1、1掘进专业精细化管理考核办法为进一步推进掘进专业精细化管理，实现掘进达标规划，特制定精细化管理考核办法如下：、 成立精 细化管理领导小组组长：郑立军副组长：王永杰成员：孔祥辉 任国有 贺福利 郭明杰二、职责分工1、工程质量验收每月 2527 日进行验收，岩巷由孔祥辉负责，煤巷由任国有负责；每月 3 日前由任国有负责将上月验收情况、存在问题、注意事项写出总结报告。2、每月 5 日前召开一次专业会议。3、每月进行一次掘进专业质量标准化考核由贺福利负责。4、每半月进行一次专业隐患排查，由王永杰组织，由技术科负责记录整理。5、每月 25 日前进行一次实操考核，由郭明杰负责。6、每周进行一次专业安全、工
2、程质量检查，由王永杰负责组织，技术科负责记录、整理、隐患闭 合。7、定期对锚杆进行拉拔力实验，由孔祥辉负责。二、工程质量考评方法1、每月考评一次、每季度评比一次。2、每月由考评小组对每个区队头面进行一次工程质量验收，按百分制考核，总分 100 分，其中工程质量 60 分、文明生产 40 分。3、每季度进行一次总结评比，季度2内达到矿规划等级的进行奖励，并兑现标准化风险抵押金。、 奖惩办法 1、每月掘进巷道工程质量达到 95 分以上的属精品工程，按原定额 120%支付工程款；达到 95 分以下 90 分以上的属优良品不奖不罚；达到 90 分以下 80 分以上按定额 90%支付工程款，80 分以下
3、属不合格，不支付工程款。 对超过（不足）标准定额部分管理人员工资增加（减少）40% ，其余部分从区 队工资总额中结算。2、每月焦煤公司安全检查等级为优良品的每次对该巷道工程质量月度分数加 2 分， 对区长、 书记 各奖 500 元；检查等级为合格品及其以下对该巷道工程质量月度得分减 5 分，每次对区长、书记各罚 500 元。4、三个掘进区和修护区实行对标管理，每月从区队管理人员工资总额中切出 5000 元作为奖罚基数。根据各区队月度工程质量得分情况排出名次，得分最后一名向第一名支付 5000 元，二、三名不奖不罚。 附：1、工程质量文明生产标准2、架棚巷道工程质量标准3、半煤岩裸体巷道工程质量
4、标准4、锚喷巷道工程质量标准3工程质量文明生产考核细则（文明生产部分 总分 40 分）朱村矿 区 工程量 m 年 月 日检查项目及标准 标准分 实得分 存在问题及 扣分原因巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5 米，深度不超过 0.1 米） 2 每处扣 1 分，扣完为止浮煤（矸）不超过轨枕上平面 2 每 5m 扣 1 分材料、工具码放整齐，挂牌管理 1 每处扣 0.5 分巷道内电器设备卫生清洁 1 每处扣 0.2 分一、巷道卫生水沟畅通、平直，水沟上沿不准超过道面 1 每处扣 0.1 分巷道内、管路上不得有厚度超过 2mm 的煤尘堆积 1 每处扣 0.2 分运输转载点喷雾合格
5、1 每个扣 0.5 分二、综合防尘巷道内两道水幕合格 2 每道扣 1 分道轨轨距误差不大于 10mm，不小于 5mm，轨道接头间隙不超过 10mm，内错差不大于 5mm 2 每处扣 1 分轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效 2 每处扣 0.5 分无杂拌道、浮离、空吊板现象 1 每处扣 0.5 分三、道轨及运输设备铺设 刮板输送机（胶带输送机）压柱合格，信号齐全，铺设平稳直，运行安全可靠2 每项扣 0.5 分前探梁使用正确 1 否则不得分四、顶板管理 防倒装置安装规范 1 一个不合格扣 0.5 分作业场所有图板（施工图版、设备、材料、设施等）图文清晰、正确，保护完好 2 每个扣 0.5 分
6、五、施工图板 图板悬挂位置合理，填写规范 1 每个扣 0.2 分4安全设施齐全有效，规范使用 2 每个扣 0.5 分掘进工作面压风自救装置设置合理，风压一致，整齐规范 2 每个扣 0.5 分管线吊挂整齐，符合规定 2 每处扣 0.5 分六、安全设施巷道内所有电器设备挂牌管理，开关上架 1 每个扣 0.5 分七、创新管理 区队在工程质量管理中有亮点的，每一项创新增加 5 分区队精细化表格菜单必须设专人管理，如：表格菜单的领取、发放、收集、建立台账等。 1 发现一处扣 0.5 分区队用纸质版报送精细化牌板和精细化检查菜单的负责人到安监科进行备案；精细化检查菜单要求做到材料节约，不准浪费检查菜单。
7、1 发现一处扣 0.5 分精细化检查菜单记录本填写完后，必须交到区队专职人员进行统一存档，已备迎检使用，不能存在有丢失或损坏现象。 1 发现一处扣 0.5 分区队菜单检查人员要随身携带记录本，岗位作业地点存放记录本。 1 发现一处扣 0.5 分区队的菜单检查人员必须符合各专业管理规定进行填写，存在填写内容不及时或填写不标准的。 1 发现一处扣 0.5 分八、精细化表格菜单填写标准精细化检查菜单使用过程中不允许有弄虚作假或他人代替填写等现象。 1 发现一处扣 0.5 分各单位必须指定一名管理人员进行负责精细化牌板的过程管理。 1 发现一处扣 0.5 分九、精细化牌板吊挂及填写标准牌板悬挂标准：日
8、检查、班检查的牌板与三图一表悬挂在一起，悬挂高度在 1 米以上（牌板底端） ；距采掘面一般不大于 200m；各岗位工牌板悬挂在岗位点（注：其它根据各专业要求进行悬挂） 。1 发现一处扣 0.5 分5牌板填写标准：必须用水性白板笔填写，不得使用油性白板笔或其它笔填写，现场必须准备棉纱布擦拭（擦子） ，字迹填写要工整，严禁乱写乱画。 1 发现一处扣 0.5 分填写时间为两点、六点、十点后 3 个半小时内必须填写完 1 发现一处扣 0.5 分十、牌板及表格填写时间要求得分合计 406架棚巷道工程质量部分 总分 60 分序号 检查项目 质量要求及允许误差 检查方法及说明标准分实得分存在问题及 扣分原因
9、1 支架及其构件、配件的材质、规格强度 必须符合设计要求和作业规程 的规定 现场观感实查，不合格每棚扣 0.1 分12 裱被和充填材料的材质、规格 必须符合设计要求和作业规程 的规定 现场观感实查，不合格每棚扣 0.1 分13 中线 0+50 按规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查，不合格每棚扣 0.8 分 84 净高 0+50 挂线尺量检查巷道顶梁下面至道轨面距离，不合格每棚扣0.8 分85 扎角 1 用半园仪紧靠支柱面量测，不合格每棚扣 0.4 分86 水平巷道前倾仰 0.5(1m 垂线不大于 9)按规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半园仪紧靠与底板
10、构成锐角的支柱侧面量测。迎出角=90-半园仪读数，不合格每棚扣 0.5 分57 倾斜巷道迎山角 不超过设计0.5，不得退 山按规定选检查点，查检查占前一架支架一侧的立柱。用半园仪紧靠立柱与底板构成锐角的立柱侧面量测。迎山角=斜巷设计角度-(90-半园仪读数)，不合格每棚扣 0.5 分578 撑杆、批子和垫板的位 置和数量及联网质量 均符合设计要求 现场实查，不符合设计要求的一处扣 1 分，超过两处不计分，少一个扣 0.1 分29 支架柱窝深度或底梁铺设 柱窝应到实底，底梁铺设在实 底上，其深度符合设计要求 按规定选检查点，查检查点前一架两侧立柱露出长度与设计长度之差，每根扣 0.2 分210
11、支架梁水平* 1 按规定选检查点，使用半圆仪量测，不合格每棚扣 0.3 分311 支架扭矩（棚向） 80按规定选检查点，尺量检查点前每一架支架中线点至被检查支架梁两端的距离，求其差值，不合格每棚扣 0.4 分412 棚梁接口离合、错位 5mm按规定选检查点，查检查点前两架支架，尺量棚梁接口处的上、下离合和前后错位值，不合格每棚扣 0.2 分213 支架间距 50按规定选检查点，查检查点前两架支架间同侧支柱间中至中的距离与设计值之差，不合格每棚扣 0.2 分214 顶板锚杆 按专项检查内容检查，若没有此项内容按缺项计入总分615 日常职能科室检查3合计 608架棚若巷道顶锚，增加以下检查项目：序
12、号 检查项目 质量要求及误差 检查方法及说明 标准分 实得分存在问题及 扣分原因1 锚杆的安装质量 符合作业规程规定，安装牢固， 托板密贴紧固班组验收逐根检查做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，考核抽 3 个点，每点 4 根，不合格每根扣 0.1 分0.52 锚杆的锚固力 最低值不小于设计值巷道每 30-50 米或 300 根（含 300 根以下）锚杆必须检查一组，每组查 3 根，进行锚固力测试，做好施工记录检查时抽查施工记录，必要时现场实测，不合格每根扣 0.3 分13 铺网质量 符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，
13、不合格每处扣 0.1 分0.54 锚杆间排距 100 按规定选检查点，尺量检查，不合格每个扣 0.1 分 15 锚孔深度 0 +50 按规定选检查点，抽查施工记录，不合格每个扣 0.1 分 16 锚杆角度 75(与设计角偏差3)按规定选检查点，用半园仪量测，抽查施工检查记录，不合格每根扣 0.1分17 锚杆外露长度 露出托板50 按规定选检查点，尺量检查。 1合计 69裸体巷道工程质量质量标准（工程质量部分 总分 60 分）序号 检查项目 质量要求及误差 检查方法及说明 标准分 实得分存在问题及 扣分原因1 爆破图表及参数 采用光面爆破，爆破图表齐全，爆 破参数符合要求 对照作业规程抽查施工记
14、录，或现场实查，不合格每项扣 1 分 52 宽度 30+100 按规定选检查点及测点或抽查施工记录。从中线向两帮净宽，不合格每处扣 1 分 103 高度 0+100按规定选检查点及测点或抽查施工记录。由顶板向下垂直到底板（或轨面）测全高，不合格每处扣 1 分104 坡度 0.5 量腰线至永久轨面或底板之间的垂距，检查50m 范围内坡度，不合格每处扣 2.5 分 55 眼痕率 不小于 60%班级逐循环检查祼体岩石巷道光爆周边眼的眼痕率，并做好施工记录，期末验收时按规定选检查点，不合格每处扣 1 分5106 超挖、欠挖光面上出现直径大于 500、深度顶大于 250、帮大于 200算一外超挖一处扣
15、2 分，本项总分扣完为止 107 轨道运输系统质量掘进区队施工及管辖区域内的巷道安全间隙符合煤矿安全规程及设计规定；车场布置合理；使用标准道岔；变坡点轨道竖曲线连接；信号室、躲避硐齐全，布置合理；小绞车过卷距离、基础固定、使用管理等符合规定；斜巷防跑车及跑车防护装置符合要求。一处不符合扣 1 分，本项总分扣完为止。 108 职能科室日常检查 5合计 6011若半煤岩锚网喷巷道增加以下部分（与上表检查得分平均即为工程质量得分）序号 检查项目 质量要求及误差 检查方法及说明 标准分 实得分存在问题及 扣分原因1 锚杆的安装质量 符合作业规程规定，安装牢固， 托板密贴紧固班组验收逐根检查做好记录，中
16、间或竣工验收时选点抽查，检查抽 3 个点，每点 4 根，每根不合格扣 0.5 分52 锚杆的锚固力 最低值不小于设计值巷道每 30-50 米或 300 根（含 300 根以下）锚杆必须检查一组，每组查 3 根，进行锚固力测试，做好施工记录检查时抽查施工记录，现场实测，每根不合格扣 0.5 分53 铺网质量 符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，每处不合格扣 0.5 分54 锚杆间排距 100 按规定选检查点，尺量检查，每处不合格扣 0.5 分 55 锚孔深度 0 +50 按规定选检查点，抽查施工记录，每根不合格扣 0.5
17、 分 66 锚杆角度 75(与设计角偏差3) 按规定选检查点，用半园仪量测，抽查施工检查记录。每根不合格扣 0.5 分 67 锚杆外露长度 露出托板50 按规定选检查点，尺量检查。每根不合格扣 0.5 分 6128 喷层厚度 不小于设计值 90%按规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录，每处不合格扣 0.5分69 表面平整 50按规定选检查点，用 1m 靠尺和钢板尺量检查点上 1m2 内的最大值，每处不合格扣 0.5 分610 基础深度 不小于设计值的 90% 按规定选检查点，尺量基础深度，每处不合格扣 0.5 分 511 混凝土配比、外加剂掺量 必须符合设计要求和作业规程的规定 不定
18、期现场实查，发现一次配比不合格扣 1 分 5合计 6013锚喷巷道质量标准序号 检查项目 质量要求及误差 检查方法及说明 标准分 实得分 存在问题及扣分原因1 爆破图表及参数 采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求 对照作业规程抽查施工记录，或现场实查，每项扣 0.3 分 32 宽度 30+100 按规定选检查点及测点或抽查施工记录。从中线向两帮净宽，每处不合格扣 0.5 分 53 高度 0+100按规定选检查点及测点或抽查施工记录。由顶板向下垂直到底板（或轨面）测全高，每处不合格扣 0.5 分54 眼痕率 不小于 60%班级逐循环检查祼体岩石巷道光爆周边眼的眼痕率，并做好施工记录，期末
19、验收时按附录 A 表 A.2 的规定选检查点，每处不合格扣0.3 分35 超挖、欠挖光面上出现直径大于 500、深度顶大于 250、帮大于200算一外超挖一处扣 1 分，扣完为止 5146 轨道运输系统质量掘进区队施工及管辖区域内的巷道安全间隙符合煤矿安全规程及设计规定；车场布置合理；使用标准道岔；变坡点轨道竖曲线连接；信号室、躲避硐齐全，布置合理；小绞车过卷距离、基础固定、使用管理等符合规定；斜巷防跑车及跑车防护装置符合要求。一处不符合扣0.5 分，扣完 4 分为止。57 锚杆的安装质量 符合作业规程规定，安装牢固， 托板密贴紧固班组验收逐根检查做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，查 3 个
20、点，每点 4 根，不合格每根扣 0.5 分58 锚杆的锚固力 最低值不小于设计值巷道每 30-50 米或 300 根（含 300 根以下）锚杆必须检查一组，每组查 3 根，进行锚固力测试，做好施工记录检查时抽查施工记录，现场实测，不合格每根扣 0.5 分59 铺网质量 符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查，不合格每根扣0.3 分310 锚杆间排距 100 按规定选检查点，尺量检查，不合格每处扣0.3 分 311 锚孔深度 0+50 按规定选检查点，抽查施工记录，不合格每根扣 0.3 分 312 锚杆角度 75( 与设计角
21、偏差3) 按规定选检查点，用半园仪量测，抽查施工检查记录。不合格每根扣 0.2 分 21513 锚杆外露长度 露出托板50 按规定选检查点，尺量检查。不合格每根扣0.2 分 214 喷层厚度 不小于设计值 90% 按规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录，不合格每处扣 0.2 分 215 表面平整 50按规定选检查点，用 1m 靠尺和钢板尺量检查点上 1m2 内的最大值，不合格每处扣 0.2分216 基础深度 不小于设计值的 90% 按规定选检查点，尺量基础深度，不合格每处扣 0.2 分 217 混凝土配比、外加剂掺量 必须符合设计要求和作业规程的规定 不定期现场实查，发现一次配比不合格扣 0.2分 218 职能科室日常检查 3合计 60
