加气砼砌块。3.3.9.1.1 基础砌体施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。3.3.9.1.2 砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为 10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为 8%12%
