1、第6章光滑工件尺寸的检验,6.1 用通用计量器具检验 6.2 用光滑极限量规检验,6.1 用通用计量器具检验,6.1.1 误收和误废（关键品不能误收，误收影响质量） 6.1.2 验收极限和安全裕度 6.1.3 计量器具的选择,发动机，曲轴,6.1.1 误收和误废,由于存在测量误差，在检验工件时，若工件的真实尺寸接近极限尺寸，则可能误检。 1.误收 将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品。 影响产品质量。 2.误废 将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品。 提高产品成本。,6.1.2 验收极限和安全裕度,验收极限检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。确定验收极限的方式有两种。 安全裕度A
2、测量中总的不确定度的允许值 。国标GB/T 31771997规定安全裕度A按工件公差的1/10确定，见表6-1。,6.1.2 验收极限和安全裕度,1.内缩方式 验收极限：工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A）下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度（A）,6.1.2 验收极限和安全裕度,2.不内缩方式 验收极限：工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸。 安全裕度A值等于零 。,6.1.2 验收极限和安全裕度,3.验收方式的选择 内缩方式：采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸；当工件实际尺寸服从偏态分布时，仅对尺寸偏向的一边。 不内缩
3、方式：非配合和一般公差的尺寸；工艺能力指数Cp（Cp=T/(6) ）1时。,6.1.3 计量器具的选择,首先考虑被测工件的外形、位置、尺寸的大小，使所选计量器具满足工件要求；其次按计量器具不确定度允许值u1来选择计量器具。 见表6-1、表6-2、表6-3、表6-4。,例61,试确定检验工件尺寸为25e9 的验收极限并选择适当的计量器具。,例61,解： 确定25e9上偏差es=-0.040 mm下偏差ei=-0.092 mm尺寸公差Td=0.052 mm标注：25e9 mm 确定安全裕度A=0.003 mm计量器具不确定度允许值u1=0.0027 mm ,例61, 确定验收极限 上验收极限=（2
4、5-0.040-0.003）=24.957mm 下验收极限=（25-0.092+0.003）=24.911mm 计量器具的选择查表得：工件尺寸为25 mm时，分度值0.002 mm的比较仪，不确定度u=0.001 7 mmu1=0.0027 mm满足使用要求。,6.2 用光滑极限量规检验,6.2.1 光滑极限量规的检验原理 6.2.2 光滑极限量规的分类 6.2.3 工作量规的设计,6.2.1 光滑极限量规的检验原理,1.定义一种无刻度的定值专用量具（简称量规），用它来检验工件时，只能判断工件尺寸是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸或作用尺寸。,6.2.1 光滑极限量规的检验
5、原理,检验孔用的量规称为塞规 检验轴用的量规称为环规或卡规,塞规与环规,塞规,环规,卡规,6.2.1 光滑极限量规的检验原理,2.特点：成对使用 通规T（通端）通过工件 止规Z（止端）不能通过工件 3.检验工件遵循泰勒原则(极限尺寸判断原则):通规控制作用尺寸 DfeDM=Dmin dfedM=dmax止规控制实际尺寸 DaDL dadL,6.2.2 光滑极限量规的分类,1.工作量规：生产过程中生产工人检验工件时使用的量规。 2.验收量规：验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。 3.校对量规：用来校对环规和卡规的量规。校通通(TT) 校通损(TS) 校止通(ZT) 孔用量规无校对量规。,6
6、.2.3 工作量规的设计,1.工作量规的公差带,6.2.3 工作量规的设计,量规制造公差T值和位置要素Z值见表6-5。,6.2.3 工作量规的设计,2.工作量规的结构型式,6.2.3 工作量规的设计,3.工作量规的技术要求 材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。 热处理：测量面的硬度应为5865 HRC，并经过稳定性处理。 形状公差：一般为其尺寸公差的一半。（圆柱度） 表面粗糙度：参数Ra值见表6-6。 表面质量：不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。 ,例63,试设计检验25H8/f7孔和轴用工作量规的工作尺寸。,例63,解： 查表确定被检验孔和轴的
7、极限偏差 ES=+0.033 EI=0即孔的尺寸为25H8 mmes=-0.020 ei=-0.041，即轴的尺寸为25f7 mm 查表确定制造公差T和位置要素Z值 孔用塞规：T=0.0034 mm，Z=0.005 mm 轴用卡规：T=0.0024 mm，Z=0.0034 mm,例63,画出工作量规的公差带图,例63,计算量规的极限偏差和工作尺寸 孔用塞规： 通规“T” 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0034/2=+0.0067mm下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0034/2 =+0.0033 mm工作尺寸为 mm 止规“Z” 上偏差=ES=+0.033 mm下偏
8、差=ES-T=+0.033-0.0034=+0.0296 mm工作尺寸为 mm,例63,轴用卡规： 通规“T” 上偏差=es-Z+T/2=-0.020-0.0034+0.0024/2=-0.0222mm下偏差= es-Z-T/2=-0.020-0.003 4-0.0024/2=-0.0246 mm 工作尺寸为 mm 止规“Z” 上偏差=ei+T=(-0.041+0.0024) =-0.0386 mm下偏差=ei=-0.041 mm工作尺寸为 mm,例63, 计算通规的磨损极限尺寸孔用通规的磨损极限尺寸=被检验孔的最大实体尺寸=25 mm轴用卡规的磨损极限尺寸=被检验轴的最大实体尺寸=25-0.020=24.980 mm通规在使用过程中会不断磨损，孔用通规的尺寸可小于设计的最小极限尺寸25.0033 mm，轴用卡规的尺寸可大于设计的最大极限尺寸24.9778 mm。当尺寸接近磨损极限尺寸时，就不能再用作工作量规，而应转作验收量规使用。当尺寸磨损到磨损极限尺寸后，通规就应报废。,例63, 绘制工作量规的工作图,长度更长（泰勒原则,作业,P161:6-4,
