1、 江南现代工业研究院“电动汽车研发与中试平台”项目1 标段点焊机技术要求（一） 悬挂式点焊机技术要求一 、 悬 挂 点 焊 机 技 术 条 件 ：1、悬挂点焊机焊接变压器参数：1.1 额定功率： 160/150KVA 1.2 电源电压： AC 380V 10% 1.3 频率： 50HZ1.4 冷却水流量： 6L/分钟（进水 3kgf、回水 1kgf）2、悬挂点焊机变压器外接焊钳数：2.1 每台焊机可安装 2 把焊钳。2.2 每台焊机可有各 4 套独立的控制参数输出给 2 把焊钳。2.3 实现每把焊钳辅助行程气动开闭功能。3、悬挂点焊机控制箱技术规格：3.1 应具备的基本功能：实现每把焊钳具有
2、2 套控制参数切换功能。3.1.1 具有恒电流控制和恒电压控制的能力。3.1.2 可自动调整功率因数和额定电流增益。3.1.3 具有阶段焊接周期控制功能。有电流步增控制功能。3.1.4 具有再通电功能。3.1.5 控制系列具有 4 或 15 系列，可进行切换选择（2 个电磁阀） 。每台控制器应可与两把双行程焊钳配合使用（双按钮、四气阀） 。3.1.6 采用编程器设定方式，可以直接设定电流，对外部记忆数据部分可进行编缉。3.1.7 使用维护简单，机器发生异常时，系统具有自诊断功能，具有报警功能,应具备急停开关，在紧急状况下主电路断电。3.1.8 具有常规的输入、输出功能。3.2 控制箱主要技术参
3、数：3.2.1 焊接电源： 380V10%（50HZ）3.2.2 停电允许时间： 20 30 天3.2.3 工作环境温度： 5503.2.4 湿 度： 90%以下3.2.5 冷却水： 流量 6L/min，进水侧 30以下3.2.6 名义尺寸： 由需方认可3.2.7 设定方式： 编程器设定3.2.8 控制方式： 全数字同步控制3.2.9 定时控制加压时间： 199 周波（全系列）缓升时间： 199 周波（全系列）第 1 焊接时间： 099 周波第 1 冷却时间： 099 周波第 2 焊接时间： 099 周波第 2 冷却时间： 099 周波缓降时间： 099 周波保持时间： 099 周波休止时间：
4、 599 周波3.2.10 恒电流控制：电流设定（直接投定）： 100050000A（每 100A）一次电流范围： 1001500A3.2.11 定电压控制： 电压补偿方式电流设定方式： 百分比设定方式（30100）%脉冲控制： 脉冲次数 19 次3.2.12 步增控制： 6 段步进方式设定打点数： 最大 99910 点（各段）3.2.13 异常报警：可控硅短路、电极粘连、数据异常、变压器过热、可控硅过热、电流过小、单相异电、电流过大、无电流、电源电压过小3.2.14 注意报警：启动开关异常、编程器通信异常、通流比过大3.2.15 输入：启动输入、报警清除输入、步增清除输入、无焊接输入、安全开
5、关输入3.2.16 输出：电 磁 阀 电 源 、 保 持 时 间 结 束 输 出 、 提 醒 信 号 输 出 、 报 警 输 出 、 步 增 结 束 输 出3.3 控制箱参数亦可用经需方认可的供方的工厂标准。4、焊机气路系统：4.1 进气口采用 3/4宝塔接口，带 1/2进气球阀。4.2 组合式油雾器及油水分离器 1 只（SMC ） 。4.3 调压阀、压力表 2 套。4.4 气阀输出接口为外径 13mm 或厂家按照厂家标配。5、焊接设备冷却水路系统：5.1 冷却水路系统包括变压器、控制器、焊钳及电缆的水路冷却系统。水路系统在 0.25MA 的压力下，总水流量不小于 42L/min。5.2 主进
6、水口、主回水口外径为 25 ，带 3/4进水、出水球阀，并有水流指示器。5.3 配有六进六出分水器汇流排各 1 套，接口为外径 13 或按厂家标配。5.4 各支路进出水管接口规格一致，并与焊钳、电缆接口规格一致。6、 焊机数量：21 台，并配备编程器两套。二、同轴电缆：1 42 套“h”型同轴电缆规格要求及包括内容：主电缆：截面 2150 mm2 42 根（3 米）副电缆：截面 150 mm2 42 根（0.8 米）电缆过渡接头（S 接头）： 42 个2 外观要求：每套电缆应有固定铭牌，标明规格，电缆接头表面光洁不允许有裂纹等明显损伤。橡胶表面应包扎牢固、整齐。3 水路系统密封性：在 0.8M
7、a 气压下，无气泡（电缆浸入水中） 。4 水流量：水路系统在 0.25MA 的压力下，水流量 26L/min。循环水接口外径为 13 或按厂家标配。5 绝缘电阻：胶管内电缆之间绝缘电阻3M。两极接头绝缘电阻3M。6 橡胶管要求1）在 0.8Ma 气压下，胶管不破裂、无明显膨胀。 2）橡胶管柔韧性良好,安装后无明显折扁现象。7 温升：配 160KVA 悬点焊机连续点焊，电缆温升 进水水温+30 C。8 电缆应适用需方使用的焊钳、焊机标准。9 电缆电阻值（截面 150mm2）长 度（mm）800 1000 2000 2400 2600 2800 3000电阻值() 120 140 270 350
8、380 400 43010 电缆压降变压器次级电压A 2011 主电缆的使用寿命：1）条件：电流 10000A(A10)；单点通电时间：0.2s。2）寿命：保证使用一年并满足累计 50 万点使用寿命。12 副电缆的使用寿命：1）条件：电流 10000A(A10)；单点通电时间：0.2s。2）寿命：保证使用半年并满足累计 25 万点使用寿命。三人工焊钳技术要求：1 外观要求:每把焊钳应有固定铭牌(打制造厂家牌号),标明规格型号,电极压力及行程。铸件不许有砂眼、夹砂、裂纹等缺陷，表面应光洁无气孔无明显机械损伤。2 根据需方提供的焊钳结构形式、头部型谱图、焊钳行程、开档、喉口尺寸进行设计制造。每把焊
9、钳具有辅助行程气动开闭功能及 2 套控制参数切换功能3 焊钳型谱经需方会签后方可投入制造。4 焊钳把手开关能实现焊接规范切换、辅助行程开闭。5 一半数量的焊钳采用回转方式。 6 焊钳电极同心度0.5mm。7 绝缘电阻：上下电级之间3 M，吊具与钳体之间3 M 。8 电极行程（工作行程，辅助行程）：由头部型谱图确定。9 电极压力：200400N10 气路系统密封性：在 0.6Mpa 气压下，无漏气现象（焊钳埋入水中） 。11 水路系统密封性：在 0.5Mpa 气压下，无气泡（焊钳埋入水中） 。12 水流量：水路系统在 0.25Mpa 气压下，水流量25L/min.13 温升: 上、下钳臂，气缸的
10、温升40。14 电极、电极座、电极杆及钳体之间尺寸配合符合需方技术要求。15 各锥面配合处，锥面接触面积80%（环塞规检查） 。16 在 0.2Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以 10000A 电流，焊接时间 0.6秒的状态下，钳体不得有任何损伤。17 焊钳设计先按照需方的目前要求进行，经过需方确认后方可制造。交货同时应向需方交付全套焊钳 CAD 设计图纸（注：包括蓝图 2 套、硬盘 1 套） 。每把焊钳应带有本身焊钳用的电极接杆等易损件各 1 件。四、其他附件：见下清单。悬挂点焊机及配套件一览表序号 名称 型号 数量 单位 备注1 悬挂焊机 160KVA 21 台 2 焊钳 4
11、2 把 详细见焊钳清单3 主电缆 2.52.8m 42 根 4 副缆 0.8m 42 根 5 电缆 S 连接头 42 个 6 焊机滑车 21 套 7 焊机吊具 ZT-HD690 21 套 8 3/4“ 280 米 9 水管 3/8“ 280 米 10 3/4“ 200 米 11 气管 3/8“ 280 米 12 21-35 280 个 13 12-17 450 个 14卡箍10-14 450 个 15 70mm2 400 米 16 70mm2 200 米 17电缆线1.5mm2 200 米 18 微动开关 45 只 19 绝缘胶布 40 卷 20 电缆线接头 300A 200 只 21 钢丝绳
12、 4 20 米 22 夹扣 M6 100 个 23 尼龙扎带 7x100 4 袋 24 尼龙吊带 42 根 25 电缆线固定螺栓 M12X100 42 套两端带金属垫片和绝缘垫片，中间带绝缘套，并带有螺母焊钳清单序号 焊钳型号 数量 单位 备注1 C20-1414 2 把 前风窗下横梁总成2 X25-7036A 2 把 前围板总成3 C20-3216 2 把 左右后轮罩外板总成4 X20-3209 2 把 左右后轮罩内侧板总成5 C30-2530 2 把 左右侧围总成6 C30-3030 2 把 左右侧围总成7 C30-2121 2 把 左右侧围总成8 X25-5534 2 把 左右侧围总成9
13、 C30-2010 2 把 总拼外板总成10 C30-2019 2 把 总拼外板总成11 C25-2526 2 把 顶盖焊接总成12 C20-1520 2 把 顶盖焊接总成13 X25-8030 2 把 内外轮罩总成14 C30-5509 2 把 内外轮罩总成15 C30-3025 4 把 左右门内板总成16 C20-1008 4 把 左右门窗框总成17 C25-2220 4 把 左右门窗框总成18 C30-2019 1 把 发动机盖总成19 C30-3025 1 把 发动机盖总成20 合计 42 同时，厂家需要提供 42 个平衡器，平衡器的大小规格与 42 把焊钳重量相匹配，平衡器为国产优质
14、品牌。（二） 、固定点焊机技术要求一、 机身：由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好，强度高，结构合理，外形美观；后部设有盖板，具有快速的装卸功能，方便检查和维修。二、 加压系统：1、选用 SMC 品牌的气动元件；2、采用气路缓冲的调节装置和机身储气的补偿措施；3、可以进行 2 段行程的切换；4、工作行程可以实现无级调整；5、选用三气室；三、 二次回路系统：1、采用优质铜材，焊接回路具有低阻抗、高导电性和持久性，2、铸件采用进口的 SBA 材料，电极采用进口的 CrCu 材料；3、不同型号与种类的电极臂，电极座，电极杆，可以满足不同板件的焊接，可以凸焊不同种类的螺母，更也可以改为固定点焊用，更为
15、灵活地使用；4、采用了上下电级别臂能够伸缩的定位结构；5、F 级的绝缘等级四、 冷却系统：1、采用全封闭式水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件；2、装有水显示器，可以直观地看出水的供给情况；3、水路与电路布局合理，实现了有效地分离，确保安全。其中进出水阀，水流显示器都在机身外，汇流排在机身内下部，要求外观整洁，美观，方便维修。五、 变压器： 1、铁芯由进口的优质冷扎钢片叠装而成；2、采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能；3、全 F 级的绝缘等级且主要的主要技术数据 3.1、容量：不小于 160KVA 3.2、额定初级电压 ：380V 50HZ 3.3、额定初级电流：不小于 3
16、29A 3.4、负载持续率：不小于 50% 3.5、次级空载电压：6V 3.6、最大短路电流：不小于 20KVA（电极直接短路）3.7、绝缘等级：F 级 3.8、最大焊接厚度：不小于 6+6MM（低碳钢）4+4MM（合金钢） 4+4MM（镀层钢） 3.9、电极臂伸出长度：不小于 450-550MM 3.10、电极臂最大间距：不小于 20-130MM 3.11、上电极工作行程：不小于 20MM 3.12、下电极辅助行程：不小于 105MM 3.13、下电极调节范围：不小于 100MM 3.14、电极间最大的压力：不小于 1527KG8% 3.15、气路压力0.6MPA 3.16、冷却水消耗量：不
17、大于 600L/H 焊机六、控制系统：1、要求采用 32 位单片机电阻焊控制器控制，体积小，性能可靠；2、16 步步增功能，可以任意设置等级数；3、多脉冲焊接功能；4、单点与连点焊功能；5、补焊与超焊功能；6、能够实现同步闭环恒流与电压补偿控制等控制；8、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能；9、电极磨损及寿终监视功能；10、通过编程器方便地改变焊接压力；11、控制器能够具有故障检测能力，能够使得现场使用、调试、维修更加的方便；12、焊接完成等信号显示功能；13、编程器参数设置及数据设置；14、报警可以直接显示，方便故障排除；15、背光液晶大屏幕显示；17、输入信号内部与外部切换；18、二次电流的
18、检测功能；19、停电数据不会丢失；七、辅助工作台系统：（辅助工作台制作两套）1、辅助工作台与焊机工作面高度一致。2、辅助工作台面安装滚轮，不能划伤工件表面。3、辅助工作台面大小应根据工件的大小合理设计。4、辅助工作台应满足零件所有部位的焊接操作便利性5、 零件大小如图八、用途说明及采购数量：1、用途： 本车型所设计到的焊接螺栓为Q184A0612、 Q1840620、 Q1980616；本车型所设计的焊接螺母为 Q37106、 Q37110、Q37108 请根据以上内容配备相应电极，数量各 3 套。Q37106 方螺母焊接位置Q1980616 螺栓焊接位置1、 采购数量：2 台（三） 、通用要
19、求一、点焊设备工程技术文件资料1 所有技术资料均用中文或英文编写。2 机械制图、气路图、电气图按国际标准。3承包方提供以下技术文件资料：31 点焊机全套设备工位安装示意图。32 焊机、变压器、控制器外形图，水、电、气接口图。33 焊机说明书，控制器说明书。34 焊机出厂检验报告书。35 焊机水、电、气原理图，接口指示图二、交货时间合同签定后，供方在 75 天内制造完毕，接到需方通知后，2 周内安装调试完毕。三.双方责任化分1、 需方1.1 设备电源线的提供、接线；1.2 协助设备的下货；1.3 相关涉及工作的配合。2、 供方2.1 成套设备的提供；2.2 设备的运输至需方生产现场；2.3 设备
20、的安装、调试及试用。四. 产品质量要求及验收标准1 设备必须满足国家及行业对焊割类设备的节能要求,并满足焊割类设备的行业标准及规范要求；2 企业须通过 3C 质量认证及 ISO90001 质量管理体系认证。3 验收标准：GB/T 8366-2004 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求GB 15578-1995 电阻焊机的安全要求JB/T 9529-1999 电阻焊机变压器通用技术条件JB/T 10110-1999 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T 5249-1991 移动式点焊机JB/T 5251-1991 固定式点焊机JB/T 9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套JB/T 8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆五. 资料及相关文件提供1 产品合格证；2 使用说明书等设备应配置文件；六.售后服务要求1 质保期为产品安装结束并运行合格后一年；2 在质保期内所有供方供货设备若出现质量问题或固有缺陷免费更换。3 若需紧急到现场服务，自接到通知后维护人员 4 小时内到达现场，并具备快速解决问题的能力。
