1、佛山云顶汽车部件有限责任公司模具管理办法1. 目的提高生产效率，稳定产品品质，降低生产消耗。2. 范围公司生产部及车间的模具各种情况的管理（包括顾客财产和公司自制部分）。3. 定义无4. 职责4.1.模具前期开发由技术部负责跟进。4.2.模具验收以技术部为主，生产部协助完成。4.3.各生产车间负责对模具的日常维护保养：清洁保养，润滑保养。4.4.模具维修工段负责模具的定期维护保养和维修保养工作。4.5.生产部负责监督车间模具维护保养的执行情况。4.6.生产部负责技术部提出改进项目的落实。4.7.生产部负责监督车间模具的使用情况。4.8.生产部负责模具的出库、入库与管理工作。4.9.技术部负责模
2、具图面的控管。5. 模具前期开发管理5.1跟客户确认开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，以确认最终版。5.2.告知模具供应商开模产品的技术要求及重点尺寸，确认开模图面三维数据、二维图纸和样件之间是否存在矛盾，如有问题及时沟通，待确认后模具供应商方可投入制造。5.3.模具供应商提供产品开模的排样及生产工序，由技术部及生产部相关人员会签，部长级以上主管審核。会签合格后方可投入制造，会签内容包括：模具安装尺寸、所选用的标准件、使用设备等内容.5.4.模具供应商提供“模具生产控制计划表”，“模具生产控制计划表”应根据最终交模日期制定，至
3、少包括以下内容：模具设计完成时间，模具各零部件制作完成时间，模具组装完成时间，模具试模完成时间，模具交样完成时间。根椐“模具生产控制计划表”技术部相关人员进行跟进。如有问题及异常，需即时向部门主管反应，应积极协调相关部门立场及与客户沟通。5.5.模具供应商交样件应附上样件质检报告，样件数量按指定数量，技术部相关人员接收样件后，送质保部检测相关项目并出相关报告，如样件检测为不合格，要求模具供应商重新送样，并将不合格项目告知模具供应商，以便模具做相应改善，直到样件合格。5.6.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送相关人员会签及部长级以上主客審核。5.7.技术部相关人员将合格的样件及检测报告送客户
4、，并让客户在“送样签收表”中签名及收货。6.模具验收管理6.1.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行验收，模具底图一份，蓝图二份，电子文档及工艺卡（二维模具图、三维数控加工数模）一份，以“图面验收检查项目”表为准，不符合项目要求限期改善完成并复检。并记录存档。6.2.技术部相关人员对模具供应商的模具图面进行分类存档。6.3.模具供应商对模具完成自检,并提供自检报告（包括模具动、静态检查表，冲压件精度检查表） ，并附相关记录。发运时在每套模具中带一件检验合格的工序件。6.4.模具到厂后，技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，对应“模具静态检查项目” ，对模具进行静态验收。对静态验收中出
5、现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。6.5.技术部相关人员及生产部相关人员根据模具类别，对应“模具动态检查项目” ，对模具在生产中进行动态验收。对动态验收中出现的问题点，模具供应商要给定改善措施及改善完成时间，并预估下次复检时间，作好相关记录。6.6.技术部相关人员填写模具验收单，并由各相关部门会签。如模具中还有问题保留项，需在模具问题清单上注解清楚，模具供应商在清单上签名确认。6.7.技术部相关人员将模具验收单发送到各相关部门，并签名接收。7、模具的使用和维护管理7.1、模具使用单位对现有的模具有使用权利和保养的责任,设立专人负责，对模具发放、回库完好状态负责，并对模具使用的冲裁次数进行每月进行统计，以备做
